一种塑粉生产用磨粉机制造技术

一种塑粉生产用磨粉机，涉及塑粉生产设备技术领域，包括：箱体，其内开设有下料腔，箱体顶部设有下料斗，箱体底部设有出料管，所述下料斗和出料管均与下料腔连通布置，下料腔内相向转动设置有两挤压辊；以及筛分机构，其设置在所述出料管的正下方，所述筛分机构包括支撑部、驱动部、传动部、两滑动部、接料部以及筛分部，两所述滑动部一一对应与接料部和筛分部固定相连，两滑动部滑动设置在支撑部且与支撑部弹性相连，所述驱动部固定安装在其中一滑动部上，驱动部的动力输出端与传动部相连，所述传动部设置在两滑动部之间；驱动部通过传动部带动两滑动部相对滑动。动两滑动部相对滑动。动两滑动部相对滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种塑粉生产用磨粉机


[0001]本技术涉及塑粉生产设备
，具体涉及一种塑粉生产用磨粉机。

技术介绍

[0002]塑粉是喷塑工艺的材料，简单来说就是塑料粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面，一般采用磨粉机在干燥环境下，将原材料加工成粉末。
[0003]在授权公告号为CN212189278U的中国技术专利中，公开了一种高效磨粉机，其通过两相向转动的磨粉筒对原料进行磨粉，而且由于内置箱、出料槽和进料斗均处在同一竖直面上，保证原料进入更加顺利，同时也保证磨成后的粉末往下掉落更加顺利，减少粉末的附着，解决了常规的高效磨粉机工作时，存在较多粉末附着在出料管管壁上的情况；
[0004]但是在上述专利中，在磨粉筒对原料进行磨粉的过程中，多少会产生一些不合格产品，但该磨粉机无法对不合格产品进行分离，从而影响了产品的质量。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种塑粉生产用磨粉机，其解决了现有技术中存在的磨粉机无法清除不合格产品的问题。
[0006]一种塑粉生产用磨粉机，包括：
[0007]箱体，其内开设有下料腔，箱体顶部设有下料斗，箱体底部设有出料管，所述下料斗和出料管均与下料腔连通布置，下料腔内相向转动设置有两挤压辊；以及
[0008]筛分机构，其设置在所述出料管的正下方，所述筛分机构包括支撑部、驱动部、传动部、两滑动部、接料部以及筛分部，两所述滑动部一一对应与接料部和筛分部固定相连，两滑动部滑动设置在支撑部且与支撑部弹性相连，所述驱动部固定安装在其中一滑动部上，驱动部的动力输出端与传动部相连，所述传动部设置在两滑动部之间；
[0009]驱动部通过传动部带动两滑动部相对滑动。
[0010]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：使用时，原料从下料斗进入下料腔，然后经过两挤压辊挤压粉碎后，从出料管排出并落在筛分部上，此时启动驱动部并通过传动部带动两滑动部相对滑动，从而带动接料部与筛分部也发生相对滑动，使得筛分部对其上的产品进行筛分，将不合格产品留在筛分部上，将合格产品筛入接料部；操作简单方便，能够快速的对两挤压辊磨粉的产品进行筛分，从而提高产品质量。
[0011]优选地，所述支撑部包括支架，所述支架上水平开设有两滑动孔，两所述滑动孔呈线性布置，两所述滑动部一一对应滑动设置在两滑动孔内，每一滑动部均与对应滑动孔的两相向内壁之间弹性相连。
[0012]优选地，每一所述滑动部均包括滑块，所述滑块与对应滑动孔的两相向侧壁之间均通过弹簧弹性相连，两滑动部的滑块一一对应与接料部和筛分部固定相连，所述传动部设置在两滑块之间，所述驱动部与其中一滑块固定相连。
[0013]优选地，所述传动部包括转动杆以及连杆，所述转动杆一端与其中一滑块转动相
连，另一端与连杆一端转动相连，所述连杆另一端与另一滑块转动相连，所述驱动部的动力输出端与转动杆固定相连。
[0014]优选地，所述驱动部包括固定安装在与转动杆转动相连的滑块侧壁上的驱动电机，所述驱动电机与转动杆位于滑块的两侧，驱动电机的动力输出轴自由穿过滑块与转动杆固定相连。
[0015]优选地，所述接料部包括接料槽，所述筛分部包括过滤槽，过滤槽与接料槽从上而下倾斜布置，接料槽为半通槽，过滤槽的侧壁上开设有缺口，所述缺口靠近接料槽的开口布置，并且过滤槽靠近接料槽开口的一端为斜面，两滑块一一对应与过滤槽和接料槽固定相连。
[0016]优选地，每一所述滑动孔的上部均沿其长度方向开设有条形孔，每一滑块上均固定安装有连接块，其中一连接块穿出条形孔后与接料槽固定相连，另一连接块穿出条形孔后固定连接有U型架，所述U型架的两端与过滤槽的两相向侧壁固定相连。
[0017]优选地，还包括通过支撑板固定安装在箱体侧壁上的转动电机以及两相互啮合的齿轮，两所述齿轮均通过转轴转动安装在箱体侧壁上，两转轴自由穿过箱体后一一对应与两挤压辊同轴固定相连，所述转动电机的动力输出轴与其中一转轴同轴固定相连。
[0018]优选地，所述下料斗的出料端上相向固定安装有两刮板，两所述刮板一一对应与两挤压辊表面滑动贴合，两刮板的布置方向与挤压辊转动方向相反。
[0019]优选地，所述箱体底部沿其周向对称固定安装有若干支撑腿，所述支架位于若干支撑腿之间。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1为本技术一种实施例的正视图。
[0022]图2为图1的右视图。
[0023]图3为图1的剖视图。
[0024]图4为图1中过滤槽与接料槽的俯视图。
[0025]图5为图1中支架的剖视图。
[0026]图中标号依次为：1、箱体；11、下料腔；12、支撑板；13、支撑腿；2、下料斗；21、刮板；3、出料管；4、转动电机；41、齿轮；42、转轴；43、挤压辊；5、支架；51、滑动孔；52、滑块；53、弹簧；54、转动杆；55、连杆；56、连接块；57、U型架；58、驱动电机；59、条形孔；6、过滤槽；61、缺口；7、接料槽。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：
[0028]如图1
‑
3所示，本技术的实施例提供了一种塑粉生产用磨粉机，包括：箱体1，其内开设有下料腔11，箱体1顶部设有下料斗2，箱体1底部设有出料管3，所述下料斗2和出料管3均与下料腔11连通布置，下料腔11内相向转动设置有两挤压辊43；以及筛分机构，其
设置在所述出料管3的正下方，所述筛分机构包括支撑部、驱动部、传动部、两滑动部、接料部以及筛分部，两所述滑动部一一对应与接料部和筛分部固定相连，两滑动部滑动设置在支撑部且与支撑部弹性相连，所述驱动部固定安装在其中一滑动部上，驱动部的动力输出端与传动部相连，所述传动部设置在两滑动部之间；驱动部通过传动部带动两滑动部相对滑动；优选地，所述下料斗2与出料管3连通的一端为漏斗状结构，便于快速下料。
[0029]使用时，原料从下料斗2进入下料腔11，然后经过两挤压辊43挤压粉碎后，从出料管3排出并落在筛分部上，此时启动驱动部并通过传动部带动两滑动部相对滑动，从而带动接料部与筛分部也发生相对滑动，使得筛分部对其上的产品进行筛分，将不合格产品留在筛分部上，将合格产品筛入接料部；操作简单方便，能够快速的对两挤压辊43磨粉的产品进行筛分，从而提高产品质量。
[0030]如图3
‑
5所示，根据本技术的另一实施例，所述一种塑粉生产用磨粉机，对其包括的支撑部、滑动部、传动部、驱动部、接料部以及筛分部进一步优化，所述支撑部包括支架5，所述支架5上水平开设有两滑动孔51，两所述滑动孔51呈线性布置，两所述滑动部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑粉生产用磨粉机，其特征在于，包括：箱体(1)，其内开设有下料腔(11)，箱体(1)顶部设有下料斗(2)，箱体(1)底部设有出料管(3)，所述下料斗(2)和出料管(3)均与下料腔(11)连通布置，下料腔(11)内相向转动设置有两挤压辊(43)；以及筛分机构，其设置在所述出料管(3)的正下方，所述筛分机构包括支撑部、驱动部、传动部、两滑动部、接料部以及筛分部，两所述滑动部一一对应与接料部和筛分部固定相连，两滑动部均滑动设置在支撑部且与支撑部弹性相连，所述驱动部固定安装在其中一滑动部上，驱动部的动力输出端与传动部相连，所述传动部设置在两滑动部之间；驱动部通过传动部带动两滑动部相对滑动。2.根据权利要求1所述的一种塑粉生产用磨粉机，其特征在于，所述支撑部包括支架(5)，所述支架(5)上水平开设有两滑动孔(51)，两所述滑动孔(51)呈线性布置，两所述滑动部一一对应滑动设置在两滑动孔(51)内，每一滑动部均与对应滑动孔(51)的两相向内壁之间弹性相连。3.根据权利要求2所述的一种塑粉生产用磨粉机，其特征在于，每一所述滑动部均包括滑块(52)，所述滑块(52)与对应滑动孔(51)的两相向侧壁之间均通过弹簧(53)弹性相连，两滑动部的滑块(52)一一对应与接料部和筛分部固定相连，所述传动部设置在两滑块(52)之间，所述驱动部与其中一滑块(52)固定相连。4.根据权利要求3所述的一种塑粉生产用磨粉机，其特征在于，所述传动部包括转动杆(54)以及连杆(55)，所述转动杆(54)一端与其中一滑块(52)转动相连，另一端与连杆(55)一端转动相连，所述连杆(55)另一端与另一滑块(52)转动相连，所述驱动部的动力输出端与转动杆(54)固定相连。5.根据权利要求4所述的一种塑粉生产用磨粉机，其特征在于，所述驱动部包括固定安装在与转动杆(54)转动相连的滑块(52)侧壁上的驱动电机(58)，所述驱动电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余小波，郑儒涛，
申请(专利权)人：重庆新彩辉新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：