电池架及具有其的储能集装箱制造技术

本实用新型专利技术提供一种电池架及具有其的储能集装箱，储能集装箱包括箱体，箱体具有顶侧梁和底架，电池架设置至储能集装箱用于存放电池单元。电池架包括主控箱托架以及至少两个支撑框，至少两个支撑框中的两个支撑框间隔且相对设置，每个支撑框包括顶部横梁和支撑立柱。顶部横梁用于连接在箱体的两根顶侧梁之间，支撑立柱用于沿箱体的高度方向支撑连接在底架和顶部横梁之间。主控箱托架位于相对设置的两个支撑框之间以用于托举主控箱，且主控箱托架靠近底架设置。根据本实用新型专利技术的储能集装箱，电池架和储能集装箱的顶侧梁及底架连接为整体，增强了储能集装箱的整体结构强度，提高了储能集装箱整体的稳定性。储能集装箱整体的稳定性。储能集装箱整体的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
电池架及具有其的储能集装箱


[0001]本技术具体地涉及一种电池架及具有其的储能集装箱。

技术介绍

[0002]液冷储能箱需要在有限的空间内布局下电气控制设备、消防设备、液冷机组、换气设备和储能电池等。液冷储能箱内，电池密度大，载荷集中，传统液冷储能箱在满载电池后箱体变形大。
[0003]传统液冷储能箱采用框架式电池架，需储能箱开放足够框架式电池架从外部二次搬运至箱内用的大跨度设备安装门，框架式电池架在底部通过连接件与储能箱体固定，这会削弱箱体端/侧壁强度，造成箱体变形大。
[0004]此外，传统框架式电池架的电池等设备的安装托架，需与整体框架焊接，由于焊接热变形等原因，实际托架间距离精度难以保证，后期难以调整。并且液冷储能箱对每簇底部高压控制箱底部单独设置一块防水挡板，功能单一，并且需要底部另外设置辅助安装的加强横梁等其它附件，浪费底部空间，同时增加了箱体自重，降低了箱体的有效载重。
[0005]因此，需要提供一种电池架及具有其的储能集装箱以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0006]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0007]为至少部分地解决上述问题，本技术的第一方面提供一种电池架，设置至储能集装箱用于存放电池单元，所述储能集装箱包括箱体，所述箱体具有顶侧梁和底架，所述电池架包括：
[0008]至少两个支撑框，所述至少两个支撑框中的两个支撑框间隔且相对设置，每个所述支撑框包括顶部横梁和支撑立柱，所述顶部横梁用于连接在所述箱体的两根所述顶侧梁之间，所述支撑立柱用于沿所述箱体的高度方向支撑连接在所述底架和所述顶部横梁之间；以及
[0009]主控箱托架，所述主控箱托架位于相对设置的两个所述支撑框之间以用于托举主控箱，且所述主控箱托架靠近所述底架设置。
[0010]可选地，所述至少两个支撑框包括间隔开相对设置的第一支撑框和第二支撑框；
[0011]所述主控箱托架包括：
[0012]第一托板，所述第一托板连接至所述第一支撑框并向所述第二支撑框延伸；以及
[0013]第二托板，所述第二托板连接至所述第二支撑框并向所述第一支撑框延伸，所述第二托板和所述第一托板之间具有缝隙，所述第二托板构造为从所述缝隙处向所述第一托板的下方延伸。
[0014]可选地，所述第二托板包括相连接的主体部和挡水部，所述主体部构造为与所述第一托板位于同一个平面，所述挡水部位于所述第一托板下方，所述挡水部开设有用于固定电缆的第一固定孔；并且/或者
[0015]所述电池架还包括电缆支架，所述电缆支架设置至所述第一托板和/或所述第二托板，所述电缆支架开设有用于固定电缆的连接孔。
[0016]可选地，所述主控箱托架还包括限位装置，所述限位装置连接至所述第一托板和/或所述第二托板，所述限位装置包括用于设置至所述主控箱两侧位置的限位挡板。
[0017]可选地，每个所述支撑框包括：
[0018]顶部横梁，所述顶部横梁连接在所述箱体的两根所述顶侧梁之间；以及
[0019]支撑立柱，所述支撑立柱沿所述箱体的高度方向支撑连接在所述底架和所述顶部横梁之间，所述支撑立柱的底端焊接固定至所述底架的地板；
[0020]其中，所述主控箱托架通过连接件可拆卸地连接至所述支撑立柱。
[0021]可选地，多个所述支撑框沿与所述支撑框所在的平面垂直的方向间隔设置；并且/或者
[0022]每个所述支撑框包括多根沿所述顶部横梁的延伸方向间隔设置的所述支撑立柱。
[0023]可选地，所述电池架还包括用于托举所述电池单元的电池托架，多个所述电池托架沿所述支撑立柱的延伸方向间隔设置至所述支撑立柱，并且所述电池托架位于所述主控箱托架上方；
[0024]成对的所述电池托架分别设置至间隔开相对设置的两个所述支撑框。
[0025]可选地，每个所述电池托架包括：
[0026]连接部，所述连接部通过紧固件可拆卸地连接至所述支撑立柱；以及
[0027]支撑部，所述支撑部连接至所述连接部并构造为从所述连接部向外延伸以托举所述电池单元。
[0028]可选地，所述电池架还包括电池限位装置，所述电池限位装置设置至所述电池托架，所述电池限位装置包括用于限制所述电池单元沿所述支撑立柱的方向移动的第一限位件和用于限制所述电池单元沿所述支撑部所在的平面移动的第二限位件；并且/或者
[0029]所述电池托架具有折弯部，所述折弯部设置在沿平行于所述顶部横梁的方向上的端部，所述折弯部开设有第二固定孔。
[0030]可选地，所述电池架还包括连接横梁，所述连接横梁位于相对设置的两个所述支撑框之间；并且/或者
[0031]所述支撑立柱的底端焊接固定至所述底架的地板。
[0032]本技术的第二方面提供一种储能集装箱，所述储能集装箱包括：
[0033]箱体，所述箱体具有顶侧梁和底架；
[0034]电池舱，所述电池舱位于所述箱体内；以及
[0035]根据本技术第一方面的所述的电池架，所述电池架位于所述电池舱内并且用于存放所述电池单元。
[0036]本技术提供一种电池架及具有其的储能集装箱，储能集装箱包括箱体，箱体具有顶侧梁和底架，电池架设置至储能集装箱用于存放电池单元。其中，电池架包括主控箱托架以及至少两个支撑框，至少两个支撑框中的两个支撑框间隔且相对设置，每个支撑框
包括顶部横梁和支撑立柱。顶部横梁用于连接在箱体的两根顶侧梁之间，支撑立柱用于沿箱体的高度方向支撑连接在底架和顶部横梁之间。主控箱托架位于相对设置的两个支撑框之间以用于托举主控箱，且主控箱托架靠近底架设置。根据本技术的储能集装箱，电池架和储能集装箱的顶侧梁及底架连接，增强了储能集装箱的整体结构强度，提高了储能集装箱整体的稳定性，能够有效减小储能集装箱在装载有电池单元后发生箱体变形。
附图说明
[0037]本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，
[0038]图1为根据本技术的一种优选实施方式的储能集装箱的右侧面结构示意图；
[0039]图2沿图1中A
‑
A线所剖的剖面结构示意图，其中示出了电池舱在储能集装箱的箱体内的位置；
[0040]图3为沿图1中B
‑
B线所剖的剖面结构示意图，其中示出了电池架在电池舱内的分布；
[0041]图4为图1中储能集装箱的框架的立体结构示意图，其中示出了在电池舱内电池架的立体结构示意图；
[0042]图5为图4中电池架的与储能集装箱箱体的连接示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池架，设置至储能集装箱用于存放电池单元，所述储能集装箱包括箱体，所述箱体具有顶侧梁和底架，其特征在于，所述电池架包括：至少两个支撑框，所述至少两个支撑框中的两个支撑框间隔且相对设置，每个所述支撑框包括顶部横梁和支撑立柱，所述顶部横梁用于连接在所述箱体的两根所述顶侧梁之间，所述支撑立柱用于沿所述箱体的高度方向支撑连接在所述底架和所述顶部横梁之间；以及主控箱托架，所述主控箱托架位于相对设置的两个所述支撑框之间以用于托举主控箱，且所述主控箱托架靠近所述底架设置。2.根据权利要求1所述的电池架，其特征在于，所述至少两个支撑框包括间隔开相对设置的第一支撑框和第二支撑框；所述主控箱托架包括：第一托板，所述第一托板连接至所述第一支撑框并向所述第二支撑框延伸；以及第二托板，所述第二托板连接至所述第二支撑框并向所述第一支撑框延伸，所述第二托板和所述第一托板之间具有缝隙，所述第二托板构造为从所述缝隙处向所述第一托板的下方延伸。3.根据权利要求2所述的电池架，其特征在于，所述第二托板包括相连接的主体部和挡水部，所述主体部构造为与所述第一托板位于同一个平面，所述挡水部位于所述第一托板下方，所述挡水部开设有用于固定电缆的第一固定孔；并且/或者所述电池架还包括电缆支架，所述电缆支架设置至所述第一托板和/或所述第二托板，所述电缆支架开设有用于固定电缆的连接孔。4.根据权利要求2所述的电池架，其特征在于，所述主控箱托架还包括限位装置，所述限位装置连接至所述第一托板和/或所述第二托板，所述限位装置包括用于设置至所述主控箱两侧位置的限位挡板。5.根据权利要求1至4中任一项所述的电池架，其特征在于，每个所述支撑框包括：顶部横梁，所述顶部横梁连接在所述箱体的两根所述顶侧梁之间；以及支撑立柱，所述支撑立柱沿所述箱体的高度方向支撑连接在所述底架和所述顶部横梁之...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪晨雷，翟建兴，李斯洲，
申请(专利权)人：南通中集元能集成科技有限公司，
类型：新型
国别省市：