旋塞阀及压裂管汇制造技术

本实用新型专利技术涉及控制阀门技术领域，提供了一种旋塞阀及压裂管汇。旋塞阀包括阀体、密封骨架、激发环及封盖。阀体上开设有旋塞安装孔。旋塞安装孔内设置有限位凸台。封盖的边缘开设有密封槽。密封骨架设置有唇口和激发腔体。密封骨架安装至密封槽。激发环安装至密封骨架与限位凸台之间。封盖沿旋塞安装孔抵压密封骨架，以使激发环由唇口挤压贴合至激发腔体内，并且密封骨架的内圈和外圈分别挤压贴合至旋塞安装孔的孔壁及密封槽的槽壁上。通过这种结构设置，能够使得密封骨架的外圈及内圈分别贴合压紧至旋塞安装孔的孔壁及密封槽的槽壁。该旋塞阀的密封可靠性，可适用于高压作业环境，并且其带压操作扭矩较低。并且其带压操作扭矩较低。并且其带压操作扭矩较低。

【技术实现步骤摘要】
旋塞阀及压裂管汇


[0001]本技术涉及控制阀门
，尤其涉及一种旋塞阀及压裂管汇。

技术介绍

[0002]旋塞阀是一种快速开关的直通阀，其被广泛应用于压裂管汇等流体输送管线中。旋塞阀主要包括阀体、旋塞、阀杆、封盖及驱动装置。阀体上设置有流体通道，旋塞上设置有通流孔。旋塞由安装孔安装至阀体内腔中，并由封盖封闭安装孔。阀杆的一端穿设至阀体内部并与旋塞连接，阀杆的另一端位于阀体外部并与驱动装置连接。驱动装置能够驱动阀杆带动旋塞旋转，以使通流孔与流体通道连通或者截止。
[0003]现有旋塞阀中，通常是在旋塞安装孔与封盖之间安装O型圈骨架油封，以保证封盖与旋塞安装孔之间的密封性。在高压作业环境下，O型圈会出现密封失效现象。因此，这种结构的旋塞阀的密封可靠性较差，不适于高压作业环境。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种旋塞阀及压裂管汇，用以解决现有旋塞阀中封盖与旋塞安装孔之间的密封可靠性较差，不适于高压作业环境的问题。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种旋塞阀，包括：阀体、密封骨架、激发环及封盖。
[0006]其中，所述阀体上开设有旋塞安装孔。所述旋塞安装孔内设置有限位凸台。所述封盖的边缘开设有密封槽。所述密封骨架设置有唇口和激发腔体。所述密封骨架安装至所述密封槽。所述激发环安装至所述密封骨架与所述限位凸台之间。所述封盖沿着所述旋塞安装孔抵压所述密封骨架，以使所述激发环经所述唇口挤压贴合至所述激发腔体内，且所述密封骨架的内圈和外圈分别挤压贴合至所述旋塞安装孔的孔壁及所述密封槽的槽壁上。
[0007]根据本技术提供的一种旋塞阀，所述密封骨架包括金属密封骨架，所述激发环包括金属激发环。
[0008]根据本技术提供的一种旋塞阀，所述旋塞阀还包括旋塞和阀杆。
[0009]其中，所述阀体上设置有旋塞安装腔和阀杆安装孔。所述旋塞由所述旋塞安装孔安装至所述旋塞安装腔内。所述阀杆的一端穿过所述阀杆安装孔与所述旋塞连接。
[0010]根据本技术提供的一种旋塞阀，所述旋塞阀还包括驱动装置。所述阀杆的另一端位于所述阀体的外侧并与所述驱动装置连接。所述阀体内开设有流体通道。所述旋塞上开设有通流孔。所述驱动装置能够驱动所述阀杆带动所述旋塞相对于所述阀体转动，以使所述通流孔与所述流体通道连通或者截止。
[0011]根据本技术提供的一种旋塞阀，所述旋塞阀还包括端盖。所述端盖与所述阀体连接。所述端盖上设置有与所述阀杆安装孔相适配的穿设孔。所述阀杆由所述穿设孔穿设并延伸至所述阀杆安装孔。
[0012]根据本技术提供的一种旋塞阀，所述阀杆上设置有环形凸台。所述环形凸台
限位于所述端盖内。所述环形凸台的两侧分别设置有一个轴承。
[0013]根据本技术提供的一种旋塞阀，所述阀杆安装孔内设置有卡置台阶。所述阀杆安装孔的内侧壁与所述阀杆之间安装有弹簧蓄能密封圈及阀杆密封压盖。
[0014]其中，所述阀杆密封压盖的一端卡置连接于所述阀体与所述端盖之间。所述阀杆密封压盖的另一端延伸至所述阀杆安装孔内并抵压所述弹簧蓄能密封圈的一端。所述弹簧蓄能密封圈的另一端卡置于所述卡置台阶。
[0015]根据本技术提供的一种旋塞阀，所述封盖包括密封盘和压盖。
[0016]其中，所述密封盘安装至所述旋塞安装孔内。所述密封盘上形成所述密封槽。所述压盖位于所述密封盘的外侧并与所述旋塞安装孔螺纹连接。所述压盖能够挤压所述密封盘，以使所述密封盘抵压所述密封骨架。
[0017]根据本技术提供的一种旋塞阀，所述旋塞上设置有密封弧片。所述密封弧片上设置有弧形密封槽。所述弧形密封槽内安装有弧形弧片密封圈。
[0018]所述弧形弧片密封圈包括橡胶密封圈和弧形金属外环。所述弧形金属外环与所述弧形密封槽相适配。所述弧形金属外环连接于所述橡胶密封圈的外侧边缘。
[0019]根据本技术的第二方面，提供了一种压裂管汇，包括输送管道和如上所述的旋塞阀。所述旋塞阀安装至所述输送管道。
[0020]在本技术提供的旋塞阀中，阀体上开设旋塞安装孔，用以由旋塞安装孔向阀体内安装旋塞。旋塞安装孔的内壁上设置有限位凸台。封盖的边缘上开设有密封槽。密封骨架与激发环安装在密封槽与限位凸台之间。其中，密封骨架安装至密封槽内，激发环安装在密封骨架与限位凸台之间。密封骨架的唇口朝向激发环。封盖安装至旋塞安装孔处。在向旋塞安装孔内连接封盖的过程中，封盖能够向阀体的内侧抵压密封骨架，以使激发环由密封骨架的唇口挤压至激发腔体内侧。激发环与激发腔体相适配，当激发环挤压至激发腔体内时，激发环能够与激发腔体内侧壁贴合，并使密封骨架的外圈与旋塞安装孔的孔壁贴合压紧、密封骨架的内圈与密封槽的槽壁贴合压紧。当激发环挤压充满至密封骨架内时，密封骨架所能发生的变形极小。当阀体内腔充满高压流体时，高压流体能够进一步促进密封骨架的内圈和外圈与激发腔体内侧和密封槽的槽壁紧密贴合。因而，即使在高压作业环境下，密封骨架仍能够较为紧密地与旋塞安装孔的孔壁及封盖密封槽的槽壁贴合，其密封可靠性较高，能够适用于高压作业环境。
[0021]通过这种结构设置，激发环能够由密封骨架的唇口挤压至激发腔体内侧。当激发环挤压至激发腔体内时，激发环能够与激发腔体内侧壁贴合，并使密封骨架的外圈与旋塞安装孔的孔壁贴合压紧、密封骨架的内圈与密封槽的槽壁贴合压紧，当阀体内腔中存在高压流体时，能够进一步提升激发环与激发腔体侧壁的贴合紧密型。因此，其密封可靠性较高，可适用于高压作业环境。
[0022]进一步，由于该压裂管汇包括如上所述的旋塞阀，因此，其同样具备如上所述的各项优势。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本
技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提供的旋塞阀的结构示意图一；
[0025]图2是本技术提供的旋塞阀的结构示意图二；
[0026]图3是本技术提供的旋塞阀中阀体的结构示意图；
[0027]图4是图2中A处的局部放大图；
[0028]图5是本技术提供的旋塞阀中激发环的结构示意图；
[0029]图6是本技术提供的旋塞阀中密封骨架的结构示意图；
[0030]图7是本技术提供的旋塞阀中密封盘的结构示意图；
[0031]图8是本技术提供的旋塞阀中压盖的结构示意图一；
[0032]图9是本技术提供的旋塞阀中压盖的结构示意图二；
[0033]图10是本技术提供的旋塞阀中弧形弧片密封圈的截面结构示意图；
[0034]附图标记：
[0035]100、阀体；101、旋塞安装孔；102、限位凸台；103、旋塞安装腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋塞阀，其特征在于，包括：阀体、密封骨架、激发环及封盖，其中，所述阀体上开设有旋塞安装孔，所述旋塞安装孔内设置有限位凸台，所述封盖的边缘开设有密封槽，所述密封骨架设置有唇口和激发腔体，所述密封骨架安装至所述密封槽，所述激发环安装至所述密封骨架与所述限位凸台之间，所述封盖沿所述旋塞安装孔抵压所述密封骨架，以使所述激发环经所述唇口挤压贴合至所述激发腔体内，且所述密封骨架的内圈和外圈分别挤压贴合至所述旋塞安装孔的孔壁及所述密封槽的槽壁上。2.根据权利要求1所述的旋塞阀，其特征在于，所述密封骨架包括金属密封骨架，所述激发环包括金属激发环。3.根据权利要求1或2所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括旋塞和阀杆，其中，所述阀体上设置有旋塞安装腔和阀杆安装孔，所述旋塞由所述旋塞安装孔安装至所述旋塞安装腔内，所述阀杆的一端穿过所述阀杆安装孔与所述旋塞连接。4.根据权利要求3所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括驱动装置，所述阀杆的另一端位于所述阀体的外侧并与所述驱动装置连接，所述阀体内开设有流体通道，所述旋塞上开设有通流孔，所述驱动装置能够驱动所述阀杆带动所述旋塞相对于所述阀体转动，以使所述通流孔与所述流体通道连通或者截止。5.根据权利要求4所述的旋塞阀，其特征在于，所述旋塞阀还包括端盖，所述端盖与所述阀体连接，所述端盖上设置有与所述阀杆安装孔相适配的穿设孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫强，尹沿林，朱家宝，李坤，韦顺宇，胡全全，
申请(专利权)人：三一石油智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：