本申请实施例提供一种V型支架纵梁钻孔装置，包括钻床底座，所述钻床底座的一侧连接有工字钢支撑梁，所述工字钢支撑梁上安装有支撑块，所述支撑块铰接有压杆，所述压杆上设有切点定位块，所述钻床底座的另一侧设有V型储槽，所述钻床底座上设置有支撑槽钢，所述支撑槽钢上铰接有V型支架，所述支撑槽钢上方安装有钻套。配合使用可旋转的V型支架、V型储槽以及落料槽，实现了从上料、加工以及成品转运的全部过程均在钻床底座一次完成；利用可旋转的V型支架作为纵梁管的定位胎具，配合压杆将纵梁管固定，准确定位圆形纵梁管；设计专用的V型储槽，实现了在加工多根纵梁管时批量上料、逐根打孔，节约加工场地，适用于机械加工技术领域。适用于机械加工技术领域。适用于机械加工技术领域。
【技术实现步骤摘要】
一种V型支架纵梁钻孔装置
[0001]本申请涉及机械加工
，具体涉及一种V型支架纵梁钻孔装置。
技术介绍
[0002]皮带机纵梁作为一种标准件，批量用在皮带机生产中，由于其是管状结构，传统工序是在每根纵梁上划线，确定孔距，再到钻床钻孔。每根纵梁上平台划线不仅劳动强度大，工作效率低，而且位置尺寸不好保证，在加工钻孔时也有难度；现有的技术中也有使用夹紧装置、槽型容器或V型槽定位来钻孔，省去了划线工序，但大多比较复杂，占用作业场地大，上、下料比较麻烦，操作工劳动强度大，效率也上不去，有必要对其进行改进。
[0003]现有的纵梁钻孔加工设备普遍存在以下缺陷：上料、加工、成品运输分别单独进行，需要对纵梁管进行多次搬运，且采用多种不同的设备所需的作业场地大；加工时，上、下料纵梁只能单根操作，定位工装、夹紧装置（管状工装/模具、槽形容器等）使工件加工时装拆繁琐，耗时多，劳动强度大，所需作业场地也大；夹具对工件定位不足或过度约束，钻头加工孔时，纵梁易产生转动，从而导致不必要的尺寸误差。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种V型支架纵梁钻孔装置，包括钻床底座，钻床底座的一侧通过槽钢连接有工字钢支撑梁，工字钢支撑梁上安装有支撑块，支撑块铰接有压杆，压杆上设有切点定位块，钻床底座的另一侧设有V型储槽，V型储槽底部朝向支撑块的一侧设有出口，钻床底座上设置有支撑槽钢，支撑槽钢位于支撑块以及V型储槽之间，支撑槽钢上铰接有V型支架，V型支架的旋转轴位于V型支架内顶点处，支撑槽钢上方安装有钻套。
[0005]进一步地，钻床底座上设有两个支撑槽钢，两个支撑槽钢相邻的一端处均设置有钢管，旋转轴的两端分别可转动地套设于两个钢管内，两个支撑槽钢的另一端处均通过立柱安装有钻套。
[0006]进一步地，工字钢支撑梁与钻床底座之间留有可供纵梁管通过的落料槽，位于落料槽的正下方设有成品转运筐。
[0007]进一步地，V型支架的底部可拆卸式安装有凹形定位块。
[0008]进一步地，V型储槽的出口处均设有可控制出口开关的闸门挡销。
[0009]进一步地，钻套上开设有多个钻头通过孔。
[0010]进一步地，切点定位块的一端与压杆连接，切点定位块的另一端为贴合纵梁管管面的圆弧接触面，且圆弧接触面上设有防滑材料。
[0011]进一步地，钻床底座上设有安装有端头定位板。
[0012]进一步地，压杆的一端与支撑块铰接，压杆的另一端连接有手把杆，且手把杆上安装有配重块。
[0013]进一步地，V型支架与纵梁管的接触面处均设有防滑材料。
[0014]采用本申请实施例中提供的一种V型支架纵梁钻孔装置，设计可转动的V型支架，先使其一边旋转至水平方向，开口朝向V型储槽，将待钻孔的纵梁管送入V型支架后，转动V型支架，待其开口朝上时，压下压杆，带动切点定位块将纵梁管固定，解决了过度约束或欠约束时，因工件转动而造成钻孔尺寸误差的隐患；完成打孔后，再转动V型支架，使其开口朝向落料槽，将加工完成的纵梁管通过落料槽落入成品转运筐内，全部过程在钻床底座一次完成，减少了搬运，也节约了加工场地；设计专用的V型储槽，实现了在加工多根纵梁管时批量上料、逐根打孔。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本申请实施例提供的一种V型支架纵梁钻孔装置的主视图；
[0017]图2为本申请实施例提供的一种V型支架纵梁钻孔装置的侧视图；
[0018]图3为本申请实施例提供的一种V型支架纵梁钻孔装置的俯视图；
[0019]图4为本申请实施例提供的凹型定位块示意图；
[0020]图中，1为配重块，2为V型储槽、3为闸门挡销、4为钻床底座、5为纵梁管、6为槽钢、9为钻套、10为支撑块、12为压杆、16为手把杆、17为端头定位板、19为钻头通过孔、100为工字钢支承梁、110为切点定位块、200为V型支架、300为旋转轴、400为钢管、500为支承槽钢、550为立柱、600为落料槽、700为成品转运筐。
具体实施方式
[0021]为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
4对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在实现本申请的过程中，专利技术人发现，在传统的纵梁打孔设备中，上料、加工、成品运输分别单独进行，需要对纵梁管进行多次搬运，且采用多种不同的设备所需的作业场地大；加工时，上、下料纵梁只能单根操作，定位工装、夹紧装置（管状工装/模具、槽形容器等）使工件加工时装拆繁琐，耗时多，劳动强度大，所需作业场地也大；夹具对工件定位不足或过度约束，钻头加工孔时，纵梁易产生转动，从而导致不必要的尺寸误差。
[0023]针对上述问题，本申请实施例中提供了一种V型支架纵梁钻孔装置，包括钻床底座4，钻床底座4的一侧通过槽钢6连接有工字钢支撑梁100，工字钢支撑梁100的高度大于纵梁管5的外径，工字钢支撑梁100上安装有支撑块10，支撑块10铰接有压杆12，压杆12上设有切点定位块110，钻床底座4的另一侧设有V型储槽2，V型储槽2内装填有纵梁管5，V型储槽2为上宽下窄设计，且V型储槽2的窄管部分仅可容纳一根纵梁管5通过，V型储槽2可为分体式设计，具体可设置两个V型储槽2，可从两个V型储槽2顶部或单独一个V型储槽2的侧面开口装填纵梁管5，且两个V型储槽2之间的距离与纵梁管5的长度相当，V型储槽2底部朝向支撑块10的一侧设有一次仅可容纳一根纵梁管5通过的出口，钻床底座4上设置有支撑槽钢500，支撑槽钢500位于支撑块10以及V型储槽2之间，支撑槽钢500上铰接有V型支架200，V型支架
200的旋转轴300位于V型支架200内顶点处，旋转轴300的直径大小不能与放入V型支架200内的待加工纵梁管5相干涉，旋转轴300的长度应大于V型支架200的长度且两端外露不小于50mm，当V型支架的一边旋转至水平方向时，该边与V型储槽2底部的出口在同一水平面上，便于放出的纵梁管5能直接进入V型支架200，支撑槽钢500上方安装有钻套9，钻套9的数量以及间隔排布方式依照所加工纵梁管的具体情况而定，切点定位块110的安装位置以压下压杆12后切点定位块110能够与置于V型支架200内的纵梁管5的外表面抵触且能够对其施加一定的压紧力为准。
[0024]加工开始前先将V型储槽2内装填一定数量的纵梁管5，抬起压杆12，在重力影响下，位于V型储槽2内最底部的纵梁管5从V型储槽2的开口处被送出，旋转V型支架200，使其一侧水平，纵梁管5滚动向V型支架200的方向，（推动纵梁管5的动力可以是人工或使用木锤等工具），本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种V型支架纵梁钻孔装置，其特征在于，包括钻床底座（4），所述钻床底座（4）的一侧通过槽钢（6）连接有工字钢支撑梁（100），所述工字钢支撑梁（100）上安装有支撑块（10），所述支撑块（10）铰接有压杆（12），所述压杆（12）上设有切点定位块（110），所述钻床底座（4）的另一侧设有V型储槽（2），所述V型储槽（2）底部朝向支撑块（10）的一侧设有出口，所述钻床底座（4）上设置有支撑槽钢（500），所述支撑槽钢（500）位于所述支撑块（10）以及所述V型储槽（2）之间，所述支撑槽钢（500）上铰接有V型支架（200），所述V型支架（200）的旋转轴（300）位于V型支架（200）内顶点处，所述支撑槽钢（500）上方安装有钻套（9）。2.根据权利要求1所述的一种V型支架纵梁钻孔装置，其特征在于，所述钻床底座（4）上设有两个支撑槽钢（500），两个所述支撑槽钢（500）相邻的一端处均设置有钢管（400），所述旋转轴（300）的两端分别可转动地套设于两个所述钢管（400）内，两个所述支撑槽钢（500）的另一端处均通过立柱（550）安装有钻套（9）。3.根据权利要求1所述的一种V型支架纵梁钻孔装置，其特征在于，所述工字钢支撑梁（100）与所述钻床底座（4）之间留有可供纵梁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆斌，
申请(专利权)人：永泰能源股份有限公司灵石装备制造分公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。