一种水洗砂残留絮凝剂检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水洗砂残留絮凝剂检测装置，其包括底板，所述底板上设置控制箱、烧杯固定座、搅拌组件和传感器部件；本实用新型专利技术试验装置具有结构简单、操作方便和快速检测的特点，控制箱用于控制搅拌组件中电机的工作时间，烧杯固定座用于固定烧杯，搅拌组件中的电机以及电机上的搅拌叶片对烧杯内的溶液进行搅拌，传感器部件能够快速评估出机制砂中絮凝剂残余量大小；搅拌组件中支撑立柱和水平支撑杆的设置，使得电机可以在竖直方向和水平方向上进行位置调整，可以适配不同高度和不同位置的烧杯，便于将搅拌叶片放入和拿出烧杯，提高水洗砂残留絮凝剂检测装置的使用灵活性。高水洗砂残留絮凝剂检测装置的使用灵活性。高水洗砂残留絮凝剂检测装置的使用灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种水洗砂残留絮凝剂检测装置


[0001]本技术涉及水利工程检测
，尤其涉及一种水洗砂残留絮凝剂检测装置。

技术介绍

[0002]近年来，随着基础设施建设不断发展，砂石用量迅速增多，而河砂等属于短期不可再生资源，天然砂的资源逐渐短缺、价格上涨。机制砂原料来源广泛，产品性能稳定，是天然砂的理想替代品。机制砂容易出现含泥量大、石粉含量过高等情况，因此机制砂在生产过程中需要消耗大量的水资源进行清洗，会产生大量的污水。为提升污水回收利用率，在洗砂水中加入具有较长线性结构的絮凝剂，这些高分子化合物在水中溶解、充分伸展，长链上多个活性基团可同时黏附多个颗粒，使颗粒之间相互靠近，形成较大的絮团(絮凝)，达到强化过滤与分离的目的。
[0003]砂石生产企业为达到效果，使用的絮凝剂用量较高，出厂砂中残留的絮凝剂量很高，这将对混凝土拌合物性能造成不利影响，对于混凝土行业而言，机制砂需求量大、来源复杂，但目前的絮凝剂检测方法无法达到快速有效检测的目的，也就无法判断砂中残留的絮凝剂将对混凝土性能产生多大的影响。少量的絮凝剂有利于改善混凝土工作性能，但絮凝剂过量后，将严重影响混凝土工作性能。有研究表明，混凝土胶凝材料质量万分之三掺量的聚丙烯酰胺絮凝剂即可使砂浆的拓展度由310mm降低至260mm，严重影响水泥浆体流动性能。因此，如建筑用砂中含有一定絮凝剂成分，将对所生产混凝土的流动性能造成很大程度上的影响。而工作性能是衡量商品混凝土的重要因素，它不仅影响混凝土的工作状态、泵送性能，也影响混凝土的施工难易程度。
[0004]因此，如何快速判断混凝土用砂中絮凝剂含量是否过量，是本领域叩待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的上述不足，本技术提供的一种水洗砂残留絮凝剂检测装置，解决了使用现有技术中的絮凝剂检测方法无法达到快速有效地判断砂中絮凝剂含量是否过量的问题。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：
[0007]提供了一种水洗砂残留絮凝剂检测装置，其包括底板，底板上设置控制箱、烧杯固定座、搅拌组件和传感器部件；
[0008]控制箱内设置有电源和集成电路板，集成电路板上设置有与电源电性连接的控制器；控制箱外壁设置有与控制器电性连接的触控显示器；
[0009]烧杯固定座位于控制箱的一侧，烧杯固定座内设置有用于固定烧杯的夹持装置；
[0010]搅拌组件包括设置于烧杯固定座上方的电机，电机的输出端竖直设置，
[0011]电机的输出端通过联轴器连接有搅拌叶片，电机通过导线与控制器电性连接；
[0012]传感器部件包括信号传输线，信号传输线的一端与控制器电性连接，另一端设置有浊度传感器。
[0013]本技术中水洗砂残留絮凝剂检测装置的基本原理为：首先将烧杯放置与烧杯固定座内，并通过夹持装置将烧杯固定，取一定量的砂样和一定量的水加入烧杯中，然后将搅拌组件放置于烧杯中，通过控制器启动搅拌组件工作，电机带动搅拌叶片充分搅拌砂样和水，搅拌10
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15min后，将浊度传感器放置于烧杯的上层溶液中，对烧杯的上层溶液的浑浊度进行检测，并将上层溶液的浑浊度竖直通过触控显示器直观显示，便于试验人员直观了解；如果在25秒内，烧杯的上层溶液的浑浊度数值快速下降，则说明砂样中的絮凝剂残留量较高，对混凝土有明显影响；如果在30分钟内，烧杯的上层溶液的浑浊度数值下降缓慢，则说明砂样中的絮凝剂残留量较低，以此达到快速有效地判断砂中絮凝剂含量是否过量的目的。
[0014]进一步地，集成电路板上设置与控制器电性连接的定时模块和语音提示模块。
[0015]上述方案中，可以通过定时模块对电机的工作时间进行限定，控制电机的工作时间，无需人为手动控制；而在电机停止后，语音提示模块发出声音以提醒试验人员。
[0016]进一步地，作为烧杯固定座内夹持装置的一种具体实施方式，烧杯固定座呈圆形凹槽结构；夹持装置包括两个对称分布于烧杯固定座内的夹持臂；每个夹持臂均呈圆弧结构；
[0017]每个夹持臂的圆周外壁上均设置有多根沿竖直方向间隔均匀排列的导向柱；烧杯固定座的圆周侧壁上均设置有多个与多根导向柱滑动配合的安装孔，安装孔的深度大于导向柱的长度；
[0018]每根导向柱的圆周外壁上均套设有一根圆柱弹簧，每根圆柱弹簧的两端分别与夹持臂的圆周外壁和烧杯固定座的圆周侧壁固定连接。
[0019]当烧杯放置于两个夹持臂之间时，圆柱弹簧呈压缩状态，圆柱弹簧推动两个夹持臂相向运动直至两者的圆周内壁与烧杯的圆周外壁抵紧接触为止，实现了烧杯位置的固定，在搅拌组件中的电机和搅拌叶片在搅拌烧杯内溶液的过程中，可以避免烧杯位置出现移动的现象。
[0020]进一步地，两个夹持臂的圆周内壁上均设置有防滑层。防滑层提高了夹持臂与烧杯外壁之间的摩擦力，避免烧杯出现滑动，更加保证了烧杯位置的稳定性，防滑层的材料可以选用橡胶。
[0021]进一步地，搅拌组件还包括底部与底板转动连接的支撑立柱，支撑立柱沿自身长度方向间隔均匀设置有多个第一限位孔，支撑立柱上滑动设置有第一滑套，第一滑套的圆周外壁上螺纹连接有一根第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉穿过第一滑套外壁与第一限位孔配合；
[0022]第一滑套的圆周外壁上设置有水平支撑杆，水平支撑杆沿自身长度方向间隔均匀设置有多个第二限位孔，水平支撑杆上滑动设置有第二滑套，第二滑套的圆周外壁上螺纹连接有一根第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉穿过第二滑套外壁与第二限位孔配合，第二滑套上设置有安装板，电机固定于安装板上。
[0023]水平支撑杆通过第一滑套实现在竖直方向上的移动，进而使得电机可以在竖直方向上进行位置调整，可以适配不同高度的烧杯和便于将电机输出端上的搅拌叶片放入和拿
出烧杯中；而安装板通过第二滑套实现在水平方向上的移动，进而使得电机可以在水平方向上进行位置调整，便于将电机上的搅拌叶片对准不同位置的烧杯，提高水洗砂残留絮凝剂检测装置的使用灵活性。
[0024]进一步地，信号传输线悬挂于安装板上，浊度传感器位于搅拌叶片的上方。浊度传感器需要放置于烧杯中，才能对烧杯的上层溶液进行浑浊度的检测。在此方案中，可以在搅拌开始前，将浊度传感器放置于烧杯中，不用等到搅拌完成后才将浊度传感器放入烧杯中，可以减少试验步骤，提高砂样残留絮凝剂检测效率，但是为了避免旋转的搅拌叶片与浊度传感器产生干涉，将浊度传感器设置于搅拌叶片的上方，对烧杯的上层溶液进行浑浊度的检测。
[0025]本技术的有益效果为：本技术试验装置具有结构简单、操作方便和快速检测的特点，能够快速评估出机制砂中絮凝剂残余量大小；搅拌组件中支撑立柱和水平支撑杆的设置，使得电机可以在竖直方向和水平方向上进行位置调整，可以适配不同高度和不同位置的烧杯，便于将搅拌叶片放入和拿出烧杯，提高水洗砂残留絮凝剂检测装置的使用灵活性。
附图说明
[0026]图1为一种水洗砂残留絮凝剂检测装置的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水洗砂残留絮凝剂检测装置，其特征在于，包括底板，所述底板上设置控制箱、烧杯固定座、搅拌组件和传感器部件；所述控制箱内设置有电源和集成电路板，所述集成电路板上设置有与所述电源电性连接的控制器；控制箱外壁设置有与所述控制器电性连接的触控显示器；所述烧杯固定座位于控制箱的一侧，烧杯固定座内设置有用于固定烧杯的夹持装置；搅拌组件包括设置于烧杯固定座上方的电机，所述电机的输出端竖直设置，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌叶片，所述电机通过导线与控制器电性连接；传感器部件包括信号传输线，所述信号传输线的一端与控制器电性连接，另一端设置有浊度传感器。2.根据权利要求1所述的水洗砂残留絮凝剂检测装置，其特征在于，所述集成电路板上设置与所述控制器电性连接的定时模块和语音提示模块。3.根据权利要求2所述的水洗砂残留絮凝剂检测装置，其特征在于，所述烧杯固定座呈圆形凹槽结构；夹持装置包括两个对称分布于烧杯固定座内的夹持臂；每个所述夹持臂均呈圆弧结构；每个夹持臂的圆周外壁上均设置有多根沿竖直方向间隔均匀排列的导向柱；烧杯固定座的圆周侧壁上均设置有多个与多根所述导向柱滑动配合的安装孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万甜明，李浪，赵涛，
申请(专利权)人：四川同舟化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：