一种压缩机活塞加工车床用防护罩制造技术

本实用新型专利技术涉及车床防护罩领域，具体为一种压缩机活塞加工车床用防护罩，包括压缩机活塞加工车床、防护罩、定位组件、补充组件、导向组件和润滑组件，压缩机活塞加工车床上下两侧分别通过螺栓水平贯穿插接安设滑杆，防护罩两侧分别滑动套接两个滑杆设置，补充组件设于滑杆一侧，补充组件包括滑块、活塞和油箱，导向组件设置于滑块一侧，润滑组件包括两个棉条和两个润滑槽，当在防护罩长期使用后，通过防护罩一侧挤压滑块，使滑块带动活塞打开活塞槽，润滑油浸润棉条，达到快速润滑目的，省时省力，避免每次润滑都需人工滴加润滑油的操作，降低润滑油的损耗，提高了润滑效果，延长了防护罩和滑杆使用寿命。滑杆使用寿命。滑杆使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机活塞加工车床用防护罩


[0001]本技术涉及车床防护罩领域，具体为一种压缩机活塞加工车床用防护罩。

技术介绍

[0002]加工车床为常见金属加工设备，压缩机活塞加工车床在工作过程中，为了避免切削碎屑溅射向工作人员，会在机床一侧设置有防护罩；
[0003]现有技术中为了方便防护罩的开合活动，在使用时多通过滑杆进行滑动安装；
[0004]但在防护罩长期来回移动后，滑杆与防护罩轨槽之间长期摩擦，造成润滑油损耗，润滑效果下降，易造成异响以及防护罩和滑杆使用寿命降低，添加润滑油时往往利用人工在滑杆上进行滴加，润滑效果不加，易造成润滑油浪费，且不利于工作人员操作使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种压缩机活塞加工车床用防护罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩机活塞加工车床用防护罩，所述压缩机活塞加工车床用防护罩包括：
[0007]压缩机活塞加工车床，所述压缩机活塞加工车床上下两侧分别通过螺栓水平贯穿插接安设滑杆；
[0008]防护罩，所述防护罩两侧分别开设有轨槽，两个轨槽分别滑动套接两个滑杆设置，在防护罩一侧设有可视玻璃，且防护罩一侧设有把手；
[0009]定位组件，所述定位组件设置于滑杆一侧，定位组件包括定位块、弹簧一和四个导向块；
[0010]补充组件，所述补充组件设于滑杆一侧，补充组件包括滑块、活塞和油箱；
[0011]导向组件，所述导向组件设置于滑块一侧，导向组件包括弹簧二、导向杆和导向槽；
[0012]润滑组件，所述润滑组件包括两个棉条和两个润滑槽。
[0013]优选的，所述滑杆一侧的上端中心均竖直开设有弹簧槽，弹簧槽内四侧对称开设有防脱槽，四个导向块对称设于定位块置于弹簧槽内靠近防脱槽一侧，定位块下端插接置于弹簧槽内，四个导向块分别活动插接四个防脱槽设置，轨槽内一侧上端均开设有定位槽，定位槽与定位块对应设置，弹簧一竖直插接设置于弹簧槽内，且弹簧一上端与定位块下端相接触。
[0014]优选的，所述滑杆位于滑块与压缩机活塞加工车床之间的一侧上端开设有油槽，滑杆内靠近油槽一侧中心贯穿开设有接油槽，接油槽内一侧设置有内螺纹，油箱一侧通过螺纹插接接油槽的内螺纹设置，且接油槽与油槽之间贯穿开设有活塞槽，方便润滑油补给。
[0015]优选的，两个所述润滑槽倾斜对称开设于滑杆上端两侧，两个润滑槽分别连通油槽设置，油槽内下端水平面低于油槽内润滑油上端的水平面，两个棉条水平过盈插接置于
两个润滑槽内，且两个棉条一侧分别与防护罩的轨槽一侧相接触，对防护罩套接于滑杆的部位进行润滑。
[0016]优选的，所述滑块套接滑杆位于油槽的一侧，滑块套接滑杆的一侧竖直设置有安装块，安装块下端插接置于油槽内，安装块一侧水平设置有活塞杆，活塞杆一侧水平插接活塞槽内设置，活塞设于活塞槽内一侧，且当活塞杆随着滑块移动时，活塞贯穿活塞槽插接置于接油槽内，对进油量的多少进行控制。
[0017]优选的，三个所述导向杆分别水平对称设置于滑块一侧，三个导向槽分别水平对称开设于压缩机活塞加工车床靠近导向杆一侧，三个导向杆一侧分别水平插接于导向槽内设置，三个弹簧二分别套接三个导向杆设置，且弹簧二两侧分别与滑块一侧和压缩机活塞加工车床一侧相接触设置，对滑块的复位进行导向限位。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]通过在滑杆上设置润滑组件，然后在滑杆的一侧设置与润滑组件相配合的补充组件，在防护罩长期使用后润滑失效或者磨损严重时，在两者配合下对滑杆与防护罩相接触的部位进行自动润滑，润滑时间短，操作简单省时省力，节约成本，提高了设备的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术防护罩侧视图；
[0022]图3为本技术图1中A部位示意图；
[0023]图4为本技术图1中B部位示意图；
[0024]图5为本技术图1中C部位示意图；
[0025]图6为本技术油槽结构剖视图。
[0026]图中：压缩机活塞加工车床1、防护罩2、可视玻璃3、滑杆4、轨槽5、把手6、棉条7、润滑槽8、定位块9、活塞10、导向杆11、导向槽12、油箱13、滑块14、活塞槽15、油槽16、弹簧一17、导向块18、弹簧二19、接油槽20。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅附图1
‑
6，本申请提供以下三种优选方案的实施例。
[0029]实施例一
[0030]一种压缩机活塞加工车床用防护罩，压缩机活塞加工车床用防护罩包括：
[0031]压缩机活塞加工车床1，压缩机活塞加工车床1上下两侧分别通过螺栓水平贯穿插接安设有滑杆4；
[0032]防护罩2，防护罩2两侧分别开设有轨槽5，两个轨槽5分别滑动套接两个滑杆4设置，在防护罩2一侧设有可视玻璃3，且防护罩2一侧设有把手6；
[0033]定位组件，定位组件设置于滑杆4一侧，定位组件包括定位块9、弹簧一17和四个导向块18，滑杆4一侧的上端中心均竖直开设有弹簧槽，弹簧槽内四侧对称开设有防脱槽，定位块9下端插接置于弹簧槽内，四个导向块18对称设于定位块9置于弹簧槽内靠近防脱槽一侧，四个导向块18分别活动插接四个防脱槽设置，轨槽5内一侧上端开设有定位槽，定位槽与定位块9对应设置，弹簧一17竖直插接设置于弹簧槽内，且弹簧一17上端与定位块9下端相接触；
[0034]补充组件，滑块14套接滑杆4位于油槽16的一侧，滑块14套接滑杆4的一侧竖直设置有安装块，安装块下端插接置于油槽16内，安装块一侧水平设置有活塞杆，活塞杆一侧水平插接活塞槽15内设置，活塞10置于活塞杆插接活塞槽15内一侧，且当活塞杆随着滑块14移动时，活塞10贯穿活塞槽15插接置于接油槽20内，滑杆4位于滑块14与压缩机活塞加工车床1之间的一侧上端开设有油槽16，滑杆4内靠近油槽16一侧中心贯穿开设有接油槽20，接油槽20内一侧设置有内螺纹，油箱13一侧通过螺纹插接接油槽20的内螺纹设置，且接油槽20与油槽16之间贯穿开设有活塞槽15；
[0035]导向组件，三个导向杆11分别水平对称设置于滑块14一侧，三个导向槽12分别水平对称开设于压缩机活塞加工车床1靠近导向杆11一侧，三个导向杆11一侧分别水平插接于导向槽12内设置，三个弹簧二19分别套接三个导向杆11设置，且弹簧二19两侧分别与滑块14一侧和压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机活塞加工车床用防护罩，其特征在于：所述压缩机活塞加工车床用防护罩包括：压缩机活塞加工车床(1)，所述压缩机活塞加工车床(1)上下两侧分别通过螺栓水平贯穿插接安设有滑杆(4)；防护罩(2)，所述防护罩(2)两侧分别开设有轨槽(5)，两个轨槽(5)分别滑动套接两个滑杆(4)设置，在防护罩(2)一侧设有可视玻璃(3)，且防护罩(2)一侧设有把手(6)；定位组件，所述定位组件设置于滑杆(4)一侧，定位组件包括定位块(9)、弹簧一(17)和四个导向块(18)；补充组件，所述补充组件设于滑杆(4)一侧，补充组件包括滑块(14)、活塞(10)和油箱(13)；导向组件，所述导向组件设置于滑块(14)一侧，导向组件包括弹簧二(19)、导向杆(11)和导向槽(12)；润滑组件，所述润滑组件包括两个棉条(7)和两个润滑槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞加工车床用防护罩，其特征在于：所述滑杆(4)一侧的上端中心均竖直开设有弹簧槽，弹簧槽内四侧对称开设有防脱槽，定位块(9)下端插接置于弹簧槽内，四个导向块(18)对称设于定位块(9)置于弹簧槽内靠近防脱槽一侧，四个导向块(18)分别活动插接四个防脱槽设置，轨槽(5)内一侧上端均开设有定位槽，定位槽与定位块(9)对应设置，弹簧一(17)竖直插接设置于弹簧槽内，且弹簧一(17)上端与定位块(9)下端相接触。3.根据权利要求2所述的一种压缩机活塞加工车床用防护罩，其特征在于：所述滑杆(4)位于滑块(14)与压缩机活塞加工车床(1)之间的一侧上端开设有油槽(16)，滑杆(4)内靠近油槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海，宋晶晶，
申请(专利权)人：安徽金美达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：