一种用于喷塑加工的风机机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于喷塑加工的风机机箱，包括箱体、风机、支撑底座、散热孔、防尘挡板、导风管、连接管、送风管、管道固定座、固定板、限位槽、锁定螺丝、通风管、风孔。本实用新型专利技术的有益效果是：在本实用新型专利技术中的风孔等距设置有若干个，且呈阵列式设置在支撑底座上，通过通风管将导风管导入支撑底座内部空腔中，并通过风孔吹出实现对风机的散热，进而节约了对于风机的散热成本，在本实用新型专利技术中的管道固定座的中心处贯穿设置有矩形结构的限位槽，箱体的侧壁上水平固定有锁定螺丝，使工作人员能够根据需要将管道固定座快速滑动至适当的高度，并通过锁定螺丝将其锁定，进而快速带动管道固定座上的送风管快速移动至适当的高度。座上的送风管快速移动至适当的高度。座上的送风管快速移动至适当的高度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于喷塑加工的风机机箱


[0001]本技术涉及一种风机机箱，具体为一种用于喷塑加工的风机机箱，属于喷塑加工设备


技术介绍

[0002]吹塑是指将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，在喷涂时需要通过风机带动气流高速流动，进而带动涂料使其能够被喷涂至工件表面，而风机在使用时若有涂料被吸入其内部，则会导致风机损坏，因此一般会在风机的外部设置一个机箱将其进行防护。
[0003]然而现有的风机机箱仍然存在着一些不足，例如在使用时风机会产生大量的热量，若温度过高则会导致风机过热损坏，虽然机箱以及风机上均设置有散热结构，但是其在散热时往往需要外部传动机构将其带动，进而造成不必要的经济损失，增加加工成本；除此以外，风机在进行吹塑送风时往往需要根据实际情况调节送风管的高度，而目前大多将风机以及其上连接的送风管的整体高度进行调节，由于风机的重量较大，在调节高度时需要耗费大量的人力物力。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是为了解决现有技术中存在的散热成本大以及无法快速调节送风管高度的缺点，而提出的一种用于喷塑加工的风机机箱。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于喷塑加工的风机机箱，包括：
[0007]防护机构，其用于形成防护结果，并固定在用于吹塑加工的机床上，其包括箱体、风机、支撑底座，支撑底座水平固定在矩形结构的箱体的内部空腔底部，风机水平固定在支撑底座上表面；
[0008]通风机构，其用于将风机的气流进行定向输送，其连接在防护机构上，且其包括导风管、连接管、送风管、管道固定座、固定板，导风管的一端连接在风机上，且其贯穿箱体，连接管连接在导风管、送风管之间，管道固定座连接在箱体的侧壁上，固定板固定在管道固定座上，送风管固定在相邻两个固定板之间；
[0009]散热机构，其用于对风机进行散热，其连接在防护机构上，且其包括散热孔、通风管、风孔，散热孔贯穿设置在散热孔的顶部，通风管的两端连接在支撑底座、导风管之间，风孔设置在支撑底座顶部并与其内部空腔贯通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：风孔等距设置有若干个，且呈阵列式设置在支撑底座上。
[0011]作为本技术再进一步的方案：散热孔的顶部固定有防尘挡板，防尘挡板的顶部由V形结构的挡板以及另一块倾斜设置的挡板相互错位设置。
[0012]作为本技术再进一步的方案：散热孔、防尘挡板构成的整体结构在箱体上等距设置有若干个。
[0013]作为本技术再进一步的方案：管道固定座的中心处贯穿设置有矩形结构的限位槽，箱体的侧壁上水平固定有锁定螺丝，锁定螺丝限位对接在限位槽内并通过螺母锁定。
[0014]作为本技术再进一步的方案：连接管整体采用可塑材料制作构成螺管状结构。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1）在本技术中的风孔等距设置有若干个，且呈阵列式设置在支撑底座上，通过通风管将导风管导入支撑底座内部空腔中，并通过风孔吹出实现对风机的散热，进而节约了对于风机的散热成本；
[0017]2）在本技术中的散热孔的顶部固定有防尘挡板，防尘挡板的顶部由V形结构的挡板以及另一块倾斜设置的挡板相互错位设置，通过特殊结构的防尘挡板避免灰尘以及其他物质通过散热孔进入箱体的内部，实现防尘效果；
[0018]3）在本技术中的管道固定座的中心处贯穿设置有矩形结构的限位槽，箱体的侧壁上水平固定有锁定螺丝，使工作人员能够根据需要将管道固定座快速滑动至适当的高度，并通过锁定螺丝将其锁定，进而快速带动管道固定座上的送风管快速移动至适当的高度。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术箱体剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术支撑底座整体结构示意图；
[0022]图4为本技术防尘挡板结构示意图；
[0023]图5为本技术管道固定座结构示意图。
[0024]图中：1、箱体，2、风机，3、支撑底座，4、散热孔，5、防尘挡板，6、导风管，7、连接管，8、送风管，9、管道固定座，10、固定板，11、限位槽，12、锁定螺丝，13、通风管，14、风孔。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]如图1至图5所示，一种用于喷塑加工的风机机箱，包括：
[0028]防护机构，其用于形成防护结果，并固定在用于吹塑加工的机床上，其包括箱体1、风机2、支撑底座3，支撑底座3水平固定在矩形结构的箱体1的内部空腔底部，风机2水平固定在支撑底座3上表面；
[0029]通风机构，其用于将风机2的气流进行定向输送，其连接在防护机构上，且其包括导风管6、连接管7、送风管8、管道固定座9、固定板10，导风管6的一端连接在风机2上，且其
贯穿箱体1，连接管7连接在导风管6、送风管8之间，管道固定座9连接在箱体1的侧壁上，固定板10固定在管道固定座9上，送风管8固定在相邻两个固定板10之间；
[0030]散热机构，其用于对风机2进行散热，其连接在防护机构上，且其包括散热孔4、通风管13、风孔14，散热孔4贯穿设置在散热孔4的顶部，通风管13的两端连接在支撑底座3、导风管6之间，风孔14设置在支撑底座3顶部并与其内部空腔贯通。
[0031]实施例二
[0032]如图1至图5所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0033]在本技术实施例中，风孔14等距设置有若干个，且呈阵列式设置在支撑底座3上，通过通风管13将导风管6导入支撑底座3内部空腔中，并通过风孔14吹出实现对风机2的散热，进而节约了对于风机2的散热成本。
[0034]在本技术实施例中，散热孔4的顶部固定有防尘挡板5，防尘挡板5的顶部由V形结构的挡板以及另一块倾斜设置的挡板相互错位设置，通过特殊结构的防尘挡板5避免灰尘以及其他物质通过散热孔4进入箱体1的内部，实现防尘效果。
[0035]在本技术实施例中，散热孔4、防尘挡板5构成的整体结构在箱体1上等距设置有若干个，通过若干个散热孔4使箱体1内部的气流能够快速进行流通，进而提高对于风机2的散热效果。
[0036]实施例三
[0037]如图1至图5所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0038]在本技术实施例中，管道固定座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于喷塑加工的风机机箱，其特征在于，包括：防护机构，其用于形成防护结果，并固定在用于吹塑加工的机床上，其包括箱体（1）、风机（2）、支撑底座（3），所述支撑底座（3）水平固定在矩形结构的箱体（1）的内部空腔底部，所述风机（2）水平固定在支撑底座（3）上表面；通风机构，其用于将风机（2）的气流进行定向输送，其连接在防护机构上，且其包括导风管（6）、连接管（7）、送风管（8）、管道固定座（9）、固定板（10），所述导风管（6）的一端连接在风机（2）上，且其贯穿箱体（1），所述连接管（7）连接在导风管（6）、送风管（8）之间，所述管道固定座（9）连接在箱体（1）的侧壁上，所述固定板（10）固定在管道固定座（9）上，所述送风管（8）固定在相邻两个固定板（10）之间；散热机构，其用于对风机（2）进行散热，其连接在防护机构上，且其包括散热孔（4）、通风管（13）、风孔（14），所述散热孔（4）贯穿设置在散热孔（4）的顶部，所述通风管（13）的两端连接在支撑底座（3）、导风管（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌庆华，冯海山，
申请(专利权)人：常州木野涂装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：