一种设备间堆布槽结构制造技术

本申请涉及一种设备间堆布槽结构，涉及布料堆放设备技术领域，旨在降低布料堆积后相互缠绕的几率，其包括机架和设置于机架上的堆料板，机架的一侧壁连接有增高架，堆料板靠近增高架的一端设置有若干安装件，堆料板通过安装件安装于增高架上，堆料板远离增高架的一端延伸形成以堆布槽，堆料板远离增高架的一端与机架远离增高架的一端连接。由堆料板的延伸而形成的堆布槽可以存放由上一加工设备加工完全后的布料，将原本靠重力自然堆积布料的方式转变为沿着堆布槽内壁有序地自上而下堆积布料的方式。本申请具有降低自然堆积后布料相互缠绕几率的效果。绕几率的效果。绕几率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种设备间堆布槽结构


[0001]本申请涉及布料堆放设备
，尤其是涉及一种设备间堆布槽结构。

技术介绍

[0002]随着经济的大力发展和科学技术水平的日益提高，布料的生产加工逐渐向自动化和分工化的方向发展，相关生产加工设备的模块化设置对提高布料的生产加工效率有着重要作用。
[0003]布料的加工包括若干加工设备，当待加工的多段布料由上一加工设备加工完全后，上一加工设备顶部的输出装置将上一设备内加工完全的布料运输到设备外，进行自然堆放，堆放后的布料再经由下一加工设备的输入装置提取并输入到下一加工设备内进行下一加工步骤。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现由于加工设备可对多段布料进行加工，在布料的自然堆放过程中，多段布料之间可能会发生互相缠绕，因此就需要人工整理，耗时耗力，降低了布料的加工效率。

技术实现思路

[0005]为了降低布料堆积后相互缠绕的几率，本申请提供一种设备间堆布槽结构。
[0006]本申请提供的一种设备间堆布槽结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种设备间堆布槽结构，包括机架和设置于所述机架上的堆料板，所述机架的一侧壁连接有增高架，所述堆料板靠近所述增高架的一端设置有若干安装件，所述堆料板通过所述安装件安装于所述增高架上，所述堆料板远离所述增高架的一端延伸以形成堆布槽，所述堆料板远离所述增高架的一端与所述机架远离所述增高架的一端连接。
[0008]通过采用上述技术方案，由堆料板的延伸而形成的堆布槽可以存放由上一加工设备加工完全后的布料，将原本靠重力自然堆积布料的方式转变为沿着堆布槽内壁有序地自上而下堆积布料的方式，降低了堆积后布料之间相互缠绕的几率，从而节省了整理的时间，增加了加工效率。
[0009]作为优选，所述机架上还安装有分隔装置，所述分隔装置包括分隔组件和若干驱动组件，所述机架远离所述增高架的一端上还设置有安装架，每一所述驱动组件均安装于所述安装架上，所述分隔组件均包括若干分隔板，每一所述分隔板均安装于对应的所述驱动组件上，每一所述分隔板均通过对应的所述驱动组件在所述堆布槽内滑移。
[0010]通过采用上述技术方案，对分隔装置的设置，将堆布槽划分为几个区域，有效地降低了多线程运作模式下堆布槽内的布料之间相互缠绕的概率，从而节省了整理的时间，增加了加工效率。
[0011]作为优选，所述驱动组件包括驱动电机、驱动丝杆和连接块，所述驱动电机与所述驱动丝杆均安装于所述安装架上，所述驱动丝杆穿过所述连接块并与所述连接块螺纹连接，所述驱动电机通过驱动所述驱动丝杆带动所述连接块沿所述驱动丝杆的轴线方向位
移，所述连接块靠近所述增高架的一端与对应的所述分隔板远离所述增高架的一端连接。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动电机可以通过驱动驱动丝杆带动连接块滑移，从而带动与连接块连接的分隔板在堆布槽内滑移，从而调节由分隔板分隔而形成的堆布槽区域的大小，以适应各线程工作时进给不一的情况。
[0013]作为优选，各不同所述驱动组件中的所述驱动丝杆并排设置。
[0014]通过采用上述技术方案，对驱动丝杆的并排设置，有效减少了各驱动组件调节分隔板时出现相互干涉情况的几率。
[0015]作为优选，每一所述分隔板靠近所述增高架的一端均连接有导向块，导向块的一端穿过所述堆料板，所述机架靠近所述增高架的一侧设置有导向杆，所述导向杆的两端与所述机架连接，所述导向杆位于所述堆料板靠近所述增高架的一侧，所述导向杆穿过所述导向块。
[0016]通过采用上述技术方案，对导向杆以及导向块的设置，对分隔板的位移有着导向作用，有效减少了在驱动组件驱动分隔板进行滑移时发生偏移现象出现的概率。
[0017]作为优选，所述机架沿分隔板滑移方向的两端均设置有挡料板，每一所述挡料板靠近所述机架的一面均与所述机架连接。
[0018]通过采用上述技术方案，对挡料板的设置，对堆料板两端堆积的布料进行保护，有效减少了由自然堆积而导致布料脱离堆布槽现象发生的概率。
[0019]作为优选，所述增高架的顶端设置有若干落料滚轮，所述落料滚轮转动安装于所述增高架上。
[0020]通过采用上述技术方案，对增高架顶端落料滚轮的设置，使得在堆积的起始和结束阶段，布料能通过落料滚轮从而顺畅地进入堆布槽内，沿着堆布槽的内壁滑移，有效减少了起始和结束阶段布料挂在增高架顶壁情况的发生概率。
[0021]作为优选，每一所述分隔板的底端均嵌设有若干滑移滚珠，每一所述滑移滚珠均与所述堆料板的顶壁滚动连接。
[0022]通过采用上述技术方案，对滑移滚珠的设置，将分隔板与堆料板之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，有效减少了分隔板与堆料板之间的摩擦力。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.对堆料板以及堆布槽的设置，将原本靠重力自然堆积布料的方式转变为沿着堆布槽内壁有序地自上而下堆积布料的方式，降低了堆积后布料之间相互缠绕的几率，从而节省了整理的时间，增加了加工效率；
[0025]2.对分隔装置的设置，将堆布槽划分为几个区域，有效地降低了多线程运作模式下堆布槽内的布料之间相互缠绕的概率，同时还可以调节由分隔板分隔而形成的堆布槽区域的大小，以适应各线程工作时进给不一的情况；
[0026]3.对挡料板的设置，对堆料板两端堆积的布料进行保护，有效减少了由自然堆积而导致布料脱离堆布槽现象发生的概率；
[0027]4.对落料滚轮的设置，使得在堆积的起始和结束阶段，布料能通过落料滚轮从而顺畅地进入堆布槽内，沿着堆布槽的内壁滑移，有效减少了起始和结束阶段布料挂在增高架顶壁情况的发生概率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中用于体现设备间堆布槽结构整体的示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现增高架的结构示意图。
[0030]图3是图2中B部的局部放大图。
[0031]图4是图1中A部的局部放大图。
[0032]图5是图2中C部的局部放大图。
[0033]附图标记说明：1、机架；11、搭接槽；2、增高架；21、立杆；22、横杆；23、安装杆；24、安装块；3、落料滚轮；4、堆料板；41、第一堆料分板；42、第二堆料分板；43、第三堆料分板；44、安装子母架；441、安装母架；442、安装子架；45、安装件；451、安装支架；46、搭接杆；5、挡料板；6、分隔装置；61、分隔组件；611、分隔板；612、滑移滚珠；613、导向块；6131、导向孔；62、驱动组件；621、驱动电机；622、驱动丝杆；623、连接块；7、安装架；8、导向杆。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种设备间堆布槽结构。参照图1和图2，设备间堆布槽结构包括机架1，机架1沿其长度方向的一侧壁上设置有增高架2。增高架2包括四个立杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备间堆布槽结构，其特征在于：包括机架(1)和设置于所述机架(1)上的堆料板(4)，所述机架(1)的一侧壁连接有增高架(2)，所述堆料板(4)靠近所述增高架(2)的一端设置有若干安装件(45)，所述堆料板(4)通过所述安装件(45)安装于所述增高架(2)上，所述堆料板(4)远离所述增高架(2)的一端延伸以形成堆布槽，所述堆料板(4)远离所述增高架(2)的一端与所述机架(1)远离所述增高架(2)的一端连接。2.根据权利要求1所述的一种设备间堆布槽结构，其特征在于：所述机架(1)上还安装有分隔装置(6)，所述分隔装置(6)包括分隔组件(61)和若干驱动组件(62)，所述机架（1）远离所述增高架(2)的一端上还设置有安装架（7），每一所述驱动组件(62)均安装于所述安装架（7）上，所述分隔组件(61)均包括若干分隔板(611)，每一所述分隔板(611)均安装于对应的所述驱动组件(62)上，每一所述分隔板(611)均通过对应的所述驱动组件(62)在所述堆布槽内滑移。3.根据权利要求2所述的一种设备间堆布槽结构，其特征在于：所述驱动组件(62)包括驱动电机(621)、驱动丝杆(622)和连接块(623)，所述驱动电机(621)与所述驱动丝杆(622)均安装于所述安装架上（7），所述驱动丝杆(622)穿过所述连接块(623)并与所述连接块（623）螺纹连接，所述驱动电机(621)通过驱动所述驱动丝杆(62...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪红光，徐冬叶，邵秀龙，徐德友，杨季平，
申请(专利权)人：上海嘉麟杰纺织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：