本发明专利技术提供了一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢，所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.55～0.70Wt％，Mn：0.8～0.95Wt％，P：≤0.040Wt％，S：≤0.040Wt％，Nb：0.018～0.028Wt％，N：≤0.0065Wt％，Cr：≤0.09Wt％，B：≤0.0009Wt％。本发明专利技术可将Φ6～12mm规格HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度屈服波动控制在30MPa以内，且氧化铁皮厚度大于10μm。铁皮厚度大于10μm。
【技术实现步骤摘要】
一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10
μ
m以上的高速线材螺纹钢
[0001]本申请是分案申请，母案为：申请号：2021107633838，专利技术名称：一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢及其生产方法，申请日：2021.07.06。
[0002]本专利技术涉及冶金
，具体涉及一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢。
技术介绍
[0003]目前，钢材的腐蚀及性能稳定情况一直是用户关注的热点，为保证性能稳定，行业内常采用较低的轧制温度及吐丝温度。吐丝温度过低虽然性能较稳定，但影响氧化铁皮的厚度、完整性，通常厚度只有4～5μm。盘条表面氧化铁皮的厚度、完整性与其防锈能力正相关，厚度越厚、越完整其防锈能力越好。
[0004]综上所述，现有技术中存在以下问题：高速线材螺纹钢表面氧化铁皮厚度较小防锈能力不足。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例所解决的技术问题是如何解决高速线材螺纹钢表面氧化铁皮厚度较小防锈能力不足的问题。
[0006]为此，一方面，本专利技术实施例提供了一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法，所述同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法包括：
[0007]依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、高速线材轧制、和吐丝；
[0008]在高速线材轧制时，控制铸坯加热温度为1050℃～1170℃，钢坯加热时间为80～120分钟，开轧温度950℃～1010℃；
[0009]所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.55～0.70Wt％，Mn：0.8～0.95Wt％，P：≤0.040Wt％，S：≤0.040Wt％，Nb：0.018～0.028Wt％，N：≤0.0065Wt％，Cr：≤0.09Wt％，B：≤0.0009Wt％。
[0010]具体的，保持转炉钢水冶炼中入炉铁水S≤0.040Wt％，冶炼过程采用全程底吹氩气。
[0011]具体的，在方坯连铸时采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1525～1545℃，控制铸坯单流拉速为2.5～4.5m/min。
[0012]具体的，在高速线材轧制后进入斯太尔摩冷却，所述斯太尔摩设置为分段式阶梯辊道，斯太尔摩辊道速度不小于40m/min。
[0013]具体的，控制进精轧温度为860℃～920℃。
[0014]另一方面，本专利技术实施例还提供了一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢，采用一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法，所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.55～0.70Wt％，Mn：0.8～0.95Wt％，P：≤0.040Wt％，S：≤0.040Wt％，Nb：0.018～0.028Wt％，N：≤0.0065Wt％，Cr：≤0.09Wt％，B：≤0.0009Wt％。
[0015]具体的，所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.22Wt％，Si：0.60Wt％，Mn：0.85Wt％，P：0.028Wt％，S：0.022Wt％，Nb：0.022Wt％，B：0.0007Wt％，N：0.004Wt％，Cr：0.06Wt％。
[0016]具体的，所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21Wt％，Si：0.58Wt％，Mn：0.90Wt％，P：0.03Wt％，S：0.025Wt％，Nb：0.02Wt％，B：0.0006Wt％，N：0.0055Wt％，Cr：0.05Wt％。
[0017]具体的，所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.24Wt％，Si：0.63Wt％，Mn：0.91Wt％，P：0.029Wt％，S：0.024Wt％，Nb：0.025Wt％，B：0.0004Wt％，N：0.0043Wt％，Cr：0.07Wt％。
[0018]具体的，所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.25Wt％，Si：0.61Wt％，Mn：0.87Wt％，P：0.027Wt％，S：0.028Wt％，Nb：0.019Wt％，B：0.0005Wt％，N：0.0047Wt％，Cr：0.04Wt％。
[0019]本专利技术提供的一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法轧制时保证一定轧制速度，稳定且较高的变形率有利于晶粒细化。斯太尔摩设置分段式阶梯辊道，使轧件在中间运行，防止跑偏，影响后续集卷，在跌落过程中，缠绕重叠的线圈得以分离，使线圈冷却更均匀。本专利技术可将Φ6～12mm规格HRB400E盘条螺纹钢筋同圈强度屈服波动控制在30MPa以内，且氧化铁皮厚度大于10μm。
具体实施方式
[0020]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本专利技术。
[0021]本专利技术提供了一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法，所述同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法包括：
[0022]依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、高速线材轧制、和吐丝；
[0023]在高速线材轧制时，控制铸坯加热温度为1050℃～1170℃，钢坯加热时间为80～120分钟，开轧温度950℃～1010℃；
[0024]所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.55～0.70Wt％，Mn：0.8～0.95Wt％，P：≤0.040Wt％，S：≤0.040Wt％，Nb：0.018～0.028Wt％，N：≤0.0065Wt％，Cr：≤0.09Wt％，B：≤0.0009Wt％。
[0025]保持转炉钢水冶炼中入炉铁水S≤0.040Wt％，冶炼过程采用全程底吹氩气。
[0026]在方坯连铸时采用钢包下渣检测控制，中间包浇注温度为1525～1545℃，控制铸坯单流拉速为2.5～4.5m/min。
[0027]在高速线材轧制后进入斯太尔摩冷却，所述斯太尔摩设置为分段式阶梯辊道，斯太尔摩辊道速度不小于40m/min。
[0028]控制进精轧温度为860℃～920℃。
[0029]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0030]本专利技术工艺路线为：高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、高速线轧制、吐丝、检验包装入库；其中，各阶段的工艺特点为：
[0031]转炉钢水冶炼：入炉铁水要求S≤0.040Wt％；冶炼过程采用全程底吹氩气，吹炼后期加大气体流量，加强熔池搅拌；转炉终点控制C≤0.15Wt％，P≤0.037Wt％；
[0032]方坯连铸:采用钢包下渣检测控制，中间包浇本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢，其特征在于，采用同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法，所述高速线材螺纹钢的化学成分按重量百分比为：C：0.21～0.25Wt％，Si：0.55～0.70Wt％，Mn：0.8～0.95Wt％，P：≤0.040Wt％，S：≤0.040Wt％，Nb：0.018～0.028Wt％，N：≤0.0065Wt％，0.04Wt％Cr：≤0.09Wt％，B：0.0004Wt％≤0.0009Wt％；所述同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢的生产方法包括：依次进行的高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、高速线材轧制、和吐丝；在高速线材轧制时，控制铸坯加热温度为1050℃～1170℃，钢坯加热时间为80～120分钟，开轧温度950℃～1010℃；在高速线材轧制后进入斯太尔摩冷却，所述斯太尔摩设置为分段式阶梯辊道，使轧件在中间运行，防止跑偏，影响后续集卷，在跌落过程中，缠绕重叠的线圈得以分离，使线圈冷却更均匀，斯太尔摩辊道速度不小于40m/min；1号保温罩及1号风机关闭，使吐丝后的盘条处于高温区的时间延长。2.如权利要求1所述的一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢，其特征在于，高速线材螺纹钢规格为Φ6
‑
12mm。3.如权利要求1所述的一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢，其特征在于，高速线材螺纹钢规格为Φ10mm，控制进精轧温度为910℃，进减径机温度902℃，轧制速度60m/s。4.如权利要求1所述的一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢，其特征在于，同圈屈服强度波动控制在15MPa以内，氧化铁皮厚度12μm。5.如权利要求1所述的一种同圈强度波动差较小且表面氧化铁皮厚度10μm以上的高速线材螺纹钢，其特征在于，同圈...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱学海，廖耀俊，陈学良，肖娟，温小园，李西德，熊良友，甘雯雯，潘刚，文震，蒙曰睿，李宗强，赵贤平，
申请(专利权)人：广西柳州钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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