一种线缆剥离后的沾锡设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线缆技术领域的一种线缆剥离后的沾锡设备，包括沾锡设备本体，所述沾锡设备本体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有两个呈对称设置的支撑杆，所述固定板远离沾锡设备本体的一侧固定连接有驱动电机，所述固定板与沾锡设备本体的相向面之间开设有作业槽。通过设置驱动电机，当需要对加工沾锡完成的线缆下料时，此时可启动气缸运作推动第一推板使得第二推板位于线缆的一端贴合，此时驱动电机运作带动螺纹杆螺纹传动连接板移动，此时连接板可带动安装板使得第二推板推动线缆从沾锡设备本体表面移动下料，实现了便于下料的效果，防止出现线缆沾锡完成后，需要人工操作，易出现烫伤或效率不佳的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆剥离后的沾锡设备


[0001]本技术涉及线缆
，特别是涉及一种线缆剥离后的沾锡设备。

技术介绍

[0002]线缆是光缆、线缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于线缆带电，所以安装需要特别谨慎，在线缆加工时，则需要使用沾锡设备，首先将线缆防止表面运输，此时沾锡设备可对线缆表面沾锡，此时可保证线缆接头连接可靠，防止线缆在使用时氧化虚接，从而发生火灾。
[0003]如授权公开号为CN206602270U所公开的一种线缆沾锡加工装置，其虽然解决了目前目前采用的沾锡装置都结构十分复杂，操作也很复杂，成本较高，不利于小型加工企业使用的问题，但仍未解决现有的沾锡设备，在对线缆进行沾锡后，不便于对线缆移出的效果，导致线缆在沾锡完成后，易出现堆积的情况，从而导致线缆接头处粘连，影响使用感，为此我们提出一种线缆剥离后的沾锡设备。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提供了一种线缆剥离后的沾锡设备，具有便于出料的效果，防止出现线缆加工完成后，出料不便于导致堆积，接头处粘连，影响加工质量与使用效果，同时具有烘干效果，防止出现在沾锡完成的线缆在运输时，导致线缆表面的锡脱落的情况，从而影响使用效果。
[0005]本技术的技术方案是：一种线缆剥离后的沾锡设备，包括所述沾锡设备本体，所述沾锡设备本体的一侧固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接有两个呈对称设置的支撑杆，所述固定板远离沾锡设备本体的一侧固定连接有驱动电机，所述固定板与沾锡设备本体的相向面之间开设有作业槽，所述作业槽内转动连接有与驱动电机输出轴固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有连接板，所述沾锡设备本体与固定板的表面均开设有两个呈对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动有与连接板固定连接的限位杆，所述限位杆的上端固定有安装板，所述安装板内插设有第二推板。
[0006]在进一步的技术方案中，所述固定板的上表面固定连接有防护壳，所述防护壳的上表面固定连接有鼓风机，所述防护壳上表面插设有与鼓风机输出端相通的导管，所述防护壳内固定有与导管相通的中空板，所述中空板的下表面开设有多个均匀分布的第一导出槽。
[0007]在进一步的技术方案中，所述安装板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一推板，所述第一推板的底面与第二推板固定连接。
[0008]在进一步的技术方案中，所述第二推板远离第一推板的一侧贯穿于安装板的底面，且第二推板的底面与沾锡设备本体、固定板的上表面呈贴合状。
[0009]在进一步的技术方案中，所述连接板的底面固定连接有滑块，所述滑块贯穿作业
槽的表面与作业槽滑动连接，且滑块用于防止连接板在受到螺纹杆螺纹传动时翻转。
[0010]在进一步的技术方案中，所述导管的表面开设有两个呈对称设置的第二导出槽，所述防护壳内开设有凹槽，所述防护壳内壁开设有多个均匀分布的通孔，且通孔与凹槽相通。
[0011]在进一步的技术方案中，所述凹槽呈倒凹字状分布，所述凹槽与第二导出槽相通。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置驱动电机，当需要对加工沾锡完成的线缆下料时，此时可启动气缸运作推动第一推板使得第二推板位于线缆的一端贴合，此时驱动电机运作带动螺纹杆螺纹传动连接板移动，此时连接板可带动安装板使得第二推板推动线缆从沾锡设备本体表面移动下料，实现了便于下料的效果，防止出现线缆沾锡完成后，需要人工操作，易出现烫伤或效率不佳的情况；
[0014]2、通过设置鼓风机，当线缆移动至固定板的表面时，此时已启动鼓风机的可带入空气通过导管进入中空板内，随后中空板可通过第一导出槽将空气吹至线缆表面，对线缆接口处的物料进行烘干，实现了便于烘干的效果，防止出现线缆表面的物料在运输中，出现摩擦掉落的情况，从而影响线缆的质量。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术实施例的固定板侧剖结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例的连接板结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例的第二推板结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例的防护壳侧剖结构示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、沾锡设备本体；2、固定板；3、支撑杆；4、驱动电机；5、作业槽；6、螺纹杆；7、连接板；8、限位槽；9、限位杆；10、滑块；11、安装板；12、气缸；13、第一推板；14、第二推板；15、防护壳；16、鼓风机；17、导管；18、中空板；19、第一导出槽；20、第二导出槽；21、凹槽；22、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0023]实施例：
[0024]如图1
‑
图5所示，所述沾锡设备本体1，沾锡设备本体1的一侧固定连接有固定板2，固定板2的底面固定连接有两个呈对称设置的支撑杆3，此时支撑杆3可配合沾锡设备本体1提高固定板2的稳固性，防止固定板2受到外力碰撞时侧翻，固定板2远离沾锡设备本体1的一侧固定连接有驱动电机4，固定板2与沾锡设备本体1的相向面之间开设有作业槽5，作业槽5内转动连接有与驱动电机4输出轴固定连接的螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹连接有连接板7，沾锡设备本体1与固定板2的表面均开设有两个呈对称设置的限位槽8，限位槽8内滑动有与连接板7固定连接的限位杆9，且通过设置的限位槽8，可防止连接板7在受到螺纹杆6的螺纹传动时稳定性不佳，出现晃动的情况，限位杆9的上端固定有安装板11，安装板11内插设有第二推板14。
[0025]上技术方案的工作原理如下：
[0026]当需要对加工沾锡完成的线缆下料时，此时可启动气缸12运作推动第一推板13使得第二推板14位于线缆的一端贴合，此时驱动电机4运作带动螺纹杆6螺纹传动连接板7移动，且由于连接板7受到螺纹杆6时可通过滑块10与作业槽5滑动连接，防止连接板7出现翻转，从而无法线性移动，此时连接板7可带动安装板11使得第二推板14推动线缆从沾锡设备本体1表面移动至固定板2内，当线缆下料后，可通过气缸12的输出端上移，使得第二推板14收入安装板11内，此时可再次对加工完成的线缆推动下料，实现了便于下料的效果，防止出现线缆沾锡完成后，需要人工操作，易出现烫伤或效率不佳的情况，导致线缆堆积，沾锡的接头处粘连。
[0027]在另外一个实施例中，如图2和图5所示，固定板2的上表面固定连接有防护壳15，防护壳15的上表面固定连接有鼓风机16，通过设置鼓风机16，可对加工完成的沾锡线缆，对其烘干，防护壳15上表面插设有与鼓风机16输出端相通的导管17，且通过设置导管17与鼓风机16输出端相通，可将空气导入至中空板18内，防护壳15内固定有与导管17相通的中空板18，中空板18的下表面开设有多个均匀分布的第一导出槽19本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆剥离后的沾锡设备，包括沾锡设备本体(1)，其特征在于：所述沾锡设备本体(1)的一侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的底面固定连接有两个呈对称设置的支撑杆(3)，所述固定板(2)远离沾锡设备本体(1)的一侧固定连接有驱动电机(4)，所述固定板(2)与沾锡设备本体(1)的相向面之间开设有作业槽(5)，所述作业槽(5)内转动连接有与驱动电机(4)输出轴固定连接的螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹连接有连接板(7)，所述沾锡设备本体(1)与固定板(2)的表面均开设有两个呈对称设置的限位槽(8)，所述限位槽(8)内滑动有与连接板(7)固定连接的限位杆(9)，所述限位杆(9)的上端固定有安装板(11)，所述安装板(11)内插设有第二推板(14)。2.根据权利要求1所述的一种线缆剥离后的沾锡设备，其特征在于：所述固定板(2)的上表面固定连接有防护壳(15)，所述防护壳(15)的上表面固定连接有鼓风机(16)，所述防护壳(15)上表面插设有与鼓风机(16)输出端相通的导管(17)，所述防护壳(15)内固定有与导管(17)相通的中空板(18)，所述中空板(18)的下表面开设有多个均匀分布的第一导出槽(19)。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱辉，朱玉冲，
申请(专利权)人：苏州腾达电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：