一种装配式叠合预制板墙力学检测系统技术方案

本发明专利技术公开了一种装配式叠合预制板墙力学检测系统，包括龙门架和安装于龙门架底部的检测装置本体，检测装置本体下方设置有放置机构；放置机构包括中间板、设置于中间板两侧的支撑板和设置于支撑板下表面远离中间板一侧的第一支腿；龙门架两端均设置有插板，中间板侧壁中心均设置有斜块，且斜块位于插板的正下方均开设有插槽，斜块外侧斜面对称开设有第一插孔，插板外侧壁对称开设有与第一插孔相对应的第二插孔，能够将检测装置的底板采用组装的方式装配而成，并且只需要采用插销组件就能够完成组装工作，不再采用传统的螺栓组件就能够完成整个装配工作，提高了装置的拆装效率，解决了现有力学检测系统因体积较大而不便转运的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式叠合预制板墙力学检测系统


[0001]本专利技术涉及叠合墙板
，特别是涉及一种装配式叠合预制板墙力学检测系统。

技术介绍

[0002]叠合墙体由预制保温外墙板、保温材料板、预制外叶板、中间现浇层、预制内叶板等多层结构组成，一般用于车站使用。
[0003]为了确保叠合墙板的生产质量，质检部门需要抽样对叠合墙板进行力学检测，但是现有叠合预制墙板体积较大，因此用于对叠合墙板进行力学检测的装置体积也相应较大，导致力学检测系统在移动和转运过程中存在诸多不便，因此，我们需要一种装配式叠合预制板墙力学检测系统来解决此问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种装配式叠合预制板墙力学检测系统，能够将检测装置的底板采用组装的方式装配而成，并且只需要采用插销组件就能够完成组装工作，不再采用传统的螺栓组件就能够完成整个装配工作，提高了装置的拆装效率，解决了现有力学检测系统因体积较大而不便转运的问题，同时通过第二支腿的设置能够对中间板和支撑板连接处进行辅助支撑，提高了整个检测装置底板的强度。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种装配式叠合预制板墙力学检测系统，包括龙门架和安装于龙门架底部的检测装置本体，所述检测装置本体下方设置有放置机构；所述放置机构包括中间板、设置于中间板两侧的支撑板和设置于支撑板下表面远离中间板一侧的第一支腿；
[0006]所述龙门架两端均设置有插板，所述中间板侧壁中心均设置有斜块，且斜块位于插板的正下方均开设有插槽，所述斜块外侧斜面对称开设有第一插孔，所述插板外侧壁对称开设有与第一插孔相对应的第二插孔，且第二插孔与第一插孔内部均插设有第一插销；
[0007]还包括位于中间板与支撑板之间两端的第二支腿，所述第二支腿两侧对称设置有L型板，且L型板底端均设置有第一斜板，所述中间板侧壁两端均开设有与L型板相适配的L型槽，所述支撑板侧壁靠近中间板的一端开设有与L型槽相同的结构，所述L型槽底端均设置有与第一斜板相贴合的第二斜板，所述第一斜板上表面开设有第三插孔，所述第二斜板开设有与第三插孔相适配的第四插孔，且第四插孔与第三插孔内部插设有第二插销。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板靠近中间板的侧壁对称设置有辅助杆，所述中间板侧壁开设有与辅助杆相适配的定位孔。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述龙门架端面分别与斜块上表面贴合。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述中间板位于插槽内部的侧壁对称开设有与第一插销相对应的延伸孔。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一支腿底部与第二支腿底部处于同一水
平面。
[0012]与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的中间板、支撑板、第一支腿、插板、斜块、插槽、第一插孔、第二插孔、第一插销、第二支腿、L型板、第一斜板、第二斜板、第三插孔、第四插孔和第二插销等结构，能够将检测装置的底板采用组装的方式装配而成，并且只需要采用插销组件就能够完成组装工作，不再采用传统的螺栓组件就能够完成整个装配工作，提高了装置的拆装效率，解决了现有力学检测系统因体积较大而不便转运的问题，同时通过第二支腿的设置能够对中间板和支撑板连接处进行辅助支撑，提高了整个检测装置底板的强度；
[0014]2、通过设置的辅助杆和定位孔等结构，能够将中间板预先安装在两个支撑板之间，接着再调节中间板与支撑板之间的距离直至L型板与L型槽重合，不需要安装过程一直保持中间板处于搬起的状态，降低了第二支腿安装的工作量和安装难度。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的俯视立体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的仰视立体结构示意图；
[0017]图3为本专利技术图1中的A处结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图1中的B处结构示意图；
[0019]图5为本专利技术图2中的C处结构示意图；
[0020]图6为本专利技术图2中的D处结构示意图；
[0021]图7为本专利技术图2中的E处结构示意图。
[0022]其中：1、龙门架；2、检测装置本体；3、中间板；4、支撑板；5、第一支腿；6、插板；7、斜块；8、插槽；9、第一插孔；10、第二插孔；11、第一插销；12、第二支腿；13、L型板；14、第一斜板；15、第二斜板；16、第三插孔；17、第四插孔；18、第二插销；19、辅助杆；20、定位孔；21、延伸孔；22、L型槽。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
7所示，一种装配式叠合预制板墙力学检测系统，包括龙门架1和安装于龙门架1底部的检测装置本体2，检测装置本体2下方设置有放置机构；放置机构包括中间板3、设置于中间板3两侧的支撑板4和设置于支撑板4下表面远离中间板3一侧的第一支腿5；
[0026]龙门架1两端均设置有插板6，中间板3侧壁中心均设置有斜块7，且斜块7位于插板6的正下方均开设有插槽8，斜块7外侧斜面对称开设有第一插孔9，插板6外侧壁对称开设有与第一插孔9相对应的第二插孔10，且第二插孔10与第一插孔9内部均插设有第一插销11；
[0027]还包括位于中间板3与支撑板4之间两端的第二支腿12，第二支腿12两侧对称设置
有L型板13，且L型板13底端均设置有第一斜板14，中间板3侧壁两端均开设有与L型板13相适配的L型槽22，支撑板4侧壁靠近中间板3的一端开设有与L型槽22相同的结构，L型槽22底端均设置有与第一斜板14相贴合的第二斜板15，第一斜板14上表面开设有第三插孔16，第二斜板15开设有与第三插孔16相适配的第四插孔17，且第四插孔17与第三插孔16内部插设有第二插销18；
[0028]安装时，将中间板3和支撑板4抬起，将第二支腿12置于中间板3和支撑板4两侧，将第二支腿12两侧的L型板13置于中间板3和支撑板4上的L型槽22内，接着将第二插销18插入第四插孔17和第三插孔16内，按照上述方式将其他第二支腿12安装在中间板3和支撑板4之间，接着将插板6插入插槽8内，接着将第一插销11插入第一插孔9和第二插孔10内部，从而将龙门架1安装在斜块7上，从而完成装置的安装工作，接着将叠合预制墙板置于中间板3和支撑板4上，打开检测装置本体2对墙板进行力学性能检测，通过设置的中间板3、支撑板4、第一支腿5、插板6、斜块7、插槽8、第一插孔9、第二插孔10、第一插销11、第二支腿12、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式叠合预制板墙力学检测系统，包括龙门架(1)和安装于龙门架(1)底部的检测装置本体(2)，其特征在于：所述检测装置本体(2)下方设置有放置机构；所述放置机构包括中间板(3)、设置于中间板(3)两侧的支撑板(4)和设置于支撑板(4)下表面远离中间板(3)一侧的第一支腿(5)；所述龙门架(1)两端均设置有插板(6)，所述中间板(3)侧壁中心均设置有斜块(7)，且斜块(7)位于插板(6)的正下方均开设有插槽(8)，所述斜块(7)外侧斜面对称开设有第一插孔(9)，所述插板(6)外侧壁对称开设有与第一插孔(9)相对应的第二插孔(10)，且第二插孔(10)与第一插孔(9)内部均插设有第一插销(11)；还包括位于中间板(3)与支撑板(4)之间两端的第二支腿(12)，所述第二支腿(12)两侧对称设置有L型板(13)，且L型板(13)底端均设置有第一斜板(14)，所述中间板(3)侧壁两端均开设有与L型板(13)相适配的L型槽(22)，所述支撑板(4)侧壁靠近中间板(3)的一端开设有与L型槽(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳霞，
申请(专利权)人：安阳工学院，
类型：发明
国别省市：