一种用于绝热气瓶的低导热支撑结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于绝热气瓶的低导热支撑结构，包括支撑轴、支撑套、非金属轴套、第一支撑板和挡片，通过改变支撑结构在内胆一端与外壳一端的连接方式，额外容纳具有较低导热系数的非金属复合材料部件，从而避免了内胆与外壳之间出现金属部件的直接相连，在确保支撑强度的同时提高了绝热气瓶整体的保温性能以及耐磨性能。以及耐磨性能。以及耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绝热气瓶的低导热支撑结构


[0001]本技术涉及低温压力容器与汽车用低温绝热气瓶
，尤其涉及一种用于绝热气瓶的低导热支撑结构。

技术介绍

[0002]随着新式清洁能源如氢能源等的广泛应用，低温压力容器的使用也相应增加。当前，对于汽车动力能源等领域，使用焊接绝热气瓶存储低温液态物料，如液态氢、液态氧、液态氮等物料，有着高可靠性、易于使用以及可重复充装等优点，是一种理想的解决方案。
[0003]为了提供充分的绝热保温能力，绝热气瓶需要使用独立的内胆
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外壳结构辅以抽真空等方式尽可能降低内外热传导。因此，为了能够在使用过程中保证气瓶安全稳定，需要对内胆进行相应的结构固定避免因颠簸、撞击或温差应力等因素造成内胆错位损坏。
[0004]现有技术提出了多种支撑结构用于保证气瓶内胆稳定。例如公开号CN109404723A，名称为“车用低温绝热气瓶候补支撑结构及装配工艺”的专利技术专利申请公开了一种用于绝热气瓶内胆固定的支撑结构，能够使气瓶内胆和气瓶外壳之间保持相对定位，在保证产品支撑结构强度的前提下，合理控制支撑板的结构形式和壁厚，具有安装方便、支撑强度高的优点；公告号CN212252066U，名称为“焊接绝热气瓶用防旋转内支撑结构”的技术专利公开了另一种用于固定内胆的支撑结构，特别是将支撑板拆分为两部分分别与内胆和外壳相连接，实现较好的内胆旋转抗性。
[0005]现有技术在内胆的固定方面作出了多种尝试，基本能够保证内胆的固定和安全。但是由于支撑结构自身多采用金属材质，且需要同时连接内胆和外壳形成热传导，不可避免的降低了内胆的保温性能，不利于焊接绝热气瓶的高绝热、低传热的要求。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术的不足，本技术提出一种用于绝热气瓶的低导热支撑结构，通过改变支撑结构在内胆一端与外壳一端的连接方式，额外容纳具有较低导热系数的非金属复合材料部件，从而避免了内胆与外壳之间出现金属部件的直接相连，在确保支撑强度的同时提高了绝热气瓶整体的保温性能以及耐磨性能。
[0007]为实现以上目的，本技术所采用的技术方案包括：
[0008]一种用于绝热气瓶的低导热支撑结构，其特征在于，包括支撑轴、支撑套、非金属轴套、第一支撑板和挡片；
[0009]所述支撑轴固定连接内胆并具有突出内胆设置在内胆与外壳之间的连接部；
[0010]所述支撑套嵌套安装连接在所述支撑轴的连接部，支撑套在连接部的端面一侧与支撑轴之间形成环形开口的嵌入位，支撑套另一侧与支撑轴直接接触连接形成所述嵌入位的一个限位端面；
[0011]所述非金属轴套安装在嵌入位中并连接支撑轴的连接部与支撑套，使支撑轴、非金属轴套和支撑套之间不产生相对位移；
[0012]所述第一支撑板为环形板，内圈与所述支撑套固定连接，外圈与外壳固定连接；
[0013]所述挡片固定安装在连接部端面形成所述嵌入位的另一个限位端面。
[0014]进一步地，所述支撑结构还包括紧贴第一支撑板设置的第二支撑板；
[0015]所述第二支撑板为环形板，内圈与所述支撑套固定连接。
[0016]进一步地，所述第二支撑板直径小于第一支撑板。
[0017]进一步地，所述第一支撑板包含若干均匀排列的镂空孔。
[0018]进一步地，所述非金属轴套与嵌入位过盈配合安装。
[0019]进一步地，所述非金属轴套采用环氧树脂非金属材料。
[0020]进一步地，所述非金属轴套采用环氧玻璃布层压棒非金属材料。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]采用本技术所述用于绝热气瓶的低导热支撑结构，通过改变支撑结构在内胆一端与外壳一端的连接方式，额外容纳具有较低导热系数的非金属复合材料部件，在不锈钢的孔、轴之间增加了复合材料轴套，从而避免了内胆与外壳之间出现金属部件的直接相连，在确保支撑强度的同时提高了绝热气瓶整体的保温性能。
附图说明
[0023]图1为本技术用于绝热气瓶的低导热支撑结构优选实施例示意图。
[0024]图2为本技术优选实施例分解示意图。
[0025]图3为本技术优选实施例分解放大示意图。
[0026]图4为本技术优选实施例剖面放大示意图。
[0027]附图编号说明：11
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支撑轴、111
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连接部、12
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支撑套、13
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非金属轴套、14
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第一支撑板、15
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第二支撑板、16
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挡片、2
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内胆、3
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外壳。
具体实施方式
[0028]为了更清楚的理解本技术的内容，将结合附图和实施例详细说明。
[0029]如图1和图2所示为本技术用于绝热气瓶的低导热支撑结构的一种优选实施例示意图，给出了一种典型的内胆
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外壳结构绝热气瓶内应用本技术的支撑结构保证内胆位置固定。
[0030]在该优选实施例中，使用支撑轴固定连接在内胆底部，例如可以使用限位凸起等使支撑轴插入内胆预设位置后保持位置固定。同时，该支撑轴伸出内胆部分形成一个连接部，该连接部位置处于内胆和外壳之间的区域，通常为真空区域，且连接部(支撑轴)在任何状态下均不接触外壳。
[0031]另一方面，该优选实施例下通过支撑套连接的第一支撑板连接外壳，提供各方向下的限位能力。相较于现有技术，优选实施例中支撑轴和支撑套并不完全直接相互固定连接，而是通过非金属轴套实现一种间接的连接。该非金属轴套材料能够避免金属材料的支撑套和支撑轴大面积直接接触，有效降低热传导率，从而显著降低支撑机构部分造成的热量损失。优选的，非金属轴套采用环氧树脂非金属材料，特别是可以采用环氧玻璃布层压棒非金属材料，以实现更佳的耐磨性。如图3、图4所示，支撑轴、支撑套之间夹有非金属轴套，该非金属轴套嵌入在支撑套与支撑轴连接安装后形成的嵌入位中，该嵌入位通过支撑套与
支撑轴的连接部位形成一侧限位，另一侧设置有挡片作为限位。通过此结构，支撑套与支撑轴之间由原本的大面积额固定接触结构变为极小接触面的结构，并优选的通过非金属轴套的过盈配合等方式增强支撑套与支撑轴之间的相对固定连接关系。
[0032]优选的，在优选实施例中还包括有额外的第二支撑板，作为补强板用于加强支撑作用。所述第二支撑板同样连接在支撑套上，但整体直径小于第一支撑板，其外缘也不接触外壳内壁面。
[0033]为了减轻支撑结构重量，还可以优选的在第一支撑板上设置均匀的镂空开孔，在保证充分支撑效果同时能够显著减少用料，减轻重量。
[0034]以上所述仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换等都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绝热气瓶的低导热支撑结构，其特征在于，包括支撑轴、支撑套、非金属轴套、第一支撑板和挡片；所述支撑轴固定连接内胆并具有突出内胆设置在内胆与外壳之间的连接部；所述支撑套嵌套安装连接在所述支撑轴的连接部，支撑套在连接部的端面一侧与支撑轴之间形成环形开口的嵌入位，支撑套另一侧与支撑轴直接接触连接形成所述嵌入位的一个限位端面；所述非金属轴套安装在嵌入位中并连接支撑轴的连接部与支撑套，使支撑轴、非金属轴套和支撑套之间不产生相对位移；所述第一支撑板为环形板，内圈与所述支撑套固定连接，外圈与外壳固定连接；所述挡片固定安装在连接部端面形成所述嵌入位的另一个限位端面。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝存根，李兆亭，朱鸣，姚欣，李林，邓晓辉，吕兴民，赵宗禹，
申请(专利权)人：北京明晖天海气体储运装备销售有限公司，
类型：新型
国别省市：