本发明专利技术公开一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置，其特征在于，包括底座，底座上方设置有定位座，定位座顶部用于放置金属板，金属板上方设置有上下移动的模块；定位座两侧均设置有第一压辊，两个第一压辊由位于其下方的第一驱动件驱动上下移动，两个第一压辊靠近模块侧边的一侧与模块侧边的最近距离等于金属板的厚度。本发明专利技术通过定位座和模块定位住金属板的中部，金属板的两侧有向上移动的第一压辊对金属板冲击成型，第一压辊和金属板滚动接触，摩擦力小，金属板表面碎屑不易剥落，即使第一压辊上有碎屑，设置有毛刷，去除第一压辊上的碎屑，不影响金属板成型精度。不影响金属板成型精度。不影响金属板成型精度。
【技术实现步骤摘要】
一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置
[0001]本专利技术属于金属件加工
，具体为一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，将一块金属板制成U型的金属件，通常采用模具冲击成型的方式，具体的，模具包括上模和下模，上模为一凸块，下模为一凹槽，通过上模将金属板压入下模，靠上模和下模之间的间隙使金属板成型，这样的加工方式，金属板在被压入过程中，和下模凹槽摩擦力较大，表面会剥落碎屑掉入下模的凹槽中，碎屑多了会影响金属板冲击成型后的形状，导致金属件偏移。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置，相比现有技术，金属工件冲击成型时不会偏移。
[0004]本专利技术是这样实现的，一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置，其特征在于，包括底座，所述底座上方设置有定位座，所述定位座顶部用于放置金属板，所述金属板上方设置有上下移动的模块；所述定位座两侧均设置有第一压辊，两个所述第一压辊由位于其下方的第一驱动件驱动上下移动，两个所述第一压辊靠近所述模块侧边的一侧与所述模块侧边的最近距离等于所述金属板的厚度。
[0005]优选的，两个所述第一压辊沿其轴线方向穿过设置有第一转轴，两个所述第一转轴两端伸出所述第一压辊，两个所述第一转轴同一侧的端部之间均通过连接板连接，所述第一驱动件能够驱动所述连接板上下移动。
[0006]优选的，两个所述第一压辊与所述第一转轴之间转动连接。
[0007]优选的，所述第一驱动件设置有两个，两个所述第一驱动件输出端各连接一个所述连接板。
[0008]优选的，所述连接板的左右两侧设置有通槽，所述通槽内均设置有定位轴，前后相对的两个所述定位轴分别滑动连接有一个第二转轴的两端，所述第二转轴中部外围转动连接有第二压辊，所述第二压辊位于所述第一压辊下方，且外径小于所述第一压辊外，所述定位轴外部均套设有弹簧，所述弹簧一端接触所述通槽底部，另一端抵住所述第二转轴底部，两个所述第二压辊靠近所述模块侧边的一侧与所述模块侧边的最近距离等于所述金属板的厚度，且由所述弹簧支撑住与所述第一压辊相切。
[0009]优选的，所述底座左右两侧转动设置有毛刷，所述毛刷由位于所述底座一侧的第二驱动件驱动转动，且能够与所述第一压辊接触。
[0010]优选的，所述毛刷端部连接有第一带轮，所述第二驱动件输出端连接有第二带轮，两个所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带连接。
[0011]优选的，所述第一压辊和所述第二压辊外径的比值为3:1至5:1。
[0012]优选的，所述定位座底部设置有用于定位所述金属板的放置槽。
[0013]优选的，所述第一压辊圆周外围设置有聚氨酯橡胶层。
[0014]本专利技术的有益效果为：
[0015]1、通过定位座和模块定位住金属板的中部，金属板的两侧有向上移动的第一压辊对金属板冲击成型，第一压辊和金属板线接触，相较于传统的凸块和凹槽的配合模式，摩擦力小，金属板表面碎屑不易剥落；
[0016]2.即使第一压辊上有碎屑，设置有毛刷，去除第一压辊上的碎屑，不影响金属板成型精度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提供的一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置的剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本专利技术中连接板和第二转轴连接处的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提供的一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置的正视结构示意图；
[0021]图5为本专利技术提供的一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置的爆炸结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、定位座；201、放置槽；3、金属板；4、模块；5、第一压辊；501、聚氨酯橡胶层；6、第一驱动件；7、第一转轴；8、连接板；801、通槽；802、定位轴；803、弹簧；9、毛刷；10、第二驱动件；11、第一带轮；12、第二带轮；13、皮带；14、第二压辊；141、第二转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图5，本实施方式说明一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置，其包括底座1，底座1上方设置有定位座2，底座1和定位座2可一体成型连接，定位座2顶部可用于放置待冲压的金属板3，具体为一个下凹的放置槽201，金属板3可放置在放置槽201内进行定位，金属板3上方设置有模块4，模块4可由一个驱动装置(图中未示出)驱动上下移动，可压住金属板3，定位金属板3的位置。
[0025]定位座2的两侧均设置有第一压辊5，两个第一压辊5由位于其下方的第一驱动件6驱动上下移动，两个第一压辊5靠近模块4侧边的一侧与模块4侧边的最小距离等于金属板3的厚度，当两个第一压辊5上移时，侧面与展开的金属板3线接触，可将金属板3两侧折叠至接触模块4两侧面，将金属板3折叠为为U字形。
[0026]两个第一压辊5延其轴线方向穿过设置有第一转轴7，第一转轴7与两个第一压辊5转动连接，因此，两个第一压辊5在接触金属板3时，会相对金属板3滚动，与金属板3之间的摩擦较小，两个第一转轴7的两端伸出第一压辊5，两个第一转轴7位于同一侧的端部之间通
过连接板8连接，两个连接板8各连接一个第一驱动件6的输出端，第一驱动件6通过驱动两个连接板8的方式驱动两个第一压辊5上下移动。在本实施方式中，两个第一压辊5圆周外围设置有聚氨酯橡胶层501，聚氨酯橡胶层501具有弹性，一方面能够减小第一压辊5对金属件的伤害，一方面能够与金属件充分接触。
[0027]进一步的，连接板8的左右两侧设置有通槽801，通槽801内均设置有定位轴802，前后相对的两个定位轴802分别滑动连接有一个第二转轴141的两端，第二转轴141中部外围转动连接有第二压辊14，第二压辊14位于第一压辊5下方，且外径小于第一压辊5外，定位轴802外部均套设有弹簧803，弹簧803一端接触通槽801底部，另一端抵住第二转轴141底部，两个第二压辊14靠近模块4侧边的一侧与模块4侧边的距离等于金属板3的厚度，且由弹簧803支撑住与第一压辊5相切。第一压辊5上移使金属板3折叠成型的过程中，其完成作用的有效位置为其圆周上与模块4侧面最接近的那条母线，而实际过程中，是第一压辊5的顶部先与金属板3接触，然后在上移的过程中，其接触位置逐渐移动至与模块4侧面最接近的那条母线位置，因此，第一压辊5直径越大，在冲压时，与金属板3接触位置移动到有效位置，即那条母线位置，所需的时间越长，金属板3折弯的效果越不好，另外，一侧的第一压辊5与金属板3只在一条接触线，不能很好地对金属板3进行定位，因此，设置直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上方设置有定位座(2)，所述定位座(2)顶部用于放置金属板(3)，所述金属板(3)上方设置有上下移动的模块(4)；所述定位座(2)两侧均设置有第一压辊(5)，两个所述第一压辊(5)由位于其下方的第一驱动件(6)驱动上下移动，两个所述第一压辊(5)靠近所述模块(4)侧边的一侧与所述模块(4)侧边的最近距离等于所述金属板(3)的厚度。2.根据权利要求1所述的一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置，其特征在于，两个所述第一压辊(5)沿其轴线方向穿过设置有第一转轴(7)，两个所述第一转轴(7)两端伸出所述第一压辊(5)，两个所述第一转轴(7)同一侧的端部之间均通过连接板(8)连接，所述第一驱动件(6)能够驱动所述连接板(8)上下移动。3.根据权利要求2所述的一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置，其特征在于，两个所述第一压辊(5)与所述第一转轴(7)之间转动连接。4.根据权利要求2所述的一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置，其特征在于，所述第一驱动件(6)设置有两个，两个所述第一驱动件(6)输出端各连接一个所述连接板(8)。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种防止金属工件冲击偏移的金属件冲击成型装置，其特征在于，所述连接板(8)的左右两侧设置有通槽(801)，所述通槽(801)内均设置有定位轴(802)，前后相对的两个所述定位轴(802)分别滑动连接有一个第二转轴(141)的两端，所述第二转轴(141)中部外...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建新，
申请(专利权)人：昆山捷胜精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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