阻尼器制造技术

阻尼器具备：呈圆筒状的阻尼构件，其具有：同心状地配置的内环及外环；配置于内环和外环之间且在圆周方向上排列的多个圆弧弹簧；和将内环及外环和多个圆弧弹簧隔开的多个缝隙；配置于阻尼构件的轴线方向的两侧，具有与多个缝隙的开放端隔着间隙地在轴线方向上相对的密封面的密封构件；和在多个缝隙及间隙内填充的粘性流体。多个圆弧弹簧包括在圆周方向上排列的第一圆弧弹簧和第二圆弧弹簧；缝隙具有：将第一圆弧弹簧和内环之间隔开的内侧缝隙部、将第二圆弧弹簧和外环之间隔开的外侧缝隙部和将内侧缝隙部与外侧缝隙部连接的连接部，连接部上设有限制内侧缝隙部和外侧缝隙部之间的粘性流体的移动的限制部。粘性流体的移动的限制部。粘性流体的移动的限制部。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】阻尼器


[0001]本公开涉及在喷气发动机、涡轮压缩机、涡轮增压器等各种旋转机械中设于旋转轴和支持体之间，使从旋转轴向支持体传递的振动衰减的阻尼器的结构。

技术介绍

[0002]以往，各种旋转机械中，为使从旋转轴向支持体传递的振动衰减，已知有在旋转轴和支持体之间设置挤压薄膜阻尼器（或挤压薄膜阻尼器轴承；squeeze film damper bearing）。挤压薄膜阻尼器是在旋转轴（或轴承）和支持其的固定面之间形成粘性流体膜，通过该粘性流体的流动及压缩使旋转轴的振动衰减。专利文献1、2公开了该种挤压薄膜阻尼器。
[0003]专利文献1公开了轴承的阻尼元件。轴承的阻尼元件配置于旋转轴和支持体之间，具备固定于支持体的筒状体。在筒状体的内表面和外表面之间，通过电火花线切割（wire cut）放电加工或激光（laser）加工形成缝隙（slit），该缝隙内填充粘性流体。与筒状体的轴线方向的两端面邻接地配置密封构件，筒状体的端面和密封构件之间设有微小间隙。来自缝隙的轴线方向的开放端的粘性流体的流出被密封构件抑制，通过粘性流体的流动阻力的增大谋求衰减力的改善。
[0004]专利文献2公开了挤压薄膜阻尼器轴承。该挤压薄膜阻尼器轴承由支持旋转轴或轴承的中空圆筒形的内轮、与轴承或固定面密着地固定的中空圆筒形的外轮、和隔着缝隙地位于内轮和外轮之间且于周向上隔着相同间隔的三个以上的中间圆弧部构成。各中间圆弧部中，周向的一端与外轮一体地连结，周向的另一端与内轮一体地连结。
[0005]现有技术文献：专利文献：专利文献1：日本特开2007
‑
56976号公报；专利文献1：日本特开2010
‑
203504号公报。

技术实现思路

[0006]专利技术要解决的问题：在如上述的挤压薄膜阻尼器中，减小缝隙宽度（即，缝隙的径向的尺寸）而提高粘性流体的粘性阻力，以此能提高振动衰减效果。然而，缝隙宽度小例如有如下缺点。第一，阻尼器的衰减特性容易受到旋转轴的静态偏心或振动振幅的影响。第二，如专利文献1中记载，通过电火花线切割放电加工而在圆筒体形成缝隙时，为配合缝隙宽度而使金属丝的线径变细，必须抑制加工电流。其结果是，加工时间变长，导致制造成本上升。
[0007]本公开鉴于以上事情而形成，其目的在于提出一种结构，在阻尼器中维持或改善振动衰减特性，同时与以往相比能扩大缝隙（即，用于形成粘性流体膜的间隙）的缝隙宽度。
[0008]解决问题的手段：根据本公开一形态的阻尼器，特征在于，具备：
呈圆筒状的阻尼构件，其具有：同心状地配置的内环及外环；配置于所述内环和所述外环之间且在圆周方向上排列的多个圆弧弹簧；和将所述内环及所述外环和所述多个圆弧弹簧隔开的多个缝隙；配置于所述阻尼构件的轴线方向的两侧，具有与所述多个缝隙的开放端隔着间隙地在所述轴线方向上相对的密封面的密封构件；和在所述多个缝隙及所述间隙内填充的粘性流体；所述多个圆弧弹簧包括在所述圆周方向上排列的第一圆弧弹簧和第二圆弧弹簧；所述多个缝隙各自具有：将所述第一圆弧弹簧和所述内环之间隔开的内侧缝隙部、将所述第二圆弧弹簧和所述外环之间隔开的外侧缝隙部和将所述内侧缝隙部与所述外侧缝隙部连接的连接部，所述连接部上设有限制所述内侧缝隙部和所述外侧缝隙部之间的所述粘性流体的移动的限制部。
[0009]上述构成的阻尼器中，缝隙和间隙（以下末端密封间隙）中形成连续的流体膜。旋转轴旋转振动时，形成于缝隙的流体膜内产生粘性流体的粘性引起的压力，产生振动的衰减（所谓挤压衰减）。又，旋转轴旋转振动时，形成于末端密封间隙的流体膜产生粘性阻力，产生能量的消散引起的振动的衰减（所谓缓冲（dashpot）衰减）。上述构成的阻尼器中，通过缝隙的连接部的限制部，限制从内侧缝隙部向外侧缝隙部（或向其反向）的粘性流体的移动，所以缝隙内的粘性流体通过旋转轴的振动向末端密封间隙导入，能有效地产生振动的衰减。因此，与以往的阻尼器相比，即使扩大缝隙的缝隙宽度从而缝隙处的挤压衰减效果降低，也能通过末端密封间隙处的缓冲衰减补充不足部分的振动衰减效果，或者，能进一步提高振动衰减效果。换言之，上述构成的阻尼器中，与以往的阻尼器相比，能维持或改善振动衰减特性，同时与以往的阻尼器相比，能扩大缝隙的缝隙宽度。
[0010]又，根据本公开另一形态的阻尼器，特征在于，具备：呈圆筒状的阻尼构件，其具有：同心状地配置的内环及外环；配置于所述内环和所述外环之间且在圆周方向上排列的多个圆弧弹簧；和将所述内环及所述外环和所述多个圆弧弹簧隔开的多个缝隙；配置于所述阻尼构件的轴线方向的两侧，具有与所述多个缝隙的开放端隔着间隙地在所述轴线方向上相对的密封面的密封构件；和在所述多个缝隙及所述间隙内填充的粘性流体；所述阻尼构件具有从所述外环的外表面在径向延伸，与所述多个缝隙中的至少一个连通而向该缝隙供给所述粘性流体的至少一个的流体供给孔，所述流体供给孔上设有防止从该缝隙向所述流体供给孔的所述粘性流体的逆流的逆流防止部。
[0011]上述构成的阻尼器中，缝隙和间隙（以下末端密封间隙）中形成连续的流体膜。旋转轴旋转振动时，形成于缝隙的流体膜内产生粘性流体的粘性引起的压力，产生振动的衰减（所谓挤压衰减）。又，旋转轴旋转振动时，形成于末端密封间隙的流体膜产生粘性阻力，产生能量的消散引起的振动的衰减（所谓缓冲（dashpot）衰减）。上述构成的阻尼器中，由于限制缝隙内的粘性流体向流体供给孔的逆流，所以缝隙内的粘性流体通过旋转轴的振动向末端密封间隙导入，能有效地产生振动的衰减。因此，与以往的阻尼器相比，即使扩大缝隙的缝隙宽度从而缝隙处的挤压衰减效果降低，也能通过末端密封间隙处的缓冲衰减补充不足部分的振动衰减效果，或者，能进一步提高振动衰减效果。换言之，上述构成的阻尼器中，
与以往的阻尼器相比，能维持或改善振动衰减特性，同时与以往的阻尼器相比，能扩大缝隙的缝隙宽度。
[0012]专利技术效果：根据本公开，在阻尼器中，能在维持或改善振动衰减特性的同时与以往相比扩大缝隙的缝隙宽度。
附图说明
[0013]图1是包括本公开一实施方式的阻尼器的旋转机械的旋转轴支持部的侧面剖视图；图2是从轴线方向观察阻尼构件的图；图3是说明缝隙宽度的阻尼构件的侧面剖视图；图4是说明末端密封间隙的第一结构例的阻尼器的局部剖视图；图5是说明末端密封间隙的第二结构例的阻尼器的局部剖视图；图6是说明末端密封间隙的第三结构例的阻尼器的局部剖视图；图7是说明末端密封间隙的第四结构例的阻尼器的局部剖视图；图8是从轴线方向观察说明限制部的第一例的阻尼构件的一部分的图；图9是从轴线方向观察说明限制部的第二例的阻尼构件的一部分的图；图10是从轴线方向观察说明限制部的第三例的阻尼构件的一部粉的图；图11是从轴线方向观察圆弧弹簧及缝隙的数量不同的阻尼构件的图。
具体实施方式
[0014]接着，参照附图说明实施方式。另，各图中共通的构件（部分）在附图中标以相同符号，并省略重复说明。
[0015]图1是具备本实施方式的阻尼器2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种阻尼器，具备：呈圆筒状的阻尼构件，其具有：同心状地配置的内环及外环；配置于所述内环和所述外环之间且在圆周方向上排列的多个圆弧弹簧；和将所述内环及所述外环和所述多个圆弧弹簧隔开的多个缝隙；配置于所述阻尼构件的轴线方向的两侧，具有与所述多个缝隙的开放端隔着间隙地在所述轴线方向上相对的密封面的密封构件；和在所述多个缝隙及所述间隙内填充的粘性流体；所述多个圆弧弹簧包括在所述圆周方向上排列的第一圆弧弹簧和第二圆弧弹簧；所述多个缝隙各自具有：将所述第一圆弧弹簧和所述内环之间隔开的内侧缝隙部、将所述第二圆弧弹簧和所述外环之间隔开的外侧缝隙部和将所述内侧缝隙部与所述外侧缝隙部连接的连接部，所述连接部上设有限制所述内侧缝隙部和所述外侧缝隙部之间的所述粘性流体的移动的限制部。2.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述限制部具有配置于所述连接部的一部分或全部且阻碍所述粘性流体的所述圆周方向及径向中的至少一方的流动的阻碍构件。3.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述内侧缝隙部具有第一缝隙宽度，所述外侧缝隙部具有第二缝隙宽度，所述限制部具有比所述第一缝隙宽度及所述第二缝隙宽度小的第三缝隙宽度。4.根据权利要求1所述的阻尼器，其特征在于，所述限制部具有至少一处屈折部。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的阻尼器，其特征在于，所述阻尼构件具有从所述外环的外表面在径向延伸，与所述多个缝隙中的至少一个连通且向该缝隙供给所述粘性流体的至少一个流体供给孔，所述流体供给孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：武内辽太，石丸英嗣，
申请(专利权)人：川崎重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：