本发明专利技术涉及MPP管生产设备技术领域，具体的说是一种MPP管生产用添料装置，包括固定板、螺旋上料机和外壳体，所述固定板通过膨胀螺栓固定安装在工作地面上，固定板的顶部固定安装有螺旋上料机，螺旋上料机的添料口处安装有外壳体，外壳体的顶部安装有环形套筒，环形套筒与外壳体内壁之间形成出料腔室，环形套筒的外侧居中位置设置有插接孔，环形套筒的内部居下位置处开设有出料孔，插接孔的顶部固定安装有水平板，水平板的内部周向等间距开设有圆孔，水平板的中心位置开设有矩形孔，水平板的顶部且位于圆孔和矩形孔之间位置处固定安装有环形挡板，插接孔的内部安装有添料部，本发明专利技术具有定量配比混合添料、适用范围广和浪费率低的特性。特性。特性。
【技术实现步骤摘要】
一种MPP管生产用添料装置
[0001]本专利技术涉及MPP管生产设备
，具体的说是一种MPP管生产用添料装置。
技术介绍
[0002]MPP管又称为MPP电力电缆保护管和MPP电缆保护管，分为开挖式和非开挖式；PP非开挖电力管道也称为MPP顶管或拖管，MPP管的连接方法主要为采用热熔焊机对接焊接，MPP管具有耐高温、耐外压的特性，因此广泛适用于10KV以上高压输电线路电缆组的管材。MPP管的主要生产流程包括：原料添料、螺杆挤出机成型、喷雾真空设置箱进行喷雾、浸泡冷却水箱、油墨印刷机等，其中原料添料主要是为螺杆挤出机服务，将产品生产所需的原材料添加至螺杆挤出机中。
[0003]常用的添料装置一般采用螺旋添料上料的方式，而在MPP管的生产工艺中，原材料主要是由改性聚丙烯和助剂组合而成，且根据成品的不同，改性聚丙烯和助剂的配比也需不同，在采用螺旋上料机进行添料时，其投料口部无法对投放的原料进行定量配比，还需操作人员在进行投料前对原材料进行称量配比，造成整个添料过程相对繁琐。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中采用螺旋上料机进行添料时，其投料口部无法对投放的原料进行定量配比，还需操作人员在进行投料前对原材料进行称量配比，造成整个添料过程相对繁琐的问题，本专利技术提供了一种MPP管生产用添料装置。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种MPP管生产用添料装置，包括固定板、螺旋上料机和外壳体，所述固定板通过膨胀螺栓固定安装在工作地面上，固定板的顶部固定安装有螺旋上料机，螺旋上料机的添料口处安装有外壳体，外壳体的顶部安装有环形套筒，环形套筒与外壳体内壁之间形成出料腔室，环形套筒的外侧居中位置设置有插接孔，环形套筒的内部居下位置处开设有出料孔，插接孔的顶部固定安装有水平板，水平板的内部周向等间距开设有圆孔，水平板的中心位置开设有矩形孔，水平板的顶部且位于圆孔和矩形孔之间位置处固定安装有环形挡板，插接孔的内部安装有添料部，添料部的顶部连接有驱动组件，螺旋上料机用于将MPP管生产原材料运送至螺杆挤出机的进料口；添料部包括竖直插接在插接孔内壁处的移动管，移动管的内部开设有圆锥槽，移动管的外壁开设有落料孔，且落料孔与圆锥槽的底部连通，移动管的顶部周向等间距开设有漏孔，且漏孔与圆锥槽的顶部连通，移动管的顶部固定安装有若干个套管，每个所述套管的外侧居下位置开设有圆弧孔，且每个所述套管均插接在圆孔内；环形套筒的顶部端面为圆锥面，环形套筒顶部圆锥面与水平板的连接处开设有圆环槽，圆环槽内放置有密封圆环，圆环槽的底部周向等间距开设有若干储料槽，每个所述储料槽的底部均开设有出料口，环形套筒顶部圆锥面、密封圆环、水平板、套管和环形挡板之间形成添料区域；移动管的底部剧中位置固定安装有推杆，推杆的底部外壁处等间距安装有支撑
杆，若干个所述支撑杆的端面处均固定连接有固定支架，固定支架的顶部位置安装有隔离环块，隔离环块内壁周向等间距焊接有横杆，每个所述横杆的末端均固定安装有圆弧挡板；驱动组件包括通过固定架安装在外壳体上方位置处的驱动电机，驱动电机的输出端通过驱动轴连接有驱动圆盘，驱动圆盘的内部通过偏心杆安装有驱动臂，驱动臂的底部连接有轴座，轴座固定安装在移动管的顶部中心位置处，且驱动臂位于矩形孔内。
[0006]进一步的，所述插接孔的内壁处开设有环形槽，且环形槽与出料口之间相互连通，出料口的底部开设有滑槽，滑槽的内部配合安装有限位滑块，限位滑块与滑槽内壁之间安装有拉簧，限位滑块的顶部安装有定量板，且定量板插接在出料口内，定量板的内部开设有定量孔，移动管的外壁且位于环形槽的区域内焊接有挤压环，且挤压环的截面为梯形面。
[0007]进一步的，所述隔离环块的底部安装有延长环块，延长环块的内壁紧靠在环形套筒的底部外壁，且当偏心杆位于最低点处时，延长环块的下端面处于环形套筒的底部下方位置，当偏心杆位于最高点处时，延长环块的下端面处于出料腔室内。
[0008]进一步的，所述隔离环块的内壁等间距焊接有路径杆，且不同水平面内的路径杆呈相互交错排布，相互交错排布的路径杆之间的间隙处形成互不相同的下落路径通道，且下落路径通道只用与助剂的落料。
[0009]进一步的，若干个所述定量孔至少包含两种不同尺寸，且相同尺寸所述定量孔之间呈周向等间距分布。
[0010]进一步的，当偏心杆位于最低点处时，所述套管的上端面水平高度高于水平板上端面水平高度。
[0011]进一步的，当偏心杆位于最高点处时，所述圆弧孔的下边沿处水平高度高于水平板的下端面水平高度。
[0012]进一步的，所述出料孔和落料孔的下端面均为倾斜面。
[0013]本专利技术的有益效果：1:本专利技术设置的一种MPP管生产用添料装置，设置有添料部和驱动组件等构件，本专利技术通过添料部和驱动组件等构件的相互配合，将改性聚丙烯和助剂投放至不同区域内进行储存，当启动驱动组件进行持续工作时，可实现添料过程中的自动配比工作，无需操作人员在投料前进行人工称量，同时满足不同MPP管产品生产配比的需求。
[0014]2:本专利技术设置的一种MPP管生产用添料装置，设置有延长环块等构件，通过延长环块改变出料腔室呈现状态，即是否密封，这样使得已定量配比完成的原料以整体的形式进入到螺旋上料机内，这样整体滑落进入时，原料将与外壳体底部碰撞翻滚实现原料的部分混合作用，且相互交错排布的路径杆之间的间隙处形成互不相同的下落路径通道，当PP增韧剂和色母粒辅料从出料口一端掉落时，PP增韧剂和色母粒辅料将沿着不同的下落通道落入到出料腔室内，增大PP增韧剂和色母粒辅料落入到出料腔室的离散度，即使得PP增韧剂和色母粒辅料非垂直落入到出料腔室内，不会出现集中堆积在改性聚丙烯上的情况发生，使得原料后期进入到螺旋上料机内上料时均匀度更高；同时本专利技术有效的降低了原材料的浪费。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的整体结构立体图；图2是本专利技术的局部结构剖视图一；图3是本专利技术的局部结构剖视图而；图4是本专利技术图2中A区域的局部放大示意图；图5是本专利技术图2中B区域的局部放大示意图；图6是本专利技术图2中C区域的局部放大示意图；图中：1、固定板；2、螺旋上料机；3、外壳体；4、环形套筒；5、添料部；6、驱动组件；41、插接孔；42、出料孔；43、水平板；44、圆孔；45、矩形孔；46、环形挡板；47、圆环槽；48、储料槽；49、出料口；40、密封圆环；51、移动管；52、圆锥槽；53、落料孔；54、漏孔；55、套管；56、圆弧孔；511、推杆；512、支撑杆；513、固定支架；514、隔离环块；515、横杆；516、圆弧挡板；61、驱动电机；62、驱动圆盘；63、驱动臂；64、轴座；491、环形槽；492、定量板；493、定量孔；494、滑槽；495、限位滑块；496、拉簧；497、挤压环；5141、延长环块；5142、路径杆。
具体实施方式
[0017]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MPP管生产用添料装置，包括固定板（1）、螺旋上料机（2）和外壳体（3），其特征在于，所述固定板（1）通过膨胀螺栓固定安装在工作地面上，固定板（1）的顶部固定安装有螺旋上料机（2），螺旋上料机（2）的添料口处安装有外壳体（3），外壳体（3）的顶部安装有环形套筒（4），环形套筒（4）与外壳体（3）内壁之间形成出料腔室，环形套筒（4）的外侧居中位置设置有插接孔（41），环形套筒（4）的内部居下位置处开设有出料孔（42），插接孔（41）的顶部固定安装有水平板（43），水平板（43）的内部周向等间距开设有圆孔（44），水平板（43）的中心位置开设有矩形孔（45），水平板（43）的顶部且位于圆孔（44）和矩形孔（45）之间位置处固定安装有环形挡板（46），插接孔（41）的内部安装有添料部（5），添料部（5）的顶部连接有驱动组件（6）；添料部（5）包括竖直插接在插接孔（41）内壁处的移动管（51），移动管（51）的内部开设有圆锥槽（52），移动管（51）的外壁开设有落料孔（53），且落料孔（53）与圆锥槽（52）的底部连通，移动管（51）的顶部周向等间距开设有漏孔（54），且漏孔（54）与圆锥槽（52）的顶部连通，移动管（51）的顶部固定安装有若干个套管（55），每个所述套管（55）的外侧居下位置开设有圆弧孔（56），且每个所述套管（55）均插接在圆孔（44）内；环形套筒（4）的顶部端面为圆锥面，环形套筒（4）顶部圆锥面与水平板（43）的连接处开设有圆环槽（47），圆环槽（47）内放置有密封圆环（40），圆环槽（47）的底部周向等间距开设有若干储料槽（48），每个所述储料槽（48）的底部均开设有出料口（49），环形套筒（4）顶部圆锥面、密封圆环（40）、水平板（43）、套管（55）和环形挡板（46）之间形成添料区域；移动管（51）的底部剧中位置固定安装有推杆（511），推杆（511）的底部外壁处等间距安装有支撑杆（512），若干个所述支撑杆（512）的端面处均固定连接有固定支架（513），固定支架（513）的顶部位置安装有隔离环块（514），隔离环块（514）内壁周向等间距焊接有横杆（515），每个所述横杆（515）的末端均固定安装有圆弧挡板（516）；驱动组件（6）包括通过固定架安装在外壳体（3）上方位置处的驱动电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈狄锋，
申请(专利权)人：杭州宽辰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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