一种下膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种下膜装置，涉及薄膜切断辅助设备领域。本实用新型专利技术包括限位机构、动力机构和承载机构；限位机构内置有沿直线贯通的限位通道，用于夹持薄膜物料；动力机构的传动端与薄膜物料传动连接，用于驱动薄膜物料；承载机构设于限位通道的出料端，用于承接薄膜物料；以实现对软质热缩膜进行承载限位同时引导的目的。时引导的目的。时引导的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种下膜装置


[0001]本技术涉及薄膜切断辅助设备领域，具体的说，是一种下膜装置。

技术介绍

[0002]圆柱电池的外壳一般都是由金属外壳组成。因此，为了确保电池的金属触点不被金属触碰到而造成短路。一般而言需要在电池的外部套一层热缩膜来避免电池外壳被划伤或者电池短路的情况发生，利用一层热缩膜对金属外壳进行保护。
[0003]在圆柱电池的套膜生产过程中，其中就包括了对热缩膜进行切断，而因为薄膜的软质特性，一般都需要让薄膜完全进入承载装置后，再对薄膜进行切断，再将切断为适当长度的热缩膜转移至套膜设备中进行套膜。
[0004]这就需要一种下膜装置来对切割完成的物料进行承载，并且整个承载装置除了需要对切割完成的热缩膜进行承载外，因为热缩膜软质的特性，还需要能够对其施加拉扯力，一方面以便于承载的薄膜被转移后，新的薄膜能够进入承载装置中，便于切割；另一方面还需对切断后的薄膜在未被转运走时施加限位，避免因为热缩膜在被隔断后，与基膜断开失去定后后，因为软质特性而下落。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种下膜装置，以实现对软质热缩膜进行承载限位同时引导的目的。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术手段：
[0007]一种下膜装置，包括限位机构、动力机构和承载机构；
[0008]所述限位机构内置有沿直线贯通的限位通道，用于夹持薄膜物料；
[0009]所述动力机构的传动端与所述薄膜物料传动连接，用于驱动所述薄膜物料；
[0010]所述承载机构设于所述限位通道的出料端，用于承接所述薄膜物料。
[0011]作为优选的，所述限位机构包括第一夹板和第二夹板，所述限位通道由所述第一夹板与所述第二夹板夹持形成，所述限位通道沿直线贯通的两侧分别为进料端和出料端，除所述进料端与所述出料端外，所述限位通道至少还有一部分与外界连通。
[0012]进一步的，所述第一夹板与所述第二夹板相离设置，所述限位通道设于所述第一夹板与所述第二夹板之间。
[0013]更进一步的，所述第一夹板上设置有与所述限位通道连通的第一通槽，所述第二夹板上设置有与所述限位通道连通的第二通槽，所述动力机构包括主动辊和压迫辊，所述主动辊的辊体穿过所述第一通槽，所述压迫辊穿过所述第二通槽，所述主动辊与所述压迫辊贴合设置。
[0014]更进一步的，所述第一通槽的内壁与所述主动辊的伸入段匹配设置，所述压迫辊通过与其转轴转动连接的支撑杆与支撑装置连接，所述支撑杆与所述支撑装置通过弹力设备连接，所述弹力设备的弹施加方向朝向所述主动辊。
[0015]更进一步的，所述主动辊与所述压迫辊的外壁均包覆有防滑皮。
[0016]更进一步的，所述承载机构包括设于所述限位通道出料端的承料板，所述承料板上设置有第一料槽，所述第一料槽朝向所述限位通道的一端贯通所述承料板设置，作为进料端。
[0017]更进一步的，所述第一料槽的侧壁靠近所述限位通道的一端设置坡口结构。
[0018]更进一步的，所述第一料槽与所述进料端相对的一端贯通设置作为出料端，所述承料板的下方设置有承料块，所述承料块的一面设置有第二料槽，所述第二料槽与所述第一料槽的槽口同向设置，所述第二料槽朝向所述第一料槽的一端贯通所述承料板设置，所述第一料槽与所述第二料槽设置在同一平面。
[0019]更进一步的，所述限位机构、所述动力机构以及所述承载机构均安装在同一基板上。
[0020]本技术在使用的过程中，具有以下有益效果：
[0021]在实际使用的过程中，利用限位机构对物料进行限位，让软质的物料即便是柔软的质地也能够有效的避免其在被隔断后发生折叠形变。
[0022]同时利用动力机构来驱动薄膜物料，一方面在物料完成切割后，能够对物料进行其移动方向上的定位，避免热缩膜物料在完成切割后与基膜断开后，在外界条包括重力条件下出现下落；另一方面还可以在前一物料被转运后，新的物料在进入限位机构的过程中，得到牵引，从而让薄膜物料在移动的过程中能够保持平整的状态。
[0023]再者，利用承载机构对物料远离限位通道的进料端一侧进行承载，这样即便是物料与基膜分离后，其一端能够受到承载机构的承接，另一端能够在动力机构的牵引作用下保持定位，从而保证在膜料切割完成后，在等待转移的过程中，物料能够保证良好的静止状态。
附图说明
[0024]图1为本技术安装在切膜系统上的结构示意图。
[0025]图2为图1中本技术安装部位的放大结构示意图。
[0026]图3为本技术的第一视角结构示意图。
[0027]图4为本技术第二视角结构示意图。
[0028]图5为本技术安装正视结构示意图。
[0029]其中，310
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限位机构、311
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限位通道、312
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第一夹板、313
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第二夹板、314
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第一通槽、315
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第二通槽、320
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动力机构、321
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主动辊、322
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压迫辊、323
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支撑杆、330
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承载机构、331
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承料板、332
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第一料槽、333
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坡口结构、334
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承料块、335
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第二料槽、340
‑
基板。
具体实施方式
[0030]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0031]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0032]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
[0033]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0034]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种下膜装置，其特征在于：包括限位机构(310)、动力机构(320)和承载机构(330)；所述限位机构(310)内置有沿直线贯通的限位通道(311)，用于夹持薄膜物料；所述动力机构(320)的传动端与所述薄膜物料传动连接，用于驱动所述薄膜物料；所述承载机构(330)设于所述限位通道(311)的出料端，用于承接所述薄膜物料。2.根据权利要求1所述的一种下膜装置，其特征在于：所述限位机构(310)包括第一夹板(312)和第二夹板(313)，所述限位通道(311)由所述第一夹板(312)与所述第二夹板(313)夹持形成，所述限位通道(311)沿直线贯通的两侧分别为进料端和出料端，除所述进料端与所述出料端外，所述限位通道(311)至少还有一部分与外界连通。3.根据权利要求2所述的一种下膜装置，其特征在于：所述第一夹板(312)与所述第二夹板(313)相离设置，所述限位通道(311)设于所述第一夹板(312)与所述第二夹板(313)之间。4.根据权利要求2或3所述的一种下膜装置，其特征在于：所述第一夹板(312)上设置有与所述限位通道(311)连通的第一通槽(314)，所述第二夹板(313)上设置有与所述限位通道(311)连通的第二通槽(315)，所述动力机构(320)包括主动辊(321)和压迫辊(322)，所述主动辊(321)的辊体穿过所述第一通槽(314)，所述压迫辊(322)穿过所述第二通槽(315)，所述主动辊(321)与所述压迫辊(322)贴合设置。5.根据权利要求4所述的一种下膜装置，其特征在于：所述第一通槽(314)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁藨，张勇，孙惠伟，李江，龙飞，彭金丽，苏沛仁，曹高昆，钱建军，彭年红，
申请(专利权)人：云南昆船机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：