一种接缝引导组件(1)，其构造成在将金属带材(102)的纵向边缘(101)在焊接管辊轧成形设备(200)的焊接部段(201)中焊接在一起之前将金属带材(102)的纵向边缘(101)保持在适当的位置，所述接缝引导组件包括前接缝引导尖端部件(2)，贯穿通道(6)设置在保持器(3)中，所述通道具有位于保持器的所述第一侧(5)上、邻近前接缝引导尖端部件(2)的入口开口(7)以及位于保持器的第二侧(9)上的出口开口(8)，所述出口开口构造成连接到真空源；一种焊接管辊轧成形设备(200)，其包括真空抽出部段(205)，该真空抽出部段(205)构造成抽出在管边缘的高频感应焊接期间在管(100)内部产生的固体颗粒，并且位于该设备中辊轧成形管的边缘(101)尚未焊接在一起的位置处；以及一种制造管的方法，该方法包括通过在管的部段(205)处施加真空来抽出在高频感应焊接期间在管(100)内部产生的固体颗粒，在该部段(205)处，辊轧成形管的边缘(101)尚未焊接在一起。(101)尚未焊接在一起。(101)尚未焊接在一起。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】辊轧成形管的制造
[0001]本公开涉及辊轧成形管和焊接管的制造，特别地涉及构造成在焊接管辊轧成形设备中使用的接缝引导组件、包括接缝引导组件的辊轧成形设备、以及通过在焊接管辊轧成形设备中辊轧成形带材来制造包含铝或其合金的管的方法。
技术介绍
[0002]焊接管道和管典型地通过将扁平金属带材纵向地成形为几乎完整的管并且然后将两个边缘焊接在一起来制造。针对辊轧成形管材有许多应用领域，例如在HVAC&R市场(加热、通风、空调和制冷)的领域中。在该
内，环境需求推动了向具有提高的效率的空调和制冷设备的发展。响应于此，已经努力供应具有大范围的内表面增强物的较小直径铜管，相对于标准光滑解决方案，该内表面增强物能够增加铜管的传热系数。使用诸如具有内表面图案的小直径焊接管的先进产品涉及到在管的内部污染水平方面满足严格的要求。随着对成本降低的需求不断增加，人们对以铝管材的形式提供铜管材的替代品产生兴趣，铜管材传统上主要用于空调和制冷设备。然而，已经发现难以制造具有对于在诸如HVAC&R的领域内的应用目的具有竞争力的特性的铝管。
技术实现思路
[0003]本公开涉及用于制造焊接管的工具和方法，其提供了由铝或其合金制成的先进管产品的高效制造。根据本公开，提供了一种接缝引导组件，该接缝引导组件构造成在将边缘在焊接管辊轧成形设备的焊接部段中焊接在一起之前将正在辊轧成形为管的金属带材的纵向边缘保持在适当的位置。接缝引导组件包括前接缝引导尖端部件，该前接缝引导尖端部件以细长尖端从保持器的第一侧突出的方式附接到保持器，并且尖端构造成插入待焊接的管边缘之间。贯穿通道设置在保持器中，该通道具有：入口开口，其位于保持器的第一侧上，在保持器的纵向方向上邻近前接缝引导尖端部件；以及出口开口，其位于保持器的第二侧上，并且该出口开口构造成例如借助于诸如螺纹件或卡口联接器的连接配件连接到真空源，适用于真空源的连接部分可连接到该连接配件。接缝引导组件优选地包括后接缝引导尖端部件，该后接缝引导尖端部件以细长尖端从保持器的第一侧突出的方式附接到保持器，其中，后接缝引导尖端部件定位在保持器上，在保持器的纵向方向上距前接缝引导尖端部件一定距离，并且通道入口开口位于所述前尖端部件和后尖端部件之间。因此，接缝引导尖端被分成两部分，其中通道入口开口位于它们之间。通道的入口开口具有宽度，该宽度适当地不超过管的外径，并且该宽度更优选地大约相当于几乎成形为管的带材的边缘之间的距离。通道的入口开口优选地具有指向保持器的纵向方向的细长形状，以便适形于待焊接的带材边缘之间的开口。保持器可优选地包括布置在通道入口开口的每一侧上的引导凸缘。
[0004]根据本公开，还提供了一种焊接管辊轧成形设备，该设备包括构造成将金属带材成形为管的辊轧成形部段，随后是焊接部段。焊接部段包括接缝引导组件、高频感应焊接线
圈和一对焊接辊，并且构造成在管在行进方向上向前穿过设备的同时将正在辊轧成形为管的金属带材的纵向边缘焊接在一起。该设备还包括真空抽出部段，该真空抽出部段构造成抽出在管边缘的高频感应焊接期间在管内部产生的固体颗粒，该真空抽出部段位于该设备中辊轧成形管的边缘尚未被焊接在一起的位置处。真空抽出部段可适当地包括布置在焊接线圈和辊轧成形部段之间的如上所述接缝引导组件。真空抽出部段可有利地包括间隙真空喷嘴，该间隙真空喷嘴构造成连接到真空源并在管的行进方向上布置在接缝引导组件的后方，并且该间隙真空喷嘴构造成通过管的尚未焊接的边缘之间的开口抽出固体颗粒。真空抽出部段还可包括管真空喷嘴，该管真空喷嘴构造成连接到真空源，并且在管的行进方向上布置在接缝引导组件的后方，所述管真空喷嘴构造成定位在辊轧成形且尚未焊接的管内，以抽出存在于管内部的固体颗粒。
[0005]该设备还可有利地包括反向冲洗装置，该反向冲洗装置包括管状构件，该管状构件具有附接到其出口端部的气阀和附接到其入口端部的联接器，所述联接器构造成连接到加压气体源。反向冲洗装置构造成在管行进方向上的焊接线圈前方的位置处在与管的行进方向相反的方向上施加气体流，以便迫使任何剩余的固体颗粒在与成形管的行进方向相反的方向上移动，使得它们可在真空抽吸部段中被抽出。气体可适当地为逆流喷嘴。反向冲洗装置的管状构件可包括具有前端部的直第一部段，逆流喷嘴附接到该前端部上，所述直部段具有超过从接缝引导组件的后端部到在管行进方向上位于焊接线圈前方的位置的距离的长度，并且直第一部段具有小于待焊接管的内径的外径，使得它可插入到成品管中。管状构件还可包括具有承载联接器的后端部的第二部段。第二部段可相对于第一部段成角度。反向冲洗装置优选地布置在该设备中，使得金属带材围绕管状构件的直第一部段辊轧成形，并且逆流喷嘴在管的行进方向上位于焊接线圈的前方。
[0006]本公开还涉及已经由上述设备制造的管，其中，金属带材包括铝或其合金。
[0007]根据本公开，还提供了一种制造包括铝或其合金的管的方法。该方法包括：在焊接管辊轧成形设备的辊轧成形部段中将包括铝或其合金的带材辊轧成形为管；以及在该设备的高频感应焊接部段中将管边缘焊接在一起，该高频感应焊接部段包括焊接线圈和一对焊接辊。焊接包括在高频感应焊接期间通过在管的部段处施加真空来抽出管内部产生的固体颗粒，在该部段处，正在辊轧成形为管的金属带材的纵向边缘尚未焊接在一起。该方法可优选地包括通过在管行进方向上位于焊接线圈的前方的位置处在与管的行进方向相反的方向上施加加压气体来反向冲洗固体颗粒。
[0008]下面给出的详细描述和具体示例仅通过说明的方式公开了本公开的优选实施例。本领域技术人员从详细描述中的指导理解，可在本公开的范围内做出改变和修改。
附图说明
[0009]图1示意性地图示了成形和焊接设备；图2示意性地图示了高频焊接机构；图3示意性地图示了成形和焊接设备中的真空抽出部段的位置；图4是包括接缝引导组件的成形和焊接设备的焊接部段的透视图；图5是在其纵向方向上的接缝引导组件的截面图；图6a从接缝引导尖端侧示出了接缝引导组件；
图6b示出了接缝引导组件的零件；图7a示出了反向冲洗装置；图7b示出了反向冲洗装置的气阀；图8示意性地图示了成形和焊接设备的一部分，示出了管真空喷嘴和间隙真空喷嘴的位置。
具体实施方式
[0010]本公开涉及用于制造管的工具和方法，其允许制造具有20 mm或更小、优选地5
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10 mm的直径的先进小直径铝管产品。管产品优选地制造为具有超过500 m、优选地超过1000 m的长度的连续盘管。这种管产品可用于例如加热、通风、空调或制冷的领域中。
[0011]焊接管辊轧成形的过程涉及将带材辊轧成形为管状形状，并借助于感应加热焊接线圈中的高频焊接将带材的纵向边缘焊接在一起，从而获得管。为了实现这一点，将带材进给到成形机或成形设备中，该成形机或成形设备通过由多个成形辊执行的不同连续成形步骤对带材进行成型，如图1中示意性地所示。当带材通过焊接线圈时，在焊接线圈周围感应电磁场，其感应在带材中流动的电流，主要集中在待连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种接缝引导组件(1)，其构造成在将金属带材(102)的纵向边缘(101)在焊接管辊轧成形设备(200)的焊接部段(201)中焊接在一起之前将正被辊轧成形为管(100)的金属带材(102)的纵向边缘(101)保持在适当的位置，所述接缝引导组件(1)包括前接缝引导尖端部件(2)，所述前接缝引导尖端部件(2)以细长尖端(4)从保持器(3)的第一侧(5)突出的方式附接到所述保持器(3)，所述尖端(4)构造成插入待焊接的所述管边缘(101)之间，其特征在于，贯穿通道(6)设置在所述保持器(3)中，所述通道具有位于所述保持器的所述第一侧(5)上在所述保持器的纵向方向上邻近所述前接缝引导尖端部件(2)的入口开口(7)和位于所述保持器的第二侧(9)上的出口开口(8)，所述出口开口构造成连接到真空源。2.根据权利要求1所述的接缝引导组件，还包括后接缝引导尖端部件(10)，所述后接缝引导尖端部件(10)以细长尖端(11)从所述保持器(3)的所述第一侧(5)突出的方式附接到所述保持器(3)，其中，所述后接缝引导尖端部件(10)定位在所述保持器上，在所述保持器的纵向方向上距所述前接缝引导尖端部件(2)一定距离，并且所述通道入口开口(7)位于所述前尖端部件(2)和后尖端部件(10)之间。3.根据权利要求1或2所述的接缝引导组件，其中，所述通道(6)的所述入口开口(7)具有不超过所述管(100)的外径的宽度，并且优选地大约相当于几乎成形为管的所述带材(102)的所述边缘之间的距离。4.根据前述权利要求中任一项所述的接缝引导组件，其中，所述通道(6)的所述入口开口(7)具有指向所述保持器的所述纵向方向的细长形状。5.根据前述权利要求中任一项所述的金属带材(102)的所述纵向边缘(101)的接缝引导组件，所述金属带材(102)正在被辊轧成形为管(100)，其中，所述保持器(3)包括引导凸缘(12)，所述引导凸缘(12)布置在所述通道入口开口(7)的每一侧上。6.一种焊接管辊轧成形设备(200)，包括构造成将金属带材(102)成形为管(100)的辊轧成形部段(202)，随后是焊接部段(201)，所述焊接部段(201)包括接缝引导组件(208)、高频感应焊接线圈(203)和一对焊接辊(204)并构造成在所述管在行进方向(T)上向前穿过所述设备的同时将正在辊轧成形为管(100)的金属带材(102)的所述纵向边缘(101)焊接在一起，其特征在于，所述设备还包括真空抽出部段(205)，所述真空抽出部段(205)构造成在所述管边缘的所述高频感应焊接期间抽出在所述管(100)内部产生的固体颗粒，所述真空抽出部段(205)位于所述设备中所述辊轧成形的管的所述边缘(101)尚未焊接在一起的位置处。7.根据权利要求6所述的设备，其中，所述真空抽出部段(205)包括布置在所述焊接线圈(203)和所述辊轧成形部段(202)之间的根据权利要求1至5所述的接缝引导组件(1)。8.根据权利要求6或7所述的设备，其中，所述真空抽出部段(205)包括间隙真空喷嘴(206)，所述间隙真空喷嘴(206)构造成连接到真空源并且在所述管(100)的所述行进方向(T)上布置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：G，
申请(专利权)人：海德鲁挤压解决方案股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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