本实用新型专利技术属于针盘调整设备技术领域，且公开了一种针织大圆机的针盘调整装置，包括固定架本体，所述固定架本体上端的表面固定套接有安装板，所述固定架本体下端的表面轴承连接有转动轴，所述转动轴前后两侧的表面均环形等角度活动卡接有四个第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的顶部固定连接有挤压块，所述转动轴表面的两侧均螺纹套接有两个推压圆环。本实用新型专利技术通过设置转动轴和推压圆环等结构的配合，进而提升了针盘前期使用时的稳定性，向内按压限位块，四个挤压块的外侧壁将会逐渐与织线筒的内壁相贴合并对其进行挤压，从而一定程度上提升了对织线筒放置的稳定性，并提高了后续整体的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种针织大圆机的针盘调整装置
[0001]本技术属于针盘调整设备
，具体是一种针织大圆机的针盘调整装置。
技术介绍
[0002]针织大圆机是一种用于纺织科学
的仪器。
[0003]目前，针织大圆机在运行过程中，为了确保针织作业的正常运行，通常会使用到针盘调整装置，然而现有的针织大圆机的针盘调整装置在实际使用过程中，首先需要将织线筒放置在固定架上，随后将织线筒表面缠绕的针织线穿过针盘，最后在根据下针筒与针盘的位置进行调整，在实际操作中，由于固定架结构的单一化，当织线筒悬挂在固定架上时，由于二者之间存在空隙，当对针织线进行作业时，此时将会导致织线筒发生大幅度的晃动，将会影响后续对针织线的穿引作用，并且在后续的针织作业中，也将会影响针织的效果，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种针织大圆机的针盘调整装置，具有提升放置织线筒稳定性的优点，通过设置转动轴和推压圆环等结构的配合，进而提升了针盘前期使用时的稳定性，向内按压限位块，使得工作人员将织线筒放置在挤压块的外部，此时挤压块的外侧壁与织线筒的内壁将会贴合，与此同时松开对限位块的按压力，这时限位块将会对织线筒的外侧壁起到一个良好的限位作用，四个挤压块的外侧壁将会逐渐与织线筒的内壁相贴合并对其进行挤压，从而一定程度上提升了对织线筒放置的稳定性，并提高了后续整体的工作效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种针织大圆机的针盘调整装置，包括固定架本体，所述固定架本体上端的表面固定套接有安装板，所述固定架本体下端的表面轴承连接有转动轴，所述转动轴前后两侧的表面均环形等角度活动卡接有四个第一伸缩筒，所述第一伸缩筒的顶部固定连接有挤压块，所述转动轴表面的两侧均螺纹套接有两个推压圆环，所述第一伸缩筒的内侧固定连接有第二伸缩筒，所述第二伸缩筒的另一侧与推压圆环固定连接，所述固定架本体的表面固定套接有连接块，所述连接块的另一侧与第一伸缩筒固定连接，所述转动轴表面远离连接块的一侧环形等角度固定连接有四个限位组件。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述限位组件包括矩形块，所述矩形块的底部与转动轴的表面固定连接，所述矩形块的内部活动套接有限位块，所述限位块的底部固定连接有位于矩形块内部的弹簧伸缩筒，所述弹簧伸缩筒的底部与矩形块内腔的底部固定连接。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述固定架本体的外形为“L”字型，所述安装板靠近挤压块的一侧活动连接有螺栓，所述螺栓的数量为两个，两个所述螺栓的尺寸大小均相同。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述转动轴表面的两侧均开设有螺纹，所述转动轴表面
两段螺纹纹路均相反。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述挤压块的数量为四个，四个所述挤压块的中端均开设有凹槽，所述凹槽的外形呈现为梯形。
[0010]上述技术方案中，优选的，两个所述推压圆环的面积尺寸均相同且内壁均与转动轴的表面螺纹连接。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述连接块由两段部分组成，所述连接块靠近转动轴的一侧壁环形等角度固定连接有四个安装块，四个所述安装块的另一侧均与第一伸缩筒固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过设置转动轴和推压圆环等结构的配合，进而提升了针盘前期使用时的稳定性，向内按压限位块，使得工作人员将织线筒放置在挤压块的外部，此时挤压块的外侧壁与织线筒的内壁将会贴合，与此同时松开对限位块的按压力，这时限位块将会对织线筒的外侧壁起到一个良好的限位作用，随后，转动矩形块将会使得推压圆环的外侧壁不断对挤压块进行挤压，四个挤压块的外侧壁将会逐渐与织线筒的内壁相贴合并对其进行挤压，从而一定程度上提升了对织线筒放置的稳定性，并提高了后续整体的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术推压圆环和连接块的结构配合关系示意图；
[0016]图3为本技术第一伸缩筒和限位组件的结构配合关系示意图；
[0017]图4为本技术限位组件的内部结构配合关系示意图。
[0018]图中：1、固定架本体；2、安装板；3、转动轴；4、第一伸缩筒；5、挤压块；6、推压圆环；7、第二伸缩筒；8、连接块；9、限位组件；91、矩形块；92、限位块；93、弹簧伸缩筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供一种针织大圆机的针盘调整装置，包括固定架本体1，固定架本体1上端的表面固定套接有安装板2，固定架本体1下端的表面轴承连接有转动轴3，转动轴3前后两侧的表面均环形等角度活动卡接有四个第一伸缩筒4，第一伸缩筒4的顶部固定连接有挤压块5，转动轴3表面的两侧均螺纹套接有两个推压圆环6，第一伸缩筒4的内侧固定连接有第二伸缩筒7，第二伸缩筒7的另一侧与推压圆环6固定连接，固定架本体1的表面固定套接有连接块8，连接块8的另一侧与第一伸缩筒4固定连接，转动轴3表面远离连接块8的一侧环形等角度固定连接有四个限位组件9。
[0021]如图2和图4所示，限位组件9包括矩形块91，矩形块91的底部与转动轴3的表面固定连接，矩形块91的内部活动套接有限位块92，限位块92的底部固定连接有位于矩形块91内部的弹簧伸缩筒93，弹簧伸缩筒93的底部与矩形块91内腔的底部固定连接，固定架本体1
的外形为“L”字型，安装板2靠近挤压块5的一侧活动连接有螺栓，螺栓的数量为两个，两个螺栓的尺寸大小均相同，通过矩形块91、限位块92和弹簧伸缩筒93的设计，当向下按压限位块92时，此时限位块92将会带动弹簧伸缩筒93在矩形块91的内部向下活动，弹簧伸缩筒93呈现为压缩状态，随后工作人员可以将表面携带针织线的织线筒放置在挤压块5的表面，之后弹簧伸缩筒93将会对限位块92施加一个弹力使其向上发生活动，进而起到了对织线筒的限位阻挡的作用；通过固定架本体1和安装板2的设计，首先固定架本体1“L”字型的设计，一定程度上方便了对织线筒的安装与放置以及后续的针织作业，其次，通过安装板2的设计，进而提升了固定架本体1与针织大圆机的稳定性，便利了后续的调整配合使用。
[0022]如图3所示，转动轴3表面的两侧均开设有螺纹，转动轴3表面两段螺纹纹路均相反，挤压块5的数量为四个，四个挤压块5的中端均开设有凹槽，凹槽的外形呈现为梯形，通过转动轴3的设计，当转动轴3开始发生转动时，这时由于转动轴3表面螺纹纹路相反将会带动其表面的两个推压圆环6发生相向或相背运动，进而使得挤压块5能够对织线筒的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种针织大圆机的针盘调整装置，包括固定架本体（1），其特征在于：所述固定架本体（1）上端的表面固定套接有安装板（2），所述固定架本体（1）下端的表面轴承连接有转动轴（3），所述转动轴（3）前后两侧的表面均环形等角度活动卡接有四个第一伸缩筒（4），所述第一伸缩筒（4）的顶部固定连接有挤压块（5），所述转动轴（3）表面的两侧均螺纹套接有两个推压圆环（6），所述第一伸缩筒（4）的内侧固定连接有第二伸缩筒（7），所述第二伸缩筒（7）的另一侧与推压圆环（6）固定连接，所述固定架本体（1）的表面固定套接有连接块（8），所述连接块（8）的另一侧与第一伸缩筒（4）固定连接，所述转动轴（3）表面远离连接块（8）的一侧环形等角度固定连接有四个限位组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种针织大圆机的针盘调整装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括矩形块（91），所述矩形块（91）的底部与转动轴（3）的表面固定连接，所述矩形块（91）的内部活动套接有限位块（92），所述限位块（92）的底部固定连接有位于矩形块（91）内部的弹簧伸缩筒（93），所述弹簧伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖茂四，李小梅，严雪利，
申请(专利权)人：杭州锌禾纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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