一种塑料生产用的挤出机喂料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料生产用的挤出机喂料斗，包括喂料斗本体，喂料斗本体分为上部和下部，在喂料斗本体的内部还设置有推料机构；推料机构包括转轴以及推动骨架；推动骨架设置在转轴上；推动骨架包括丝杠螺母、第一支杆、第二支杆以及连接头；连接头设置在转轴的上端；第一支杆的一端与连接头铰接，第二支杆的另一端与丝杠螺母铰接。在本实用新型专利技术中，通过使推料组件的丝杠螺母向上移动，从而推动第一支杆和第二支杆向上滑动，进而使推料机构从下往上张开，从而将下部的塑料颗粒推散，防止塑料颗粒堵塞，或者使丝杠螺母向下移动，丝杠螺母带动第一支杆和第二支杆向下滑动，使推料机构收起，通过第二支杆来挤压塑料颗粒，使塑料颗粒更快的通过下部的出料口，避免堵塞。避免堵塞。避免堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料生产用的挤出机喂料斗


[0001]本技术属于挤出机喂料斗领域，具体为一种塑料生产用的挤出机喂料斗。

技术介绍

[0002]在塑料制造加工产业中，塑料形成挤出机得到了广泛的使用，塑料形成挤出机通过将塑料原料融化，通过挤压挤出塑料成品，使用起来高效方便，随着社会的发展，许多新型的塑料形成挤出机陆续投入市场。
[0003]现有技术中，挤出机的送料斗在使用过程中存在喂料斗加料量太多容易堵塞在喂料斗底部，导致塑料颗粒无法顺利进入挤出机，使得挤出成型的过程受到影响，增加生产成本，导致使用稳定性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑料生产用的挤出机喂料斗，以解决
技术介绍
中提出的现有技术中，挤出机的喂料斗存在投料过多时，容易造成喂料斗堵塞的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种塑料生产用的挤出机喂料斗，包括喂料斗本体，喂料斗本体分为上部和下部上部和下部连通，下部与挤出机连接；在喂料斗本体的内部还设置有推料机构；
[0007]推料机构包括转轴以及推动骨架；其中，上部的上端设置有第一安装板，下部的下端设置有第二安装板；转轴的两端分别与第一安装板和第二安装板连接；在第一安装板的上方还设置有驱动电机，驱动电机用于驱动转轴旋转；推动骨架设置在转轴上；
[0008]推动骨架包括丝杠螺母、第一支杆、第二支杆以及连接头；其中，连接头设置在转轴的上端；第一支杆的一端与连接头铰接，在第一支杆的中部设置有滑槽，第二支杆的一端滑动设置在滑槽内，第二支杆的另一端与丝杠螺母铰接。
[0009]根据上述技术方案，第一安装板包括多块连接板，相邻的连接板之间形成进料口，进料口用于投料。
[0010]根据上述技术方案，多块连接板的端部均与上部的内壁固定连接。
[0011]根据上述技术方案，第二安装板包括多块支板，相邻支板之间形成出料口，出料口用于出料。
[0012]根据上述技术方案，第一支杆和第二支杆均设置有4根，且第一支杆和第二支杆均匀分布。
[0013]根据上述技术方案，转轴采用丝杠，转轴与丝杠螺母组成滚珠丝杠副。
[0014]根据上述技术方案，在转轴的下方还设置有搅拌组件，搅拌组件用于对下部内的塑料颗粒进行搅拌，防止塑料颗粒堵塞。
[0015]根据上述技术方案，搅拌组件包括滑动块，滑动块固定设置在转轴上，在滑动块上还设置有搅拌轴。
[0016]根据上述技术方案，在搅拌轴的端部连接有刮板，刮板用于对下部的内壁进行刮
除。
[0017]根据上述技术方案，在下部上还设置有观察窗，观察窗用于观察下部的内部。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]在本技术中，将喂料斗本体分为上部和下部，通过上部投料，下部出料，完成塑料颗粒的上料过程。并且，通过在喂料斗本体内设置推料组件，通过使推料组件的丝杠螺母向上移动，从而推动第一支杆和第二支杆向上滑动，进而使推料机构从下往上张开，从而将下部的塑料颗粒推散，防止塑料颗粒堵塞，或者使丝杠螺母向下移动，丝杠螺母带动第一支杆和第二支杆向下滑动，使推料机构收起，通过第二支杆来挤压塑料颗粒，使塑料颗粒更快的通过下部的出料口，避免堵塞。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术局部剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术推料机构结构示意图。
[0023]图中标记：100
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喂料斗本体，200
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上部，300
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下部，400
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转轴，500
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第一安装板，600
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第二安装板，700
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驱动电机，800
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丝杠螺母，900
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第一支杆，110
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第二支杆，111
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连接头，112
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进料口，113
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出料口，114
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滑动块，115
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搅拌轴，116
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刮板，117
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观察窗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一
[0026]如图1所示，一种塑料生产用的挤出机喂料斗，包括喂料斗本体100，喂料斗本体100分为上部200和下部300，上部200和下部300连通，下部300与挤出机连接；在喂料斗本体100的内部还设置有推料机构；
[0027]如图2和图3所示，推料机构包括转轴400以及推动骨架；其中，上部200的上端设置有第一安装板500，下部300的下端设置有第二安装板600；转轴400的两端分别与第一安装板500和第二安装板600连接；在第一安装板500的上方还设置有驱动电机700，驱动电机700用于驱动转轴400旋转；推动骨架设置在转轴400上；
[0028]推动骨架包括丝杠螺母800、第一支杆900、第二支杆110以及连接头111；其中，连接头111设置在转轴400的上端；第一支杆900的一端与连接头111铰接，在第一支杆900的中部设置有滑槽，第二支杆110的一端滑动设置在滑槽内，第二支杆110的另一端与丝杠螺母800铰接。
[0029]在本技术中，将喂料斗本体100分为上部200和下部300，通过上部200投料，下部300出料，完成塑料颗粒的上料过程。并且，通过在喂料斗本体100内设置推料组件，通过驱动电机700正转使推料组件的丝杠螺母800向上移动，从而推动第一支杆900和第二支杆110向上滑动，进而使推料机构从下往上张开，从而将下部300的塑料颗粒推散，防止塑料颗
粒堵塞，通过驱动电机700反转使丝杠螺母800向下移动，丝杠螺母800带动第一支杆900和第二支杆110向下滑动，使推料机构收起，通过第二支杆110来挤压塑料颗粒，使塑料颗粒更快的通过下部300的出料口113，避免堵塞。
[0030]实施例二
[0031]本实施例为实施例一的进一步细化。如图2所示，第一安装板500包括多块连接板，相邻的连接板之间形成进料口112，进料口112用于投料；多块连接板的端部均与上部200的内壁固定连接；第二安装板600包括多块支板，相邻支板之间形成出料口113，出料口113用于出料。
[0032]通过设置多块连接板，并将连接板与上部200的内壁固定连接，使第一安装板500在能保持稳定的状态下，还能通过相邻连接板之间形成的进料口112来投入塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料生产用的挤出机喂料斗，其特征在于：包括喂料斗本体(100)，喂料斗本体(100)分为上部(200)和下部(300)，上部(200)和下部(300)连通，且下部(300)与挤出机连接；在喂料斗本体(100)的内部还设置有推料机构；推料机构包括转轴(400)以及推动骨架；其中，上部(200)的上端设置有第一安装板(500)，下部(300)的下端设置有第二安装板(600)；转轴(400)的两端分别与第一安装板(500)和第二安装板(600)连接；在第一安装板(500)的上方还设置有驱动电机(700)，驱动电机(700)用于驱动转轴(400)旋转；推动骨架设置在转轴(400)上；推动骨架包括丝杠螺母(800)、第一支杆(900)、第二支杆(110)以及连接头(111)；其中，连接头(111)设置在转轴(400)的上端；第一支杆(900)的一端与连接头(111)铰接，在第一支杆(900)的中部设置有滑槽，第二支杆(110)的一端滑动设置在滑槽内，第二支杆(110)的另一端与丝杠螺母(800)铰接。2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的挤出机喂料斗，其特征在于：第一安装板(500)包括多块连接板，相邻的连接板之间形成进料口(112)，进料口(112)用于投料。3.根据权利要求2所述的一种塑料生产用的挤出机喂料斗，其特征在于：多块连接板的端部均与上部(200)的内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，谢正屏，吴家勇，谢佳伶，
申请(专利权)人：成都康隆鑫塑业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：