一种便于脱模的新型模架制造技术

本实用新型专利技术涉及模架技术领域，且公开了一种便于脱模的新型模架，包括上模板，所述上模板的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有下模板，所述上模板的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部开设有注料孔，所述上模板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔位于注料孔的上方，所述下模板的底部固定连接有支撑架。本实用新型专利技术通过设置导向柱、下模板、支撑架、下模具和振动机构，其中，当下模具与振动机构上的第三横板接触时，通过打开振动电机，使下模具在第一弹簧、第二弹簧和振动电机的配合下产生振动，此时，通过振动使成型后的工件与下模具之间发生松动，进而便于使用者将成型后的工件从下模具内取出。成型后的工件从下模具内取出。成型后的工件从下模具内取出。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的新型模架


[0001]本技术涉及模架
，尤其涉及一种便于脱模的新型模架。

技术介绍

[0002]模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有的模具加工中都需要专门的模架配合一起进行作业，通过模架对模具进行支撑和固定。目前，加工人员使用模具加工工件时，由于成型后的工件与模具的型腔紧密接触，进而常常会因工件卡在模具内而导致使用者在取出工件时较为麻烦，由此，为解决工件容易卡在模具内的问题，通过设计一种能振动模具的模架，使工件与模具之间发生松动，从而使使用者在取走工件时较为方便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，加工人员使用模具加工工件时，由于成型后的工件与模具的型腔紧密接触，进而常常会因工件卡在模具内而导致使用者在取出工件时较为麻烦，而提出的一种便于脱模的新型模架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种便于脱模的新型模架，包括上模板，所述上模板的底部固定连接有导向柱，所述导向柱的底部固定连接有下模板，所述上模板的底部固定连接有上模具，所述上模具的内部开设有注料孔，所述上模板的内部开设有第一通孔，所述第一通孔位于注料孔的上方，所述下模板的底部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁与导向柱的表面接触，所述支撑架的上表面固定连接有下模具，所述下模板的底部固定连接有振动机构，所述振动机构的上表面与下模具的底部接触。
[0006]优选的，所述支撑架包括液压推杆，所述液压推杆的底部与下模板的上表面固定连接，所述液压推杆的上表面固定连接有第一横板，所述第一横板的左右两侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有空心筒，所述空心筒的内壁与导向柱的表面接触，所述第一横板的上表面固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的上表面和下模具的底部均固定连接有第二横板，所述第一弹簧的弹力大于第二横板和下模具的重力和，所述第二横板的左右两侧均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁与空心筒的表面接触，所述第一横板的内部和第二横板的内部均开设有第二通孔，所述振动机构位于第二通孔的内部。
[0007]优选的，所述振动机构包括第二弹簧，所述第二弹簧的底部和下模板的上表面均固定连接有支撑台，所述第二弹簧的上表面固定连接有第三横板，所述第三横板的上表面与下模具的底部接触，所述第三横板的底部固定连接有振动电机，所述第二弹簧的弹力大于第三横板和振动电机的重力和。
[0008]优选的，所述导向柱的数量为六个，且六个导向柱以上模板为中心呈对称分布。
[0009]优选的，所述第一横板的底部和第二横板的上表面均贴合设置有U形板，所述U形板的内壁固定连接有支撑块，所述支撑块的上下两侧均固定连接有磁块，所述第一横板的
上表面和第二横板的底部均固定连接有U形铁柱，所述第一横板的上表面、第二横板的底部和U形铁柱的内壁与磁块的表面接触。
[0010]优选的，所述振动电机的重心与第三横板的中心在同一垂直线上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过设置导向柱、下模板、支撑架、下模具和振动机构，其中，当下模具与振动机构上的第三横板接触时，通过打开振动电机，使下模具在第一弹簧、第二弹簧和振动电机的配合下产生振动，此时，通过振动使成型后的工件与下模具之间发生松动，进而便于使用者将成型后的工件从下模具内取出。
[0013](2)本技术通过设置设置U形板、支撑块、磁块和U形铁柱，其中，当磁块插入至U形铁柱内后，通过磁块对U形铁柱的吸力，将第一横板和第二横板均固定在支撑块与U形板之间，此时，通过支撑块和U形板的配合，使第一横板与第二横板之间距离无法改变，进而当上模具与下模具接触时，通过U形板、支撑块、磁块和U形铁柱的配合，可使上模具与下模具距离不再改变，从而防止原料进入下模具内后，因原料的重力而导致第一弹簧的长度减小，并使上模具与下模具之间产生缝隙。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的示意图；
[0015]图2为本技术结构的正视图；
[0016]图3为本技术图2中A
‑
A处剖视图；
[0017]图4为本技术图3中B处放大图；
[0018]图5为本技术支撑架的右视图；
[0019]图6为本技术图5中C
‑
C处剖视图；
[0020]图7为本技术第一横板的俯视图；
[0021]图8为本技术振动机构的正视图。
[0022]图中：1、上模板；2、导向柱；3、下模板；4、上模具；5、注料孔；6、第一通孔；7、支撑架；71、液压推杆；72、第一横板；73、第一凹槽；74、空心筒；75、第一弹簧；76、第二横板；77、第二凹槽；78、第二通孔；8、下模具；9、振动机构；91、第二弹簧；92、第三横板；93、振动电机；94、支撑台；10、U形板；11、支撑块；12、磁块；13、U形铁柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]实施例一：
[0026]参照图1
‑
8，一种便于脱模的新型模架，包括上模板1，上模板1的底部固定连接有
导向柱2，导向柱2的数量为六个，且六个导向柱2以上模板1为中心呈对称分布，导向柱2的底部固定连接有下模板3，上模板1的底部固定连接有上模具4，上模具4的内部开设有注料孔5，上模板1的内部开设有第一通孔6，第一通孔6位于注料孔5的上方，下模板3的底部固定连接有支撑架7，支撑架7的内壁与导向柱2的表面接触，支撑架7的上表面固定连接有下模具8，下模板3的底部固定连接有振动机构9，振动机构9的上表面与下模具8的底部接触。
[0027]支撑架7包括液压推杆71，液压推杆71的底部与下模板3的上表面固定连接，液压推杆71的上表面固定连接有第一横板72，通过液压推杆71控制第一横板72上下移动，第一横板72的左右两侧均开设有第一凹槽73，第一凹槽73的内壁固定连接有空心筒74，空心筒74的内壁与导向柱2的表面接触，通过空心筒74和导向柱2的配合，使第一横板72仅能上下移动，第一横板72的上表面固定连接有第一弹簧75，第一弹簧75的上表面和下模具8的底部均固定连接有第二横板76，第一弹簧75的弹力大于第二横板76和下模具8的重力和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的新型模架，包括上模板(1)，其特征在于，所述上模板(1)的底部固定连接有导向柱(2)，所述导向柱(2)的底部固定连接有下模板(3)，所述上模板(1)的底部固定连接有上模具(4)，所述上模具(4)的内部开设有注料孔(5)，所述上模板(1)的内部开设有第一通孔(6)，所述第一通孔(6)位于注料孔(5)的上方，所述下模板(3)的底部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的内壁与导向柱(2)的表面接触，所述支撑架(7)的上表面固定连接有下模具(8)，所述下模板(3)的底部固定连接有振动机构(9)，所述振动机构(9)的上表面与下模具(8)的底部接触。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的新型模架，其特征在于，所述支撑架(7)包括液压推杆(71)，所述液压推杆(71)的底部与下模板(3)的上表面固定连接，所述液压推杆(71)的上表面固定连接有第一横板(72)，所述第一横板(72)的左右两侧均开设有第一凹槽(73)，所述第一凹槽(73)的内壁固定连接有空心筒(74)，所述空心筒(74)的内壁与导向柱(2)的表面接触，所述第一横板(72)的上表面固定连接有第一弹簧(75)，所述第一弹簧(75)的上表面和下模具(8)的底部均固定连接有第二横板(76)，所述第一弹簧(75)的弹力大于第二横板(76)和下模具(8)的重力和，所述第二横板(76)的左右两侧均开设有第二凹槽(77)，所述第二凹槽(77)的内壁与空心筒(74)的表面接...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱一鸣，
申请(专利权)人：宁波盛阳金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：