本实用新型专利技术涉及排水管加工技术领域，具体是一种排水管加工用抑尘切割装置，用于解决排水管在输送的过程中会出现不稳定状况从而影响切割，以及在切割的过程中会产生大量粉尘危害工作环境的问题，加工平台的顶部对称开设有滑槽，加工平台的顶部固定连接有弧形抵块，弧形抵块的一侧对称开设有卡槽，加工平台的一侧固定连接有下料平台，加工平台的顶部安装有罩壳，加工平台的底部设置有输送组件，罩壳内部以及加工平台的底部均设置有抑尘组件，输送组件包括气动推杆一、滑轨和滑板；本实用新型专利技术与现有技术相比，能够对不同尺寸的排水管进行连续稳定输送，并能够在切割时保持排水管稳定的同时，对其所产生的废屑进行吸收。对其所产生的废屑进行吸收。对其所产生的废屑进行吸收。
【技术实现步骤摘要】
一种排水管加工用抑尘切割装置
[0001]本技术涉及排水管加工
，具体是一种排水管加工用抑尘切割装置。
技术介绍
[0002]排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。排水管分为塑料排水管、混凝土管和钢筋混凝土管。
[0003]现有的排水管加工过程中，经常需要对其两端进行切割处理，但是在切割的过程中，会产生大量粉尘以及废屑，这些废屑和粉尘容易飞荡在空气中，进而会危害空气环境和作业工人的身体，并且传统切割排水管需要人工进行手动上料、固定和取料，这样的操作不仅具有较大的安全隐患，同时自动化程度严重影响切割效率。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种排水管加工用抑尘切割装置，用于解决以上
技术介绍
所提到的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种排水管加工用抑尘切割装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部对称开设有滑槽，所述加工平台的顶部固定连接有弧形抵块，所述弧形抵块的一侧对称开设有卡槽，所述加工平台的一侧固定连接有下料平台，所述加工平台的顶部安装有罩壳，所述加工平台的底部设置有输送组件，所述罩壳内部以及加工平台的底部均设置有抑尘组件；
[0008]所述输送组件包括气动推杆一、滑轨和滑板，所述加工平台的底部对称固定有滑轨，所述滑板的两端滑动连接在滑轨内，所述滑板的一端与气动推杆一的输出端固定连接，所述滑板的顶部对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑块，所述滑块和限位槽内壁之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有连接滑块和限位槽的压缩弹簧一。
[0009]进一步的，所述滑板的顶部通过支座转动连接有夹持爪一，所述滑块的顶部通过支座转动连接有夹持爪二，所述夹持爪一和夹持爪二的转动连接处均设置有扭力弹簧。
[0010]进一步的，所述滑板的顶部通过点焊固定有限位座，所述限位座的一侧开设有限位孔，且限位孔内滑动连接有限位杆，所述限位杆与限位孔之间连接有压缩弹簧二，所述限位杆的一端固定连接有支架，且支架内侧壁通过轴承活动连接有抵接轮。
[0011]进一步的，所述抑尘组件包括抽尘机和集尘罩，所述抽尘机安装在罩壳的外侧顶部，且抽尘机通过导管与外部集尘袋连接，所述集尘罩安装在罩壳内壁顶部，所述加工平台的底部安装有集渣箱，所述加工平台和集渣箱的顶部开设有集渣槽。
[0012]进一步的，所述加工平台的外侧固定连接有横板一和横板二，所述横板一的顶部固定安装有气动推杆二，所述气动推杆一固定安装在横板二的底部，所述气动推杆二的输出端固定连接有推板，所述罩壳的一侧开设有出料口，所述加工平台的顶部对称固定有储料框，所述储料框的一侧开设有槽口，所述罩壳的顶部开设有进料槽，所述储料框的顶部与
进料槽相连通。
[0013]进一步的，所述罩壳的内壁顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有承接板，所述承接板的底部对称固定有电动切刀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、排水管两端被切割掉的水管从集渣槽进行集渣箱进行收集，并且罩壳的顶部安装有抽尘机，罩壳的内部设置有集尘罩，在排水管被切割的过程中，抽尘机通过集尘罩将排水管被切割过程中所产生的废屑灰尘进行吸收并输送至集尘袋进行集中收集，通过设置有抑尘组件，同时在加工平台的顶部设置有罩壳，从而达到在切割排水管的过程中将废屑灰尘进行有效隔断和防止外溢的目的。
[0016]2、通过夹持爪一、夹持爪二、压缩弹簧一和抵接轮的相互配合，进而实现能够根据排水管直径的不同进行稳定夹持和稳定输送的目的，通过在加工平台顶部设置有弧形抵块，并且弧形抵块的一侧开设有与夹持爪二相配合的卡槽，进而使夹持爪一和夹持爪二输送排水管至弧形抵块的弧形面后，夹持爪二进入卡槽内，夹持爪一能够在抵接轮的配合下与弧形抵块将排水管协同抵紧，从而避免电动切刀在对排水管进行切割时出现因对排水管夹持不牢固导致无法精准切割的问题。
[0017]3、通过设置有用于连续化输送排水管的气动推杆一，以及用于将切割后的排水管自动推出至下料平台，从而实现对不同直径的排水管进行稳定夹持并连续化稳定输送、同时在电动切刀对其切割后自动下料的连续化全自动处理，从而大大提高了对排水管的加工效率。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明；
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术中的加工平台结构示意图；
[0021]图3为本技术中的整体内部结构左视图；
[0022]图4为本技术中的夹持爪一和夹持爪二夹持排水管结构示意图；
[0023]图5为本技术中的加工平台俯视图；
[0024]图6为本技术中的加工平台仰视图。
[0025]附图标记：1、加工平台；2、滑槽；301、弧形抵块；302、卡槽；4、下料平台；5、罩壳；6、输送组件；601、气动推杆一；602、滑轨；603、滑板；604、限位槽；605、夹持爪一；606、夹持爪二；607、限位座；608、限位杆；609、抵接轮；7、抑尘组件；701、抽尘机；702、集尘罩；703、集渣箱；704、集渣槽；705、集尘袋；8、气动推杆二；9、推板；10、出料口；11、储料框；12、进料槽；13、电动推杆；14、承接板；15、电动切刀。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：
[0028]实施例一：
[0029]管道在切割前需要人工手动将其固定在台面上随后进行切割，这样的固定方式不仅存在危险，同时在切割过程中还会使管道出现抖动进而影响对管道的切割精度，为解决此问题，具体操作如下：
[0030]加工平台1的顶部对称开设有滑槽2，加工平台1的一侧固定连接有下料平台4，加工平台1的顶部安装有罩壳5，加工平台1的底部对称固定有滑轨602，滑板603的两端滑动连接在滑轨602内，滑板603的一端与气动推杆一601的输出端固定连接，滑板603的顶部对称开设有限位槽604，限位槽604内滑动连接有滑块，滑块和限位槽604内壁之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有连接滑块和限位槽604的压缩弹簧一，滑板603的顶部通过支座转动连接有夹持爪一605，滑块的顶部通过支座转动连接有夹持爪二606，夹持爪一605和夹持爪二606的转动连接处均设置有扭力弹簧，加工平台1的顶部对称固定有储料框11，罩壳5的顶部开设有进料槽12，储料框11的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排水管加工用抑尘切割装置，包括加工平台(1)，其特征在于，所述加工平台(1)的顶部对称开设有滑槽(2)，所述加工平台(1)的顶部固定连接有弧形抵块(301)，所述弧形抵块(301)的一侧对称开设有卡槽(302)，所述加工平台(1)的一侧固定连接有下料平台(4)，所述加工平台(1)的顶部安装有罩壳(5)，所述加工平台(1)的底部设置有输送组件(6)，所述罩壳(5)内部以及加工平台(1)的底部均设置有抑尘组件(7)；所述输送组件(6)包括气动推杆一(601)、滑轨(602)和滑板(603)，所述加工平台(1)的底部对称固定有滑轨(602)，所述滑板(603)的两端滑动连接在滑轨(602)内，所述滑板(603)的一端与气动推杆一(601)的输出端固定连接，所述滑板(603)的顶部对称开设有限位槽(604)，所述限位槽(604)内滑动连接有滑块，所述滑块和限位槽(604)内壁之间固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有连接滑块和限位槽(604)的压缩弹簧一。2.根据权利要求1所述的一种排水管加工用抑尘切割装置，其特征在于，所述滑板(603)的顶部通过支座转动连接有夹持爪一(605)，所述滑块的顶部通过支座转动连接有夹持爪二(606)，所述夹持爪一(605)和夹持爪二(606)的转动连接处均设置有扭力弹簧。3.根据权利要求1所述的一种排水管加工用抑尘切割装置，其特征在于，所述滑板(603)的顶部通过点焊固定有限位座(607)，所述限位座(607)的一侧开设有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，张俊兵，
申请(专利权)人：合肥海博工程设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。