一种织物用复合乳化剂制备方法技术

本发明专利技术公开了一种织物用复合乳化剂制备方法，通过在所合成的聚合物A与聚合物B分子结构中引入聚氧丙烯醚和苯甲酸酯结构，提高分散染剂分散性的同时提高了匀染性和除油性；同时，本发明专利技术采用异构三苯乙烯基聚氧丙烯醚聚合物作为初始反应物，配合经过筛选的众多反应物及反复经过试验的反应过程，有效提高了复合乳化剂的耐高温性；另外最后合成阶段放置入高剪切乳化机中反应，配合电机催化系统的引入，提高了长时间放置复合乳化剂的活性。高了长时间放置复合乳化剂的活性。

【技术实现步骤摘要】
一种织物用复合乳化剂制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织助剂生产的
，尤其涉及一种织物用复合乳化剂制备方法。

技术介绍

[0002]乳化剂是能够改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。而复合乳化剂是指两种或两种以上乳化剂单体按一定比例复配制得的乳化剂混合物，根据乳化剂制备原理，采用两种或两种以上的乳化剂制备的乳化体比单独使用一种乳化剂制得的乳化体更为稳定。合成纤维(例如涤纶)中染色一般使用分散染料，但在染色过程中，经常会出现染斑和条花等染色瑕疵。造成染色不匀的原因很多，包括前处理除油不净，染液中泡沫太高，分散染剂在高温下分散稳定性差都会导致染色不匀。为了避免染色不匀现象的发生，传统的解决办法有：前处理使用除油剂把织物上的油除干净；添加消泡剂减少染液中的泡沫；添加匀染剂延缓染料的上染速率。因此开发除油性匀染性俱佳且泡沫低的产品很有必要。
[0003]传统工艺中除油和染色分两步进行，生产流程长，基于此，现有也推出了一些集除油与匀染于一体的复合乳化剂产品，例如专利号为：201810836634.9 (一种用于涤纶织物的除油匀染复合乳化剂)，但经过反复实验研究发现，基于现有公开技术生成的复合乳化剂耐高温性差，具体体现在当环境温度升至 35℃以上时，复合乳化剂反应过程中会经常出现一定程度的官能团键断裂，同时当放置时间较长时也会出现乳化活性的丧失。为了满足染厂除油染色一体法工艺的需要，急需开发一种耐高温、长时间放置可以维持乳化活性、除油性和匀染性俱佳的复合乳化剂。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]鉴于上述现有除油匀染复合乳化剂存在的问题，提出了本专利技术。
[0006]因此，本专利技术解决的技术问题是：解决现有除油匀染复合乳化剂耐高温性差，且放置时间较长时会出现乳化活性丧失的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种织物用复合乳化剂制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
[0008]⑴
聚合物A的制备：
[0009]将100份异构三苯乙烯基聚氧丙烯醚聚合物和20份苯磺酰氯加入反应器中，恒温50℃下反应2h后生成初聚物；其中，所述异构三苯乙烯基聚氧丙烯醚聚合物及生成的所述
初聚物官能团分子结构式分别为：
[0010][0011]其中，m和n均为整数；8≤m≤12；2≤n≤5；
[0012]将100份所述初聚物和9～12份苯甲酸加入至反应器中，开动搅拌，N2保护下以5℃/min的速率升温至90℃，观测反应溶解程度，并在苯甲酸完全溶解下于90℃下维温反应15～25min；
[0013]加入70份聚乙二醇和20份油酸的混合物，N2保护下于100℃反应1～2h；
[0014]加入3份对甲苯磺酸和次亚磷酸以1：1.2混合的混合物，N2保护下以5℃ /min的速率升温至120℃，维温反应3h；
[0015]⑵
聚合物B的制备：
[0016]将100份所述异构三苯乙烯基聚氧丙烯醚聚合物、15份三甲基氯硅烷加入反应器中，恒温70℃下反应1h后生成初聚物；
[0017]将100份所述初聚物、10份脂肪醇聚氧乙烯醚、10～15份氨基磺酸和5～7 份稀土加入反应器中，开动搅拌，N2保护下以5℃/min的速率升温至100℃， 1.3MPa下维温反应3h；其中，生成的所述初聚物官能团分子结构式为：
[0018][0019]其中，其中，m和n均为整数；8≤m≤12；2≤n≤5；
[0020]⑶
将聚合物A、聚合物B、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚(OP
‑
10)、异构十三醇聚氧乙烯醚1309和水按比例混合，N2保护下以5℃/min的速率升温至120℃，维温反应4h，且各组分质量百分含量为：聚合物A：5～17％，聚合物B：20～22％，十二烷基硫酸钠：13～15％，聚乙二醇辛基苯基醚(OP
‑
10)： 5～7％，异构十三醇聚氧乙烯醚1309：8～10％，余量为水。
[0021]⑷
取步骤
⑶
中的混合物100份、FeCl25份加入至高剪切乳化机中，加入PH 调节剂调节至PH＝5～7，电极催化系统外接24V电源后加入非离子乳化剂和阴离子乳化剂的混合物10份，常温下以12000～16000r/min转速反应3h后过滤烘干，得到复合乳化剂。
[0022]作为本专利技术所述的织物用复合乳化剂制备方法的一种优选方案，其中：所述稀土为氯化镧。
[0023]作为本专利技术所述的织物用复合乳化剂制备方法的一种优选方案，其中：制备所述聚合物A时，控制搅拌转速为100～200r/min，制备所述聚合物B时，控制搅拌转速为50～
70r/min。
[0024]作为本专利技术所述的织物用复合乳化剂制备方法的一种优选方案，其中：所述PH调节剂为碳酸氢钠。
[0025]作为本专利技术所述的织物用复合乳化剂制备方法的一种优选方案，其中：所述非离子乳化剂和所述阴离子乳化剂的质量比为(15
‑
20):1。
[0026]作为本专利技术所述的织物用复合乳化剂制备方法的一种优选方案，其中：所述非离子乳化剂为乙烯基烷基酚聚氧乙烯磺酸盐，所述阴离子乳化剂为十二烷基磺酸钠。
[0027]作为本专利技术所述的织物用复合乳化剂制备方法的一种优选方案，其中：加入所述非离子乳化剂和所述阴离子乳化剂的混合物时控制粘度为2000～ 5000mPa
·
s。
[0028]本专利技术的有益效果：本专利技术所合成的聚合物A与聚合物B中在分子结构中引入了聚氧丙烯醚和苯甲酸酯结构，提高分散染剂分散性的同时提高了匀染性和除油性；同时，本专利技术采用异构三苯乙烯基聚氧丙烯醚聚合物作为初始反应物，配合经过筛选的众多反应物及反复经过试验的反应过程，有效提高了复合乳化剂的耐高温性；另外最后合成阶段放置入高剪切乳化机中反应，配合电机催化系统的引入，提高了长时间放置复合乳化剂的活性。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本专利技术的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术的保护的范围。
[0030]基于现有公开技术生成的复合乳化剂耐高温性差，具体体现在当环境温度升至35℃以上时，复合乳化剂反应过程中会经常出现一定程度的官能团键断裂，同时当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种织物用复合乳化剂制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
⑴
聚合物A的制备：将100份异构三苯乙烯基聚氧丙烯醚聚合物和20份苯磺酰氯加入反应器中，恒温50℃下反应2h后生成初聚物；其中，所述异构三苯乙烯基聚氧丙烯醚聚合物及生成的所述初聚物官能团分子结构式分别为：其中，m和n均为整数；8≤m≤12；2≤n≤5；将100份所述初聚物和9～12份苯甲酸加入至反应器中，开动搅拌，N2保护下以5℃/min的速率升温至90℃，观测反应溶解程度，并在苯甲酸完全溶解下于90℃下维温反应15～25min；加入70份聚乙二醇和20份油酸的混合物，N2保护下于100℃反应1～2h；加入3份对甲苯磺酸和次亚磷酸以1：1.2混合的混合物，N2保护下以5℃/min的速率升温至120℃，维温反应3h；
⑵
聚合物B的制备：将100份所述异构三苯乙烯基聚氧丙烯醚聚合物、15份三甲基氯硅烷加入反应器中，恒温70℃下反应1h后生成初聚物；将100份所述初聚物、10份脂肪醇聚氧乙烯醚、10～15份氨基磺酸和5～7份稀土加入反应器中，开动搅拌，N2保护下以5℃/min的速率升温至100℃，1.3MPa下维温反应3h；其中，生成的所述初聚物官能团分子结构式为：其中，其中，m和n均为整数；8≤m≤12；2≤n≤5；
⑶
将聚合物A、聚合物B、十二烷基硫酸钠、聚乙二醇辛基苯基醚(OP
‑
10)、异构十三醇聚氧乙烯醚1309和水按比例混合，N2保护下以5℃/min的速率升温至120℃，维温反应4...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，游江海，刘润杰，杨金兵，
申请(专利权)人：江苏品和石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：