一种具有防护结构的弧形钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，涉及钢化玻璃技术领域。本实用新型专利技术包括钢化玻璃主体，钢化玻璃主体两端均设有防护板，两防护板之间通过拉伸组件固定连接，防护板一侧开有弧形凹槽，弧形凹槽内滑动连接有两移动夹板，防护板内开有弧形空腔，弧形空腔内固定连接有弧形滑杆，弧形空腔两端内壁均固定连接有拉簧，拉簧一端固定连接有限位块，弧形凹槽内壁开有第一连通槽，限位块一端与移动夹板固定连接。本实用新型专利技术通过拉伸组件调节两防护板的间距，使得钢化玻璃两端放置于弧形凹槽内，并通过移动夹板的夹持作用，在不破坏钢化玻璃主体结构的前提下，有效的对钢化玻璃主体边角处进行防护。主体边角处进行防护。主体边角处进行防护。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防护结构的弧形钢化玻璃


[0001]本技术属于钢化玻璃
，特别是涉及一种具有防护结构的弧形钢化玻璃。

技术介绍

[0002]钢化玻璃作为现代常用玻璃的一种，在多个领域都有应用，钢化由于化学或者物理的方法使其具有优良的性能，钢化玻璃具有好的承载力、抗风压、冲击力等，其中根据形状主要分为直板形和弧形两种。
[0003]现有的弧形钢化玻璃在进行使用和运输的过程中，其边角直角处不具备有效的防护措施，从而容易导致钢化玻璃在进行运输的过程中出现碰撞，从而导致钢化玻璃出现破裂。例如，现有中国专利授权公告号CN216334004U一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体呈弧形结构；防护组件，所述防护组件安装在钢化玻璃主体的角落，所述防护组件包括外壳，所述外壳的内部设置有夹板，所述外壳的上方开设有定位孔，所述夹板的上方开设有导向孔，所述外壳与夹板之间连接有弹簧。该方案虽然实现对弧形钢化玻璃的防护效果，但是防护组件安装于钢化玻璃主体的四个边角处，且在安装时需要通过外接螺栓与钢化玻璃主体上边角处开设的通孔进行配合，才能实现防护组件的固定，这种安装方式不仅破坏了钢化玻璃主体的整体结构，造成边角处的承载力降低，而且防护组件安装在四角端较为分散，增加了安装的工作量，另外对钢化玻璃的整体防护效果较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，通过拉伸组件调节两防护板的间距，使得钢化玻璃两端放置于弧形凹槽内，并在移动夹板的夹持作用下，实现了钢化玻璃主体的固定，在不破坏钢化玻璃主体结构的前提下，有效的对钢化玻璃主体边角处进行防护。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，包括钢化玻璃主体，所述钢化玻璃主体为弧形结构，所述钢化玻璃主体两端均设有防护板，所述防护板为弧形结构且关于钢化玻璃主体对称设置，两所述防护板之间通过拉伸组件固定连接，所述防护板朝向钢化玻璃主体一侧开有弧形凹槽，所述钢化玻璃主体两端分别位于相邻弧形凹槽内且滑动配合；所述弧形凹槽内对称滑动连接有两移动夹板，所述防护板内沿弧形凹槽圆周方向开有弧形空腔，所述弧形空腔内固定连接有弧形滑杆，所述弧形空腔两端内壁均固定连接有套设于弧形滑杆上的拉簧，所述拉簧另一端固定连接有套设于弧形滑杆上的限位块，所述弧形凹槽内壁开有与弧形空腔连通的第一连通槽，所述限位块一端穿过第一连通槽且与相邻移动夹板固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块上下端均与弧形空腔内壁滑动
配合，所述限位块与移动夹板之间通过连接块固定连接，所述连接块与第一连通槽滑动配合，所述第一连通槽沿弧形凹槽圆周方向开设。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动夹板一侧与弧形凹槽一端内壁均固定连接有防护垫。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块一端贯穿至弧形空腔外且固定连接有拨动块，所述弧形空腔内壁开有与拨动块滑动配合的第二连通槽。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述拉伸组件包括螺纹杆，所述螺纹杆外圆面设有旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆两端均转动连接有耳板，所述耳板与相邻防护板固定连接，所述螺纹杆外圆面对称设有螺纹套筒，所述螺纹套筒与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹套筒一端与相邻耳板固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，其中一所述耳板外侧转动连接有旋钮，所述旋钮一端贯穿耳板且与螺纹杆固定连接。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过拉伸组件调节两防护板的间距，使得钢化玻璃两端放置于相邻防护板的弧形凹槽内，并在拉簧的拉力作用下带动移动夹板朝向钢化玻璃主体移动，通过与弧形凹槽内壁进行配合，实现对钢化玻璃主体的固定，这样在不破坏钢化玻璃主体结构的前提下，有效的对钢化玻璃主体边角处进行防护。
[0014]2、本技术通过将钢化玻璃主体的两端分别放置于相邻防护板的弧形凹槽内，不仅提高了对钢化玻璃主体的防护效果，而且防护板也对钢化玻璃主体进行了稳定的支撑，保障了其在运输过程中的稳定性，进而提高了对钢化玻璃主体的整体的防护效果。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术一种具有防护结构的弧形钢化玻璃的结构示意图。
[0018]图2为图1中除去钢化玻璃主体后剩余部件的结构示意图。
[0019]图3为防护板内部的结构示意图。
[0020]图4为移动夹板、连接块、限位块、拨动块和防护垫组合的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
钢化玻璃主体，2
‑
防护板，201
‑
弧形凹槽，202
‑
弧形空腔，203
‑
第一连通槽，204
‑
第二连通槽，3
‑
拉伸组件，301
‑
螺纹杆，302
‑
耳板，303
‑
螺纹套筒，4
‑
移动夹板，5
‑
弧形滑杆，6
‑
拉簧，7
‑
限位块，8
‑
连接块，9
‑
防护垫，10
‑
拨动块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]具体实施例：
[0025]请参阅图1
‑
4所示，本技术为一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，包括钢化玻璃主体1，钢化玻璃主体1为弧形结构，钢化玻璃主体1两端均设有防护板2，防护板2为弧形结构且关于钢化玻璃主体1对称设置，两防护板2之间通过拉伸组件3固定连接，通过拉伸组件3调节两防护板2之间的间距，防护板2朝向钢化玻璃主体1一侧开有弧形凹槽201，钢化玻璃主体1两端分别位于相邻弧形凹槽201内且滑动配合，弧形凹槽201开口处的厚度大于钢化玻璃主体1的厚度，从而使得弧形凹槽201内可以放置不同厚度的钢化玻璃；弧形凹槽201内对称滑动连接有两移动夹板4，防护板2内沿弧形凹槽201圆周方向开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，包括钢化玻璃主体(1)，所述钢化玻璃主体(1)为弧形结构，其特征在于：所述钢化玻璃主体(1)两端均设有防护板(2)，所述防护板(2)为弧形结构且关于钢化玻璃主体(1)对称设置，两所述防护板(2)之间通过拉伸组件(3)固定连接，所述防护板(2)朝向钢化玻璃主体(1)一侧开有弧形凹槽(201)，所述钢化玻璃主体(1)两端分别位于相邻弧形凹槽(201)内且滑动配合；所述弧形凹槽(201)内对称滑动连接有两移动夹板(4)，所述防护板(2)内沿弧形凹槽(201)圆周方向开有弧形空腔(202)，所述弧形空腔(202)内固定连接有弧形滑杆(5)，所述弧形空腔(202)两端内壁均固定连接有套设于弧形滑杆(5)上的拉簧(6)，所述拉簧(6)另一端固定连接有套设于弧形滑杆(5)上的限位块(7)，所述弧形凹槽(201)内壁开有与弧形空腔(202)连通的第一连通槽(203)，所述限位块(7)一端穿过第一连通槽(203)且与相邻移动夹板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有防护结构的弧形钢化玻璃，其特征在于，所述限位块(7)上下端均与弧形空腔(202)内壁滑动配合，所述限位块(7)与移动夹板(4)之间通过连接块(8)固定连接，所述连接块(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵恩意，侯翔翔，邵鸳娜，朱和平，
申请(专利权)人：温州市同昌钢化玻璃制造有限公司，
类型：新型
国别省市：