本实用新型专利技术提供了一种晶球钙化过滤装置，包括：集液箱，所述集液箱的底部安装有多个万向轮，集液箱的后侧安装有推手，集液箱的顶面安装有栅格架，所述栅格架的下方安装有滤网，滤网从左向右倾斜向下设置，集液箱的右侧位于滤网末端安装有晶球出料收集槽，栅格架的顶部焊接有布料桶，集液箱的前侧焊接有前安装板，前安装板上安装有原料泵，原料泵的出料口通过泵送管贯穿集液箱后延伸至布料桶内，集液箱的底部设置有向前倾斜的倾斜底面，集液箱的前侧底部安装有出液管。本晶球钙化过滤装置结构简单，设计合理，安装、操作方便，可以高效回收钙化液中小直径晶球产品。化液中小直径晶球产品。化液中小直径晶球产品。
【技术实现步骤摘要】
一种晶球钙化过滤装置
[0001]本技术涉及一种过滤装置，具体涉及一种晶球钙化过滤装置。
技术介绍
[0002]在果粒生产过程中，小球形晶球产品钙化成型后会抽到灌装车间，抽料到振动设备上进行振动过滤，从而实现料液分离，但是如果使用目数较大的过滤网进行过滤，很容易将滤网缝隙堵住，导致钙化液无法及时过滤出来，颗粒中的含水率超标，如果使用目数较小的过滤网，一些颗粒会很容易跟随钙化液从排液口排出导致颗粒产品得率偏低，由于小球形晶球产品在成型过程中的直径可能产生偏差，很难找到合适大小的滤网将晶球产品全部过滤，排出的钙化液中始终会含有一定量的小球形晶球产品，因此需要一种结构简单、操作方便，且可回收钙化液中小直径晶球产品的过滤装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种晶球钙化过滤装置，结构简单，移动方便，可以高效回收钙化液中小直径晶球产品。
[0004]为实现上述技术方案，本技术提供了一种晶球钙化过滤装置，包括：集液箱，所述集液箱的底部安装有多个万向轮，集液箱的后侧安装有推手，所述集液箱的顶面安装有栅格架，所述栅格架的下方安装有滤网，所述滤网从左向右倾斜向下设置，集液箱的右侧位于滤网末端安装有晶球出料收集槽，所述栅格架的顶部焊接有布料桶，所述集液箱的前侧焊接有前安装板，所述前安装板上安装有原料泵，所述原料泵可通过原料管与外部的物料管连接，所述原料泵的出料口通过泵送管贯穿集液箱后延伸至布料桶内，所述集液箱的底部设置有向前倾斜的倾斜底面，集液箱的前侧底部安装有出液管。
[0005]在上述技术方案中，实际工作时，只需通过推手将过滤装置整体移动至需要进行晶球回收的振动设备处，通过原料泵上的原料管与外部的排液管进行连接，通过原料泵将含有晶球的钙化液输送至布料桶内，将含有晶球的钙化液向下加压并通过滤网进行过滤，该滤网的目数可以选择为大目数的滤网，可以充分过滤钙化液中小直径的晶球，由于密闭的布料桶内有较高的压强，即使滤网目数较大，也可以一定程度上避免滤网堵塞，被截留的晶球通过晶球出料收集槽出料，钙化液通过集液箱的收集后可从出液管排出后循环使用。
[0006]优选的，所述布料桶的顶部安装有可开合的顶盖，所述顶盖通过锁扣固定在布料桶的顶部，正常操作时，顶盖是通过锁扣紧固在布料桶上的，当需要清洗时，可以通过锁扣打开顶盖，以方便对布料桶进行清洗。
[0007]优选的，所述集液箱内安装有加热器，钙化液的循环需要保持一定的温度，实际操作中，可以通过加热器对钙化液进行加热保温。
[0008]优选的，所述原料管上安装有原料阀，所述出液管上安装有出料阀，可以通过原料阀和出料阀对操作工艺进行控制。
[0009]优选的，所述泵送管上安装有压力表，以便实时监测泵送管内的压力大小。
[0010]本技术提供的一种晶球钙化过滤装置的有益效果在于：本晶球钙化过滤装置结构简单，设计合理，安装、操作方便，可以高效回收钙化液中小直径晶球产品。实际工作时，只需通过推手将过滤装置整体移动至需要进行晶球回收的振动设备处，通过原料泵上的原料管与外部的排液管进行连接，通过原料泵将含有晶球的钙化液输送至布料桶内，将含有晶球的钙化液向下加压并通过滤网进行过滤，该滤网的目数可以选择为大目数的滤网，可以充分过滤钙化液中小直径的晶球，由于密闭的布料桶内有较高的压强，即使滤网目数较大，也可以一定程度上避免滤网堵塞，被截留的晶球通过晶球出料收集槽出料，钙化液通过集液箱的收集后可从出液管排出后循环使用，既可以避免晶球产品的流失，又可以实现钙化液的循环使用。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体结构示意图Ⅰ。
[0012]图2为本技术的立体结构示意图Ⅱ。
[0013]图3为本技术中的集液箱的内部结构安装示意图。
[0014]图中：1、集液箱；2、晶球出料收集槽；3、推手；4、布料桶；5、锁扣；6、顶盖；7、栅格架；8、原料泵；9、原料管；10、原料阀；11、泵送管；12、压力表；13、加热器；14、出液管；15、出料阀；16、前安装板；17、万向轮；18、滤网；19、倾斜底面。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0016]实施例：一种晶球钙化过滤装置。
[0017]参照图1至图3所示，一种晶球钙化过滤装置，包括：集液箱1，所述集液箱1的底部安装有多个万向轮17，集液箱1的后侧安装有推手3，实际操作中，可以通过推手3推动集液箱1的移动，以方便管线的对接，所述集液箱1的顶面安装有栅格架7，所述栅格架7的下方安装有滤网18，所述滤网18从左向右倾斜向下设置，集液箱1的右侧位于滤网18末端安装有晶球出料收集槽2，实际工作时，含有晶球的钙化液经由滤网18过滤后，晶球会从左至右滑落至晶球出料收集槽2内进行收集，钙化液通过滤网18后进行集液箱1收集；
[0018]所述栅格架7的顶部焊接有布料桶4，所述布料桶4的顶部安装有可开合的顶盖6，所述顶盖6通过锁扣5固定在布料桶4的顶部，正常操作时，顶盖6是通过锁扣5紧固在布料桶4上的，当需要清洗时，可以通过锁扣5打开顶盖6，以方便对布料桶4进行清洗，所述集液箱1的前侧焊接有前安装板16，所述前安装板16上安装有原料泵8，所述原料泵8可通过原料管9与外部的物料管连接，所述原料管9上安装有原料阀10，所述原料泵8的出料口通过泵送管11贯穿集液箱1后延伸至布料桶4内，所述泵送管11上安装有压力表12，以便实时监测泵送管11内的压力大小，所述集液箱1的底部设置有向前倾斜的倾斜底面19，集液箱1的前侧底部安装有出液管14，出液管14上安装有出料阀15，可以通过出料阀15控制钙化液的排放，所述集液箱1内还安装有加热器13，钙化液的循环需要保持一定的温度，实际操作中，可以通
过加热器13对钙化液进行加热保温。
[0019]本晶球钙化过滤装置结构简单，设计合理，安装、操作方便，可以高效回收钙化液中小直径晶球产品。实际工作时，只需通过推手3将过滤装置整体移动至需要进行晶球回收的振动设备处，通过原料泵8上的原料管9与外部的排液管进行连接，通过原料泵8将含有晶球的钙化液输送至布料桶4内，将含有晶球的钙化液向下加压并通过滤网18进行过滤，该滤网18的目数可以选择为大目数的滤网18，可以充分过滤钙化液中小直径的晶球，由于密闭的布料桶4内有较高的压强，即使滤网18目数较大，也可以一定程度上避免滤网18堵塞，被截留的晶球通过晶球出料收集槽2出料，钙化液通过集液箱1的收集后可从出液管14排出后循环使用，既可以避免晶球产品的流失，又可以实现钙化液的循环使用。
[0020]以上所述为本技术的较佳实施例而已，但本技术不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种晶球钙化过滤装置，其特征在于包括：集液箱，所述集液箱的底部安装有多个万向轮，集液箱的后侧安装有推手，所述集液箱的顶面安装有栅格架，所述栅格架的下方安装有滤网，所述滤网从左向右倾斜向下设置，集液箱的右侧位于滤网末端安装有晶球出料收集槽，所述栅格架的顶部焊接有布料桶，所述集液箱的前侧焊接有前安装板，所述前安装板上安装有原料泵，所述原料泵可通过原料管与外部的物料管连接，所述原料泵的出料口通过泵送管贯穿集液箱后延伸至布料桶内，所述集液箱的底部设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：于敏辉，
申请(专利权)人：广东鲜活果汁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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