一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座制造技术

本实用新型专利技术涉及全绝缘断路器自动化柜技术领域，公开了一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座，包括两个固定板、三个固定座和三个限位板，每个所述限位板的上表面均与固定板的底面固定连接，两个固定板相互靠近的一侧面均开设有卡接槽，每个固定座均滑动连接在卡接槽的内部，每个固定板的上表面均开设有等距离排列的定位孔，每个固定座的上表面均开设有滑动槽；本实用新型专利技术通过固定板配合卡接槽和定位孔，能够使固定座进行滑动，进而能够方便工作人员快速调节并固定柜体之间的距离，使得多个柜体之间能够保持合理间距进行使用，降低了多个柜体集中使用的装配难度，达到方便柜体集中使用，使得柜体之间装配固定更加方便快捷的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座


[0001]本技术涉及全绝缘断路器自动化柜
，具体为一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座。

技术介绍

[0002]全绝缘断路器自动化柜具有架空进出线、电缆进出线和母线联络等功能，可代替传统六氟化硫全绝缘断路器柜自动化成套设备，更环保和环境适应性更强，适用于电网工程、国防军工、交通运输、公共事业、工矿企业和医院学校等各领域。
[0003]现有授权公告号为CN213151474U的技术公开了全绝缘断路器柜自动化成套设备，包括断路器设备本体、底座、滑板、弹簧、万向轮、抬升装置、压条，断路器设备本体底部连接滑板，滑板滑动连接底座侧壁，滑板底部固定连接弹簧。
[0004]采用上述技术方案，设备在移动过程中，断路器设备本体起到减震的效果，有效的保护了断路器设备中元器件不受损害坏，但上述技术方案，只能使柜体进行单独放置，不能使多个柜体集中使用，使得柜体之间的装配固定效果较差，增加了工作人员装配固定的难度。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座，具备可以使全绝缘断路器自动化柜多个集中使用，增加柜体之间装配固定便捷度的优点。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座，包括两个固定板、三个固定座和三个限位板，每个所述限位板的上表面均与固定板的底面固定连接，两个所述固定板相互靠近的一侧面均开设有卡接槽，每个所述固定座均滑动连接在卡接槽的内部，每个所述固定板的上表面均开设有等距离排列的定位孔，每个所述固定座的上表面均开设有滑动槽，每个所述滑动槽的内部均转动连接有双向螺杆，每个所述双向螺杆远离滑动槽的一端均贯穿固定座并延伸至固定座的正面，每个所述双向螺杆的外表面均螺纹连接有两个滑动块，每个所述滑动块均滑动连接在滑动槽的内部，每个所述固定座的上方均设置有两个夹持板，每个所述滑动块的上表面均与夹持板的底面固定连接。
[0009]优选的，其中一个所述固定座的内部卡接有柜体，每个所述限位板的内部均螺纹连接有两个固定螺栓，每个所述固定螺栓的底端均贯穿限位板并延伸至限位板的下方。
[0010]优选的，每个所述固定座的内部均卡接有四个定位柱，每个所述定位柱的顶端均贯穿一个定位孔并延伸至固定板的上方。
[0011]优选的，每个所述固定座的上方均设置有两组挡板，每组所述挡板的底面均与夹
持板的上表面固定连接，每组所述挡板的数量为两个。
[0012]优选的，每组所述挡板相互靠近的一侧面均固定安装有防滑板，每组所述防滑板相互靠近的一侧面均开设有等距离排列的防滑槽。
[0013]优选的，每个所述双向螺杆的外表面均套设有轴承座，每个所述轴承座的底面均与滑动槽的内底壁固定连接。
[0014]优选的，每个所述双向螺杆的外表面均固定安装有转动盘，每个所述转动盘的正面均固定安装有手柄。
[0015]优选的，每个所述限位板的上表面均固定安装有两个加强板，每组所述加强板相互远离的一侧面均与两个固定板相互靠近的一侧面固定连接。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座，具备以下有益效果：该一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座，通过设置有固定板配合卡接槽和定位孔，能够使固定座进行滑动，进而能够方便工作人员快速调节并固定柜体之间的距离，使得多个柜体之间能够保持合理间距进行使用，降低了多个柜体集中使用的装配难度，达到方便柜体集中使用，使得柜体之间装配固定更加方便快捷的效果，通过双向螺杆配合滑动块在滑动槽内部滑动，能够利用夹持板快速夹持固定柜体，使得柜体能够快速安装到位，并且无需使用螺栓等结构进行固定，同时配合固定座也能够使柜体脱离底面，达到进一步增加柜体装配便捷度，方便工作人员安装柜体，并保证柜体正常使用的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术固定板立体的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定座立体的结构示意图；
[0020]图3为本技术双向螺杆立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术限位板立体的结构示意图。
[0022]图中：1、固定板；2、固定座；3、限位板；4、卡接槽；5、定位孔；6、滑动槽；7、双向螺杆；8、滑动块；9、夹持板；10、柜体；11、固定螺栓；12、定位柱；13、挡板；14、防滑板；15、防滑槽；16、轴承座；17、转动盘；18、手柄；19、加强板。
具体实施方式
[0023]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座做进一步详细的描述。
[0024]请参阅图1
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4，本技术：一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座，包括两个固定板1、三个固定座2和三个限位板3，每个限位板3的上表面均与固定板1的底面固定连接，其中一个固定座2的内部卡接有柜体10，每个限位板3的内部均螺纹连接有两个固定螺栓11，每个固定螺栓11的底端均沿竖直方向贯穿限位板3并延伸至限位板3的下方，柜体10能够更好的展示固定情况，固定螺栓11能够方便工作人员将该装置固定在需要的位置，增加了该装置安装的便捷度。
[0025]两个固定板1相互靠近的一侧面均开设有卡接槽4，每个固定座2均滑动连接在卡
接槽4的内部，每个固定板1的上表面均开设有沿水平方向等距离排列的定位孔5，每个固定座2的内部均卡接有四个定位柱12，每个定位柱12的顶端均贯穿一个定位孔5并延伸至固定板1的上方，通过定位柱12和定位孔5的配合，能够定位和固定调节后固定座2的位置，增加了固定座2调节后的稳固度。
[0026]每个固定座2的上表面均开设有滑动槽6，每个滑动槽6的内部均转动连接有双向螺杆7，每个双向螺杆7远离滑动槽6的一端均沿水平方向贯穿固定座2并延伸至固定座2的正面，每个双向螺杆7的外表面均套设有轴承座16，每个轴承座16的底面均与滑动槽6的内底壁固定连接，轴承座16能够稳定双向螺杆7，使得双向螺杆7转动更加平顺，保证了双向螺杆7的传动稳定性。
[0027]每个双向螺杆7的外表面均螺纹连接有两个滑动块8，每个滑动块8均滑动连接在滑动槽6的内部，每个双向螺杆7的外表面均固定安装有转动盘17，每个转动盘17的正面均固定安装有手柄18，手动握住手柄18并转动转动盘17，能够使双向螺杆7进行转动，增加了双向螺杆7手动操作的便捷度。
[0028]每个固定座2的上方均设置有两个夹持板9，每个滑动块8的上表面均与夹持板9的底面固定连接，每个固定座2的上方均设置有两组挡板13，每组挡板13的底面均与夹持板9的上表面固定连接，每组挡板13的数量为两个，挡板13能够增加夹持板9与柜体10的接触面积，使得夹持板9能够更加的夹持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座，包括两个固定板(1)、三个固定座(2)和三个限位板(3)，其特征在于：每个所述限位板(3)的上表面均与固定板(1)的底面固定连接，两个所述固定板(1)相互靠近的一侧面均开设有卡接槽(4)，每个所述固定座(2)均滑动连接在卡接槽(4)的内部，每个所述固定板(1)的上表面均开设有等距离排列的定位孔(5)，每个所述固定座(2)的上表面均开设有滑动槽(6)，每个所述滑动槽(6)的内部均转动连接有双向螺杆(7)，每个所述双向螺杆(7)远离滑动槽(6)的一端均贯穿固定座(2)并延伸至固定座(2)的正面，每个所述双向螺杆(7)的外表面均螺纹连接有两个滑动块(8)，每个所述滑动块(8)均滑动连接在滑动槽(6)的内部，每个所述固定座(2)的上方均设置有两个夹持板(9)，每个所述滑动块(8)的上表面均与夹持板(9)的底面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座，其特征在于：其中一个所述固定座(2)的内部卡接有柜体(10)，每个所述限位板(3)的内部均螺纹连接有两个固定螺栓(11)，每个所述固定螺栓(11)的底端均贯穿限位板(3)并延伸至限位板(3)的下方。3.根据权利要求1所述的一种用于全绝缘断路器自动化柜的装配基座，其特征在于：每个所述固定座(2)的内部均卡接有四个定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞，郑伟强，
申请(专利权)人：广东亿和电气有限公司，
类型：新型
国别省市：