一种线路板用的花岗石基座制造技术

本实用新型专利技术提供一种线路板用的花岗石基座，涉及线路板加工技术领域，包括安装底座和由四个环形排列的扇形石板构成的圆形石座，所述圆形石座的轴心处贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内侧活动安装有展开组件。本实用新型专利技术中，采用四块体积较小的扇形石板组成一个完整的圆形石座，不必挑选完全符合整块圆形石座的原材，部分自然开裂的花岗岩原材，也可在避开裂缝进行切割后继续投入使用，提升了花岗岩原材的利用率，也降低了相对于花岗岩材料的基座进行整体加工的加工难度，若扇形石板因受到撞击而开裂，也可快速进行更换，无需整体更换基座，不仅降低了黄岗岩石板的使用成本，还简化了基座更换工作，提升线路板的加工效率。提升线路板的加工效率。提升线路板的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板用的花岗石基座


[0001]本技术涉及线路板加工
，尤其涉及一种线路板用的花岗石基座。

技术介绍

[0002]线路板在加工时常常会需要钻孔加工，其钻孔的目的是，在板料上钻出客户要求的孔，以实现层与层间的导通，以及将来的元件插焊，为后工序线路板电路板加工做出定位或对位孔。线路板钻孔时所用的钻床中，会设置一个用来承载线路板的基座，随着加工技术的进步，花岗岩因其质地坚硬，不会被氧化腐蚀等特性而广泛应用。
[0003]如中国专利号为CN2618721Y的一种具有大理石（花岗岩）床身的数控车床，主要包括有机床基座、床身基座、导轨体和主轴箱，其特点是床身基座和导轨体均由大理石（花岗岩）构成，其中在机床基座上设置有
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形状的大理石（花岗岩）床身基座，在机床基座和
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形状的大理石（花岗岩）床身基座之间设置有一个减振层，在
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形状的大理石（花岗岩）床身基座上：其竖端面设置有主轴箱；其横端面设置有大理石（花岗岩）导轨体。
[0004]但是现有技术中，花岗岩制成加工车床中的基座时，大多为一体成型的整块花岗岩板，而花岗岩原材在自然形成过程中时常会出现裂缝，具有裂缝的花岗岩石材则会被纳入不合格品，加剧了花岗岩原材的消耗，且在制成基座后的花岗岩也会在使用过程中，出现被碰撞开裂的问题，此时就需整块更换花岗岩板，其使用成本增大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的技术中存在花岗岩制成加工车床中的基座时，大多为一体成型的整块花岗岩板，而花岗岩原材在自然形成过程中时常会出现裂缝，具有裂缝的花岗岩石材则会被纳入不合格品，加剧了花岗岩原材的消耗，且在制成基座后的花岗岩也会在使用过程中，一旦出现被碰撞开裂，就需整块更换花岗岩板，其使用成本增大的问题，而提出的一种线路板用的花岗石基座。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种线路板用的花岗石基座，包括安装底座和由四个环形排列的扇形石板构成的圆形石座，所述圆形石座的轴心处贯穿开设有安装孔，所述安装孔的内侧活动安装有展开组件；所述展开组件包括支撑轴及其外侧活动安装的四个偏转件，四个所述偏转件的顶部外侧分别与四个扇形石板的底部通过螺栓固定安装，四个所述偏转件的两端均与支撑轴的外侧滑动连接，四个所述偏转件的顶端活动安装有伸缩气缸，所述支撑轴的底端与安装底座的顶部固定安装，四个所述扇形石板上贯穿开设有多个通孔和两个对称设置的卸料斜槽。
[0007]优选的，四个所述偏转件均包括底部卡件、第一偏转杆、第二偏转杆和顶部卡件，所述底部卡件的顶端通过第一偏转杆与第二偏转杆的一端活动安装，所述第二偏转杆的另一端通过顶部卡件与支撑轴的顶部活动安装。
[0008]优选的，四个所述底部卡件的内侧均与支撑轴的底部外侧滑动连接，且相邻的两个底部卡件之间固定安装。
[0009]优选的，相邻的两个所述顶部卡件之间固定安装，且顶部卡件的底部与伸缩气缸的顶部外侧固定安装，所述第二偏转杆的底部活动安装有折叠杆。
[0010]优选的，所述折叠杆的一端与支撑轴的外侧滑动连接，且折叠杆的顶部与伸缩气缸的底端活动安装，相邻的两个所述折叠杆一端固定安装。
[0011]优选的，四个所述扇形石板的底部均一体成型有固定块，每个所述固定块的底部均开设有限位槽。
[0012]优选的，所述限位槽的底部与第二偏转杆的顶部外侧通过螺栓固定卡接。
[0013]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0014]1、本技术中，基座采用四块体积较小的花岗岩材质的扇形石板组成一个完整的圆形石座，在加工时不必挑选完全符合整块圆形石座的原材，部分自然开裂的花岗岩原材，也可在避开裂缝进行切割后继续投入使用，提升了花岗岩原材的利用率，也降低了相对于花岗岩材料的基座进行整体加工的加工难度。
[0015]2、本技术中，在实际使用时，通过伸缩气缸的拉动，将四个偏转件沿支撑轴外侧进行折叠，以便将偏转件外侧的四个扇形石板完全展开，形成上表面平整的圆形石座，若四个扇形石板其中一个因受到撞击而开裂时，也可快速进行更换损坏的扇形石板，无需整体更换基座，不仅降低了黄岗岩石板的使用成本，还简化了基座更换工作，提升线路板的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出一种线路板用的花岗石基座的立体图；
[0017]图2为本技术提出一种线路板用的花岗石基座的仰视立体图；
[0018]图3为本技术提出一种线路板用的花岗石基座的扇形石板立体图；
[0019]图4为本技术提出一种线路板用的花岗石基座的展开组件立体图；
[0020]图5为本技术提出一种线路板用的花岗石基座的展开组件仰视立体图。
[0021]图例说明：1、圆形石座；10、扇形石板；101、卸料斜槽；102、通孔；103、固定块；104、限位槽；2、安装孔；4、展开组件；40、支撑轴；41、偏转件；410、底部卡件；411、第一偏转杆；412、第二偏转杆；413、折叠杆；415、顶部卡件；42、伸缩气缸；5、安装底座。
具体实施方式
[0022]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种线路板用的花岗石基座，包括安装底座5和由四个环形排列的扇形石板10构成的圆形石座1，圆形石座1的轴心处贯穿开设有安装孔2，安装孔2的内侧活动安装有展开组件4；展开组件4包括支撑轴40及其
外侧活动安装的四个偏转件41，四个偏转件41的顶部外侧分别与四个扇形石板10的底部通过螺栓固定安装，四个偏转件41的两端均与支撑轴40的外侧滑动连接，四个偏转件41的顶端活动安装有伸缩气缸42，支撑轴40的底端与安装底座5的顶部固定安装，四个扇形石板10上贯穿开设有多个通孔102和两个对称设置的卸料斜槽101；本基座采用四块体积较小的花岗岩材质的扇形石板10组成一个完整的圆形石座1，在加工时不必挑选完全符合整块圆形石座1的原材，部分自然开裂的花岗岩原材，也可在避开裂缝进行切割后继续投入使用，提升了花岗岩原材的利用率，也降低了相对于花岗岩材料的基座进行整体加工的加工难度，此花岗石基座为线路板钻孔流水线上的循环旋转基座，可将线路板的限位夹具通过多个通孔102安装于偏转件41上表面，当线路板随着圆形石座1旋转至钻头底部时即可钻孔加工，且钻孔时所产生的碎屑可通过两侧的卸料斜槽101快捷排下。在使用前，需要将安装底座5安装于钻机底部，再通过伸缩气缸42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板用的花岗石基座，包括安装底座（5）和由四个环形排列的扇形石板（10）构成的圆形石座（1），其特征在于，所述圆形石座（1）的轴心处贯穿开设有安装孔（2），所述安装孔（2）的内侧活动安装有展开组件（4）；所述展开组件（4）包括支撑轴（40）及其外侧活动安装的四个偏转件（41），四个所述偏转件（41）的顶部外侧分别与四个扇形石板（10）的底部通过螺栓固定安装，四个所述偏转件（41）的两端均与支撑轴（40）的外侧滑动连接，四个所述偏转件（41）的顶端活动安装有伸缩气缸（42），所述支撑轴（40）的底端与安装底座（5）的顶部固定安装，四个所述扇形石板（10）上贯穿开设有多个通孔（102）和两个对称设置的卸料斜槽（101）。2.根据权利要求1所述的一种线路板用的花岗石基座，其特征在于：四个所述偏转件（41）均包括底部卡件（410）、第一偏转杆（411）、第二偏转杆（412）和顶部卡件（415），所述底部卡件（410）的顶端通过第一偏转杆（411）与第二偏转杆（412）的一端活动安装，所述第二偏转杆（412）的另一端通过顶部卡件（415）与支撑轴（40）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：生亚林，
申请(专利权)人：山东众鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：