一种预制梁台座拼宽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及预制梁台座辅助设备领域，具体涉及到一种预制梁台座拼宽装置，包括钢台座，钢台座设置在预制梁台座的左右一侧或两侧，底座的下表面与预制梁台座的底面齐平，通过底座侧壁的螺栓与预制梁台座侧面预埋的长螺母将底座与预制梁台座固定连接，底座和钢板之间通过高度调节装置连接，钢板通过侧壁的紧固件配合长螺母与预制梁台座固定连接。本实用新型专利技术通过在混凝土台座的左右侧壁设置钢台座对混凝土台座进行拼宽，满足不同的预制梁台座宽度需求，且钢台座的底部与地面接触，确保钢台座的稳定性；在钢台座内部使用槽钢和方钢的组合进行拼接，使其与混凝土台座固定连接，结构简单并且便于拆卸，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种预制梁台座拼宽装置


[0001]本技术涉及预制梁台座辅助设备领域，具体涉及到一种预制梁台座拼宽装置。

技术介绍

[0002]在桥梁日渐广泛的应用中，因预制梁不受地形的限制而在桥梁上部结构中占有较大比重。又因其上部所承受的荷载不同，往往将预制梁设计成不同的宽度，导致预制时需要宽度不同台座；传统的做法是设置多个宽度不同的混凝土固定台座，满足不同宽度预制梁的作业需求，因此，需要很大面积的制作场地，对于施工场地有较高的要求。
[0003]专利申请号为201911027816.2的中国专利《一种预制梁制梁台座帮宽装置及其实施方法》公开了一种方案，包括台座底模钢板、槽钢、螺母和螺栓，该装置分为多个节段拼装而成，以满足制梁台座不同预拱度和吊装口位置的要求；虽然该装置拆卸方便，可反复利用，减少了制梁台座数量的投入，但是由于钢板的下方是悬空的，在支撑预制梁时，存在安全隐患，特别是在较重的预制梁制作时，该装置无法满足预制梁承重、并影响施工进度。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种预制梁台座拼宽装置，解决在预制梁台座拼宽时，针对较重的预制梁无法做到良好支撑，存在安全隐患，影响施工进度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种预制梁台座拼宽装置，为钢台座，所述钢台座设置在预制梁台座的左右一侧或两侧，包括钢板、高度调节装置和底座，所述底座的下表面与预制梁台座的底面齐平，通过底座侧壁的螺栓与预制梁台座侧面预埋的长螺母将底座与预制梁台座固定连接，所述底座和钢板之间通过高度调节装置连接，钢板通过侧壁的紧固件配合长螺母与预制梁台座固定连接。
[0006]作为上述方案的进一步技术方案，所述底座包括第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢设有若干个，底板沿预制梁台座的长度方向设置，所述第一槽钢下部的左右两端垂直固定设有第二槽钢，所述第二槽钢的底板沿预制梁台座的宽度方向设置，第二槽钢的底板上设有通孔，螺栓穿过通孔后与预制梁台座内预埋的长螺母匹配固定。
[0007]作为上述方案的进一步技术方案，所述第一槽钢靠近预制梁台座一侧的上端面还设有角钢，所述角钢的竖板上设有通孔，螺栓穿过通孔后与预制梁台座内预埋的长螺母匹配固定。
[0008]作为上述方案的进一步技术方案，所述高度调节装置包括调节螺栓和螺母，所述调节螺栓的一端从底座内部向上穿过底座的上端面，通过螺母旋进固定。
[0009]作为上述方案的进一步技术方案，所述钢板分为上下两层，上下两层之间固定设有若干个第三槽钢，靠近预制梁台座的第三槽钢的底板上设有通孔，所述紧固件为螺栓，螺栓穿过通孔后与预制梁台座内预埋的长螺母匹配固定。
[0010]本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本技术通过在预制
梁台座的左右侧壁设置钢台座对预制梁台座进行拼宽，满足不同的预制梁台座宽度需求，通过高度调节装置对钢台座的高度进行调节，使钢台座的高度与预制梁台座的高度匹配，确保钢台座的稳定性，高度调节装置不仅能进行调节高度，在钢台座内部起到上下连接的作用，进行竖直方向的承重；钢台座通过侧部与预制梁台座固定连接，在竖直方向上也能与地面连接进行承重，保证了钢台座对较重的预制梁也能进行支撑，保证了施工安全。
附图说明
[0011]图1为本技术的正面结构示意图。
[0012]图2为底座的连接示意图。
[0013]图中各标号的释义为：预制梁台座
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1；钢台座
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2；钢板
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21；角钢
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22；底座
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23；第一槽钢
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231；第二槽钢
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232；第三槽钢
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24；高度调节装置
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25；调节螺栓
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251；螺母
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252；长螺母
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3；螺栓
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4。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
[0015]如图1和图2所示，一种预制梁台座拼宽装置，为钢台座2，所述钢台座2设置在预制梁台座1的左右一侧或两侧，包括钢板21、高度调节装置25和底座23，所述底座23的下表面与预制梁台座1的底面齐平，通过底座23侧壁的螺栓4与预制梁台座1侧面预埋的长螺母3将底座23与预制梁台座1固定连接，所述底座23和钢板21之间通过高度调节装置25连接，钢板21通过侧壁的紧固件配合长螺母3与预制梁台座1固定连接。
[0016]本技术的原理为：在预制梁台座使用时，在预制梁台座1的一侧或两侧加装钢台座2进行拼宽，首先将底座23与预制梁台座1的下表面齐平，使用螺栓4穿过预制梁台座1的侧壁，螺栓4与预埋在预制梁台座1内的长螺母3固定，形成底部的稳定支撑结构；在底座23和钢板21之间设置高度调节装置25，由于高度调节装置25的上部与钢板21相连，高度调节装置25使钢板21与预制梁台座1的上表面对齐后，钢板21通过侧壁的紧固件配合长螺母3与预制梁台座1固定连接；通过高度调节装置25调节后，钢台座2的高度与预制梁台座1的高度一致，形成完整的支撑。
[0017]如图1和图2所示，本技术公开了一种优选实施方式，一种预制梁台座拼宽装置，为钢台座2，所述钢台座2设置在预制梁台座1的左右一侧或两侧，包括钢板21、高度调节装置25和底座23，所述底座23的下表面与预制梁台座1的底面齐平，通过底座23侧壁的螺栓4与预制梁台座1侧面预埋的长螺母3将底座23与预制梁台座1固定连接，所述底座23和钢板21之间通过高度调节装置25连接，钢板21通过侧壁的紧固件配合长螺母3与预制梁台座1固定连接。
[0018]所述底座23包括第一槽钢231和第二槽钢232，所述第一槽钢231设有若干个，底板沿预制梁台座1的长度方向设置，所述第一槽钢231下部的左右两端垂直固定设有第二槽钢232，所述第二槽钢232的底板沿预制梁台座1的宽度方向设置，第二槽钢232的底板上设有通孔，螺栓4穿过通孔后与预制梁台座1内预埋的螺母3匹配固定。
[0019]所述底座第一槽钢231靠近预制梁台座1一侧的上端面还设有角钢22，所述角钢22的竖板上设有通孔，螺栓4穿过通孔后与预制梁台座1内预埋的长螺母3匹配固定。
[0020]所述高度调节装置25包括调节螺栓251和螺母252，所述调节螺栓251的一端从底座23内部向上穿过底座23的上端面，通过螺母252旋进固定。
[0021]所述钢板21分为上下两层，上下两层之间固定设有若干个第三槽钢24，靠近预制梁台座1的第三槽钢24的底板上设有通孔，所述紧固件为螺栓4，螺栓4穿过通孔后与预制梁台座1内预埋的长螺母3匹配固定。
[0022]上述实施例在现场进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制梁台座拼宽装置，其特征在于：为钢台座（2），所述钢台座（2）设置在预制梁台座（1）的左右一侧或两侧，包括钢板（21）、高度调节装置（25）和底座（23），所述底座（23）的下表面与预制梁台座（1）的底面齐平，通过底座（23）侧壁的螺栓（4）与预制梁台座（1）侧面预埋的长螺母（3）将底座（23）与预制梁台座（1）固定连接，所述底座（23）和钢板（21）之间通过高度调节装置（25）连接，钢板（21）通过侧壁的紧固件配合长螺母（3）与预制梁台座（1）固定连接。2.如权利要求1所述的一种预制梁台座拼宽装置，其特征在于：所述底座（23）包括第一槽钢（231）和第二槽钢（232），所述第一槽钢（231）设有若干个，底板沿预制梁台座（1）的长度方向设置，所述第一槽钢（231）下部的左右两端垂直固定设有第二槽钢（232），所述第二槽钢（232）的底板沿预制梁台座（1）的宽度方向设置，第二槽钢（232）的底板上设有通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵宏伟，王中亚，林亮，尹勇，高宏宾，任龙，杨浩，王松娜，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：