一种煤灰成分测定用称量装置制造方法及图纸

技术编号:36492741 阅读:22 留言:0更新日期:2023-02-01 15:07
本实用新型专利技术公开了一种煤灰成分测定用称量装置,包括敞口结构的工作盒、称重组件、转动机构、水平移动机构以及连接机构,工作盒内部设有容纳煤灰的容纳腔,容纳腔内部设有称重组件,该称重组件与转动机构电连接,转动机构的转轴上固接有连接块,收集结构包括水平移动机构、连接机构以及收集盒,收集盒位于水平移动机构的上方,且收集盒为敞口结构,以收集下落的煤灰,收集盒具备收集下落煤灰的收集腔,工作盒的铅垂投影位于收集腔内,收集盒与水平移动机构为可拆卸式配合,连接机构连接水平移动机构和转动机构,以实现转动动作及水平移动动作的联动,机构紧凑简洁,可实现指定煤灰重量的连续定量收集需求。的连续定量收集需求。的连续定量收集需求。

【技术实现步骤摘要】
一种煤灰成分测定用称量装置


[0001]本技术涉及煤灰成分测定的
,具体涉及一种煤灰成分测定用称量装置。

技术介绍

[0002]煤完全燃烧时,煤中的无机矿物质及某些含有金属的有机物便形成了残渣,这些残渣就是煤的灰分。煤灰成分是以组成煤灰各主要元素氧化物的质量百分数表示,其主要成分包括二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛、三氧化二铝、氧化钙、氧化镁、三氧化硫、五氧化二磷、氧化钾和氧化钠等。煤灰成分与生产有较大的关联,通过煤灰成分分析可了解灰中酸、碱性氧化物的比值,对预测冲灰管道的结垢和腐蚀有重要作用,同时还有助于判断锅炉结渣和结灰趋势。每年我国煤灰的排放量多达5000万吨,这些煤灰对环境造成许多不良的影响。因此,综合利用煤灰,把它作为一种资源进行开发利用,变废为宝,已经成为我国电力环境保护工作中一项刻不容缓的任务。煤灰成分的分析作为煤灰利用的首要环节,决定了煤灰的品种及如何利用,因此使用快捷而又方便的煤灰成分测定方法对于提高工序效率非常重要。
[0003]实际测定过程中,往往需要多份同重量的煤灰,通过综合比对,获取准确的测定结构,但现有的煤灰成分测量工作总,待测定煤灰多通过直接称量的方式获取,一方面,直接称重方式,控制放料误差大,经常会出现煤灰装量不准确的情况;另一方面,直接称重方式,连续性较差,人工操作较多,操作步骤繁琐且工作效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题,本技术提供了一种结构合理而使用可靠便捷的煤灰成分测定用称量装置,其机构紧凑简洁,可实现指定煤灰重量的连续定量收集需求。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用的一种煤灰成分测定用称量装置,包括敞口结构的工作盒、称重组件、转动机构、水平移动机构以及连接机构,工作盒内部设有容纳煤灰的容纳腔,容纳腔内部设有称重组件,该称重组件与转动机构电连接,称重组件上设有预设重量,在称重组件上煤灰达到预设重量后,称重组件驱动转动机构运转,转动机构的转轴上固接有连接块,工作盒固接在连接块上并构成随动组件,随动组件随动转动机构作转动动作,使容纳腔内的煤灰抛落到下方的收集结构内,收集结构包括水平移动机构、连接机构以及收集盒,收集盒位于水平移动机构的上方,且收集盒为敞口结构,以收集下落的煤灰,收集盒具备收集下落煤灰的收集腔,工作盒的铅垂投影位于收集腔内,收集盒与水平移动机构为可拆卸式配合,连接机构连接水平移动机构和转动机构,以实现转动动作及水平移动动作的联动,机构紧凑简洁,可实现指定煤灰重量的连续定量收集需求。
[0006]作为上述方案的进一步优化,称重组件:包括电子秤及控制面板,电子秤与控制面板电连接,电子秤调节预设重量,控制面板收集电子秤称量信息并控制转动机构运行,通过控制面板控制电子秤与转动机构联动,以实现指定重量煤灰的收集工作。
[0007]作为上述方案的进一步优化,转动机构:包括转轴及驱动电机,驱动电机与控制面板电连接,驱动电机作为动力源驱动转轴旋转;
[0008]水平移动机构:包括螺杆及螺母座,螺母座下方设有工作面,该工作面与螺母座滑动配合,螺杆上穿设螺母座,收集盒固接在螺母座顶面并随动螺母座作水平移动动作;
[0009]连接机构:包括两个带轮及皮带,两个带轮分别布置在转轴及螺杆上,皮带连接在两个带轮之间,使在转轴与螺杆同步转动,转动机构同水平移动机构联动,实现转动动作及水平移动动作的同步运行,转动动作与水平移动动作的同步运行,可实现煤灰收集及煤灰外移的连续运行,实用价值更高。
[0010]作为上述方案的进一步优化,收集盒底面设有多个插接块,而螺母座上表面设有多个与插接块数量相同的插接槽,插接块与插接槽的配合,以使收集盒与螺母座构成插接式配合,插接式结构的拆装方式定位效果好,可确保收集盒位置的摆放更加符合收集要求。
[0011]作为上述方案的进一步优化,还包括:
[0012]限位壳:限位壳套设在工作盒外侧,控制面板固接在限位壳上,且限位壳顶面上还设有入料口,入料口的铅垂投影位于容纳腔内,限位壳宽度与收集盒宽度相同,底面固接在工作面上,以限制煤灰的抛落路径,同时,限位壳还起防护作用,将煤灰抛落过程中产生的灰尘限制在限位壳的内腔,具备一定的防护效果,并且还具备支撑功能,以支撑转动机构及水平移动机构。
[0013]作为上述方案的进一步优化,入料口呈广口结构,以更好的收集倒入入料口的煤灰。
[0014]作为上述方案的进一步优化,入料口侧面设有电动推杆,电动推杆外侧固接有一端深入入料口的插接挡板,且插接挡板完全深入入料口后,封闭入料口,以避免残留在入料口内的煤灰进入限位壳内腔。
[0015]作为上述方案的进一步优化,电动推杆与控制面板电连接,在电子秤上煤灰达到预设重量后,控制面板驱动电动推杆运转,电动推杆推动插接挡板封堵入料口,而在电子秤转动至顶面后,控制面板控制电动推杆外拉,插接挡板外移,入料口呈打开状态,电动推杆与控制面板的电连接,实现了电动推杆与称重组件的联动,从而更进一步加强本技术的联动效果,以扩宽控制面板的控制范围。
[0016]本技术的一种煤灰成分测定用称量装置,具备如下有益效果:
[0017]1)本技术利用称重组件、转动机构、水平移动机构及连接机构实现定量收集煤灰,由于称重动作及由转动动作及水平移动动作构成的收集动作顺序进行,当预设重量一到,收集动作顺序进行,从而高效的完成了煤灰定量收集工作,该煤灰定量收集动作收集精度较高且自动化程度较高,实践证明该过程一组定量煤灰收集动作综合误差及精度要求可控制在1.5%以内,达到了国内行业的高精度要求。、
[0018]2)限位壳的设置,一者,可限制煤灰的抛落路径;二者,限位壳还起防护作用,将煤灰抛落过程中产生的灰尘限制在限位壳的内腔,具备一定的防护效果;三者,还具备支撑功能,以支撑转动机构及水平移动机构。
[0019]3)电动推杆及插接挡板构成的封堵结构,在联动称重组件后,加强了本技术的联动性,在电子秤上煤灰达到预设重量后,插接挡板封堵入料口,以避免残留在入料口内的煤灰进入限位壳内腔。
[0020]参照后文的说明与附图,详细公开了本技术的特定实施方式,指明了本技术的原理可以被采用的方式,应该理解,本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制,在所附权利要求的精神和条款的范围内,本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0021]图1为一种煤灰成分测定用称量装置的整体结构示意图;
[0022]图2为一种煤灰成分测定用称量装置的主视结构示意图;
[0023]图3为图2中A处的放大结构示意图;
[0024]图4为图2中B处的放大结构示意图;
[0025]图5为图2中C处的放大结构示意图;
[0026]图6为一种煤灰成分测定用称量装置的侧视结构示意图。
[0027]图中:1、工作盒;2、称重组件;3、转动机构;4、水平移动机构;5、连接机构;6、收集盒;7、工作面;8、限位壳本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤灰成分测定用称量装置,其特征在于,包括敞口结构的工作盒(1)、称重组件(2)、转动机构(3)、水平移动机构(4)以及连接机构(5),工作盒(1)内部设有容纳煤灰的容纳腔(11),容纳腔(11)内部设有称重组件(2),该称重组件(2)与转动机构(3)电连接,称重组件(2)上设有预设重量,在称重组件(2)上煤灰达到预设重量后,称重组件(2)驱动转动机构(3)运转,转动机构(3)的转轴(31)上固接有连接块(32),工作盒(1)固接在连接块(32)上并构成随动组件,随动组件随动转动机构(3)作转动动作,使容纳腔(11)内的煤灰抛落到下方的收集结构内,收集结构包括水平移动机构(4)、连接机构(5)以及收集盒(6),收集盒(6)位于水平移动机构(4)的上方,且收集盒(6)为敞口结构,以收集下落的煤灰,收集盒(6)具备收集下落煤灰的收集腔(61),工作盒(1)的铅垂投影位于收集腔(61)内,收集盒(6)与水平移动机构(4)为可拆卸式配合,连接机构(5)连接水平移动机构(4)和转动机构(3),以实现转动动作及水平移动动作的联动。2.根据权利要求1所述的一种煤灰成分测定用称量装置,其特征在于:称重组件(2):包括电子秤(21)及控制面板(22),电子秤(21)与控制面板(22)电连接,电子秤(21)调节预设重量,控制面板(22)收集电子秤(21)称量信息并控制转动机构(3)运行。3.根据权利要求2所述的一种煤灰成分测定用称量装置,其特征在于:转动机构(3):包括转轴(31)及驱动电机(33),驱动电机(33)与控制面板(22)电连接,驱动电机(33)作为动力源驱动转轴(31)旋转;水平移动机构(4):包括螺杆(41)及螺母座(42),螺母座(42)下方设有工作面(7),该工作面(7)与螺母座(42)滑动配合,螺杆(41)上穿设螺母座(42),收集盒(6)固接在螺母座(42)顶面并随动...

【专利技术属性】
技术研发人员:周杰李文顺王建宇苏航
申请(专利权)人:淮南矿业集团兴科计量技术服务有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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