一种精密钣金拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密钣金拉丝机，包括工作板台、上料机构和安装架和拉丝轮；工作板台：其上表面后端左右对称设置有滑动柱，安装架左右两端对称设置的滑动孔分别与同侧的滑动柱滑动连接，安装架的底端设有直线电机，直线电机的动子座上端设有安装板，安装板中部的圆孔内转动连接有转轴，转轴的后端与安装板后侧面中部设置的驱动电机输出轴固定连接，转轴的外侧面设有键槽，拉丝轮活动套设于转轴的外侧面，拉丝轮内壁的平键与键槽滑动连接；该精密钣金拉丝机，方便自动对钣金板材表面进行拉丝处理，还便于钣金板材的取放，使用更加方便，能够保证钣金板材表面拉丝的均匀性，拉丝效果更好。效果更好。效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种精密钣金拉丝机


[0001]本技术涉及精密钣金拉丝机
，具体为一种精密钣金拉丝机。

技术介绍

[0002]钣金拉丝是一种表面处理工艺，是一种砂轮磨削加工，通过砂轮对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面，拉丝工艺是将工件表面做出有规律的均匀的表面纹路，从运动上讲，拉丝工艺在设备上所做的是来往反复的运动，在一些高精度的钣金加工种，通常会对钣金板材表面进行拉丝处理，而现有的钣金拉丝机大多为半自动拉丝机，需要人工对砂轮进行调节移动，而且在对板材进行固定时，大多通过吸盘对板材进行多点固定，但是由于钣金板材大多较薄，在吸盘的间隙处，板材缺少支撑，因此在拉丝时，会导致板材局部磨削不到位，导致板材精度下降，而且由于砂轮与工作板台之间的间隙有限，不便于钣金板材的取放，使用不够方便，为此，我们提出了一种精密钣金拉丝机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种精密钣金拉丝机，方便自动对钣金板材表面进行拉丝处理，还便于钣金板材的取放，使用更加方便，能够保证钣金板材表面拉丝的均匀性，拉丝效果更好，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密钣金拉丝机，包括工作板台、上料机构和安装架和拉丝轮；
[0005]工作板台：其上表面后端左右对称设置有滑动柱，安装架左右两端对称设置的滑动孔分别与同侧的滑动柱滑动连接，安装架的底端设有直线电机，直线电机的动子座上端设有安装板，安装板中部的圆孔内转动连接有转轴，转轴的后端与安装板后侧面中部设置的驱动电机输出轴固定连接，转轴的外侧面设有键槽，拉丝轮活动套设于转轴的外侧面，拉丝轮内壁的平键与键槽滑动连接；
[0006]上料机构：滑动连接于工作板台的上表面中部，工作板台中部均匀设置的安装口内均设有吸盘，上料机构的左右两端对称设有与吸盘对应的避让口；
[0007]其中：所述工作板台的底面前侧设有控制器，控制器的输入端电连接外部电源，直线电机和驱动电机的输入端均电连接控制器的输出端，方便自动对钣金板材表面进行拉丝处理，还便于钣金板材的取放，使用更加方便，能够保证钣金板材表面拉丝的均匀性，拉丝效果更好。
[0008]进一步的，所述安装架的上端设有导轨，安装板的上端设有与导轨滑动连接的导向孔，为安装板的左右移动起到滑动导向作用。
[0009]进一步的，所述安装板上端设置的通孔内转动连接有丝杆，丝杆的后端与安装板后侧面上端设置的调节电机输出轴固定连接，丝杆的前端螺纹连接有调节架，调节架下端对称设置的滑孔均与转轴滑动连接，拉丝轮位于调节架的内部，调节电机的输入端电连接
控制器的输出端，自动控制拉丝轮的前后位置。
[0010]进一步的，所述工作板台后端中部设置的通孔内转动连接有螺杆，螺杆的上端与安装架底面中心处设置的内螺纹筒螺纹连接，工作板台底面中心处后端设置的升降电机输出轴与螺杆的下端固定连接，升降电机的输入端电连接控制器的输出端，自动控制安装架的竖向移动。
[0011]进一步的，所述上料机构包括台阶槽、弹簧、滑动架、T型杆和放置板，所述滑动架的下端与工作板台上表面对称设置的滑槽滑动连接，滑动架的底面四角均匀设有台阶槽，台阶槽的内部混滑动连接有T型杆，T型杆的上端均与放置板的底面固定连接，放置板的左右两端对称设有与吸盘对应的避让口，T型杆的上端均活动套设有弹簧，弹簧均位于放置板和滑动架之间，方便钣金板材的取放，同时能够对钣金板材起到支撑作用。
[0012]进一步的，所述工作板台的上表面中部设有与滑动架配合的限位块，对滑动架的最大拉出位置起到限位作用。
[0013]进一步的，所述限位块前侧面设置的凹槽内设有与滑动架配合的电磁铁，电磁铁的输入端电连接控制器的输出端，方便滑动架的限位固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本精密钣金拉丝机，具有以下好处：
[0015]1、将滑动架向前抽出，直至限位块与滑动架的后端横梁接触，然后将钣金板材放置于放置板的上表面，再将滑动架复位，使滑动架前端的横梁与限位块内部的电磁铁接触，同时控制器控制电磁铁通电，对滑动架进行吸附固定，此时将钣金板材向下按压，使放置板下移，T型杆沿台阶槽下滑，弹簧被压缩，直至吸盘穿过放置板两端的避让口并与钣金板材接触，然后外部气泵与吸盘连通并通过吸盘抽气，使钣金板材固定至吸盘的上端，弹簧能够通过放置板对钣金板材的中部起到弹性支撑作用，保证钣金板材表面拉丝的均匀性，拉丝精度更高。
[0016]2、控制器控制安装板后端的驱动电机工作，带动转轴转动，通过拉丝轮内部的平键和键槽配合带动拉丝轮转动，控制器控制调节电机工作带动丝杆转动，由于调节架的下端与转轴滑动连接，所以丝杆转动带动与丝杆螺纹连接的调节架沿转轴前后滑动，进而对拉丝轮的前后位置进行自动调节，控制器控制升降电机工作，带动螺杆转动，通过安装架底面的与螺杆螺纹连接的内螺纹筒带动安装架竖向调节，使拉丝轮与钣金板材接触，控制器控制直线电机工作，带动安装板左右移动，进而使旋转中的拉丝轮与钣金板材接触并左右移动，从而对钣金板材表面进行自动拉丝处理，保证拉丝处理的精度。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术内部左侧剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术上料机构的局部剖视结构示意图。
[0020]图中：1工作板台、2上料机构、21台阶槽、22弹簧、23滑动架、24T型杆、25放置板、3安装架、4直线电机、5安装板、6导轨、7转轴、71键槽、8驱动电机、9拉丝轮、10丝杆、11调节电机、12调节架、13升降电机、14螺杆、15限位块、16电磁铁、17控制器、18吸盘。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种精密钣金拉丝机，包括工作板台1、上料机构2和安装架3和拉丝轮9；
[0023]工作板台1：其上表面后端左右对称设置有滑动柱，安装架3左右两端对称设置的滑动孔分别与同侧的滑动柱滑动连接，安装架3的底端设有直线电机4，直线电机4的动子座上端设有安装板5，安装板5中部的圆孔内转动连接有转轴7，转轴7的后端与安装板5后侧面中部设置的驱动电机8输出轴固定连接，转轴7的外侧面设有键槽71，拉丝轮9活动套设于转轴7的外侧面，拉丝轮9内壁的平键与键槽71滑动连接，安装架3的上端设有导轨6，安装板5的上端设有与导轨6滑动连接的导向孔，对安装板5的移动起到滑动导向作用，安装板5上端设置的通孔内转动连接有丝杆10，丝杆10的后端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密钣金拉丝机，其特征在于：包括工作板台(1)、上料机构(2)和安装架(3)和拉丝轮(9)；工作板台(1)：其上表面后端左右对称设置有滑动柱，安装架(3)左右两端对称设置的滑动孔分别与同侧的滑动柱滑动连接，安装架(3)的底端设有直线电机(4)，直线电机(4)的动子座上端设有安装板(5)，安装板(5)中部的圆孔内转动连接有转轴(7)，转轴(7)的后端与安装板(5)后侧面中部设置的驱动电机(8)输出轴固定连接，转轴(7)的外侧面设有键槽(71)，拉丝轮(9)活动套设于转轴(7)的外侧面，拉丝轮(9)内壁的平键与键槽(71)滑动连接；上料机构(2)：滑动连接于工作板台(1)的上表面中部，工作板台(1)中部均匀设置的安装口内均设有吸盘(18)，上料机构(2)的左右两端对称设有与吸盘(18)对应的避让口；其中：所述工作板台(1)的底面前侧设有控制器(17)，控制器(17)的输入端电连接外部电源，直线电机(4)和驱动电机(8)的输入端均电连接控制器(17)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种精密钣金拉丝机，其特征在于：所述安装架(3)的上端设有导轨(6)，安装板(5)的上端设有与导轨(6)滑动连接的导向孔。3.根据权利要求1所述的一种精密钣金拉丝机，其特征在于：所述安装板(5)上端设置的通孔内转动连接有丝杆(10)，丝杆(10)的后端与安装板(5)后侧面上端设置的调节电机(11)输出轴固定连接，丝杆(10)的前端螺纹连接有调节架(12)，调节架(12)下端对称设置的滑孔均与转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，何彬，
申请(专利权)人：珠海市旭凯机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：