本实用新型专利技术涉及折弯机配件技术领域，尤其是一种气动随动托料装置，包括随动支撑柱、随动支撑板、导轨安装板、导轨、滑块、随动旋转主体、随动台面、随动毛刷台和气缸，所述的随动支撑板通过螺栓固定在随动支撑柱上，导轨安装板通过螺丝固定在随动支撑板上。本实用新型专利技术的气动随动托料装置在折弯过程中，顶部的随动台面始终支撑钣金，防止板料下垂以保证折弯质量，保证折弯精度；整个设备采用气动随动托料装置可节省人工，提高效率，安全性大大提升。安全性大大提升。安全性大大提升。
【技术实现步骤摘要】
气动随动托料装置
[0001]本技术涉及折弯机配件
，尤其是一种气动随动托料装置。
技术介绍
[0002]折弯机是金属板材加工的关键设备，用户对折弯工艺效率要求不断提高，在钣金加工过程中，较大板材折弯一直是让人头疼的问题，因为板材尺寸较大，板材的重量也较重，在折弯过程中，板材容易因自重而悬垂或者弯曲。
[0003]现有的折弯机在应对较大板材折弯时，板材容易悬垂，精度得不到保证，同时较大板材在折弯时往往需要3
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4个人来折一个工件，不仅耗费人力，工件精度也比较低，在操作过程中人工易产生机械疲劳，生产效率低，还容易出现工伤，存在较大的风险。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的气动随动托料装置，解决现有的折弯机在应对较大板材折弯时，板材容易悬垂，精度得不到保证，同时较大板材在折弯时往往需要3
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4个人来折一个工件，不仅耗费人力，工件精度也比较低，在操作过程中人工易产生机械疲劳，生产效率低，还容易出现工伤，存在较大的风险的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动随动托料装置，包括随动支撑柱、随动支撑板、导轨安装板、导轨、滑块、随动旋转主体、随动台面、随动毛刷台和气缸，所述的随动支撑板通过螺栓固定在随动支撑柱上，所述导轨安装板通过螺丝固定在随动支撑板上，所述导轨固定安装在导轨安装板的侧壁上，随动旋转主体通过滑块插入导轨与导轨安装板滑动连接，所述随动支撑板内侧固定装配有气缸安装板，所述气缸通过侧向转轴活动安装在随动支撑板内侧的气缸安装板上，所述气缸的伸缩段顶部通过连接支架活动装配有随动台面，所述随动台面上固定装配有随动毛刷台。
[0006]所述连接支架包括随动旋转A轴、随动旋转B轴、随动旋转C轴和随动旋转D轴，所述随动旋转A轴和随动旋转主体活动装配，所述随动旋转A轴和随动旋转B轴通过光轴相连接，所述随动旋转B轴与随动旋转C轴通过光轴相连接，所述随动旋转C轴和随动旋转D轴通过光轴相连接，所述随动台面通过光轴与随动旋转B轴和随动旋转C轴相连接。
[0007]所述随动旋转主体外侧面上固定安装有随动盖板。
[0008]所述气缸通过中部耳轴安装在气缸安装板内侧，所述气缸安装板外侧面上螺栓固定有衬套。
[0009]所述气缸的输出端上同轴固定有用于连接随动旋转A轴的球头轴承。
[0010]所述随动支撑柱外侧面位于随动支撑板装配端上具有一体结构加强筋。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术的气动随动托料装置在折弯过程中，顶部的随动台面始终支撑钣金，防止板料下垂以保证折弯质量，保证折弯精度；
[0013](2)整个设备采用气动随动托料装置可节省人工，提高效率，安全性大大提升。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]图2是本技术的后侧结构示意图。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]图1和图2所示的气动随动托料装置，包括随动支撑柱1、随动支撑板2、导轨安装板3、导轨4、滑块5、随动旋转主体6、随动台面7、随动毛刷台8和气缸9，气缸9为现有技术，通过市场采购获取，随动支撑板2通过螺栓固定在随动支撑柱1上，导轨安装板3通过螺丝固定在随动支撑板2上，导轨4固定安装在导轨安装板3的侧壁上，随动旋转主体6通过滑块5插入导轨4与导轨安装板3滑动连接，随动支撑板2内侧固定装配有气缸安装板10，气缸9通过侧向转轴活动安装在随动支撑板2内侧的气缸安装板10上，气缸9的伸缩段顶部通过连接支架活动装配有随动台面11，随动台面11上固定装配有随动毛刷台12。
[0020]为了配合活动装配，连接支架包括随动旋转A轴13、随动旋转B轴14、随动旋转C轴15和随动旋转D轴16，随动旋转A轴13和随动旋转主体6活动装配，随动旋转A轴13和随动旋转B轴14通过光轴相连接，随动旋转B轴14与随动旋转C轴15通过光轴相连接，随动旋转C轴15和随动旋转D轴16通过光轴相连接，随动台面11通过光轴与随动旋转B轴14和随动旋转C轴15相连接。
[0021]为了提升侧向防护性，随动旋转主体6外侧面上固定安装有随动盖板17。
[0022]为了配合侧向装配，气缸9通过中部耳轴18安装在气缸安装板10内侧，气缸安装板10外侧面上螺栓固定有衬套19。
[0023]为了配合活动装配，气缸9的输出端上同轴固定有用于连接随动旋转A轴13的球头轴承20。
[0024]为了提升侧向支撑力，随动支撑柱1外侧面位于随动支撑板2装配端上具有一体结构加强筋21。
[0025]当给气缸9通气，带动球头轴承19向上伸出，带动随动旋转A轴13、随动旋转B轴14、随动旋转C轴15、随动旋转D轴16转动，可实现随动台面11翻转一定的角度。
[0026]本技术的气动随动托料装置在折弯过程中，顶部的随动台面11始终支撑钣金，防止板料下垂以保证折弯质量，保证折弯精度；整个设备采用气动随动托料装置可节省人工，提高效率，安全性大大提升
[0027]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人
员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气动随动托料装置，包括随动支撑柱(1)、随动支撑板(2)、导轨安装板(3)、导轨(4)、滑块(5)、随动旋转主体(6)、随动台面(11)、随动毛刷台(12)和气缸(9)，其特征是：所述的随动支撑板(2)通过螺栓固定在随动支撑柱(1)上，所述导轨安装板(3)通过螺丝固定在随动支撑板(2)上，所述导轨(4)固定安装在导轨安装板(3)的侧壁上，随动旋转主体(6)通过滑块(5)插入导轨(4)与导轨安装板(3)滑动连接，所述随动支撑板(2)内侧固定装配有气缸安装板(10)，所述气缸(9)通过侧向转轴活动安装在随动支撑板(2)内侧的气缸安装板(10)上，所述气缸(9)的伸缩段顶部通过连接支架活动装配有随动台面(11)，所述随动台面(11)上固定装配有随动毛刷台(12)。2.根据权利要求1所述的气动随动托料装置，其特征是：所述连接支架包括随动旋转A轴(13)、随动旋转B轴(14)、随动旋转C轴(15)和随动旋转D轴(16)，所述随动旋转A轴(13)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：林忠，曹宇，
申请(专利权)人：江苏弘东工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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