一种环保型石灰石原料处理系统技术方案

本申请提供一种环保型石灰石原料处理系统，其原料运输储存机构设置于一次筛分机构的上方，用于将石灰石原料运输至一次筛分机构中，以使一次筛分机构对石灰石原料进行第一次筛选；一次筛分机构设置于碎料机构上，用于将经过筛选的石灰石原料运输至碎料机构中，以使碎料机构对石灰石原料进行破碎，并运输至二次筛分机构中；二次筛分机构用于对经过破碎的石灰石进行第二次筛选和收集。该系统实现了石灰石原料处理的全过程无人化、智能化，同时降低了相对应的除尘器风量，降低设备功率，节能环保。保。保。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型石灰石原料处理系统


[0001]本申请涉及石灰窑领域，尤其涉及一种环保型石灰石原料处理系统。

技术介绍

[0002]石灰窑车间为整个钢铁生产流程的一个重要环节，石灰车间的原料处理系统为石灰车间提供合格的石灰石(40
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80mm)。目前石灰窑车间的原料处理系统的堆场主要有露天堆场、半封闭堆场、封闭堆场，无论采用何种方式堆场，石灰石的上料都需要人工操作铲车将石灰石原料送至地下料仓，此类上料方式有如下缺点：产生大量扬尘，需要高功率的除尘风机，能耗较高，且除尘效果不好；需要人工在堆场操作，长期处于粉尘状态条件下，影响人体的健康。

技术实现思路

[0003]本申请的目的之一在于提供一种环保型石灰石原料处理系统，以解决现有的石灰石的人工上料不环保的问题。
[0004]本申请的技术方案是：
[0005]一种环保型石灰石原料处理系统，包括原料运输储存机构、一次筛分机构、碎料机构以及二次筛分机构；所述原料运输储存机构设置于所述一次筛分机构的上方，用于将石灰石原料运输至所述一次筛分机构中，以使所述一次筛分机构对所述石灰石原料进行第一次筛选；所述一次筛分机构设置于所述碎料机构上，用于将经过筛选的所述石灰石原料运输至所述碎料机构中，以使所述碎料机构对所述石灰石原料进行破碎，并运输至所述二次筛分机构中；所述二次筛分机构用于对经过破碎的石灰石进行第二次筛选和收集。
[0006]作为本申请的一种技术方案，所述原料运输储存机构包括第一皮带机、第一料位计以及大容量石灰石储料仓；所述第一皮带机设置于所述大容量石灰石储料仓的正上方上，用于将所述石灰石原料运输至所述大容量石灰石储料仓中；所述第一料位计安装于所述大容量石灰石储料仓上，用于监测所述大容量石灰石储料仓中的石灰石料位。
[0007]作为本申请的一种技术方案，所述大容量石灰石储料仓包括混凝土仓、焊接钢板仓或扣压钢板仓。
[0008]作为本申请的一种技术方案，所述一次筛分机构包括第一振动给料机、第一振动筛、第二皮带机、第二料位计、窖前仓以及第三皮带机；所述第一振动给料机设置于所述原料运输储存机构的出料口的正下方，用于将从所述原料运输储存机构中接收的所述石灰石原料运输至所述第一振动筛上；所述第一振动筛设置于所述第一振动给料机的出料口的正下方，用于对接收的所述石灰石原料进行第一次筛选；所述第二皮带机和所述第三皮带机处于同一高度上且平行间隔地设置于所述第一振动筛的两端处的出料口的正下方处，所述第二皮带机用于将从所述第一振动筛上接收的粒径大于或者等于40mm的所述石灰石原料运输至所述窖前仓中，所述第三皮带机用于将从所述第一振动筛上接收的粒径小于40mm的所述石灰石原料运输至所述碎料机构中；所述窖前仓设置于所述第二皮带机的出料口的正
下方处；所述第二料位计安装于所述窖前仓上，用于监测所述窖前仓中的石灰石料位。
[0009]作为本申请的一种技术方案，所述窖前仓包括混凝土仓、焊接钢板仓或扣压钢板仓。
[0010]作为本申请的一种技术方案，所述碎料机构包括碎料仓、第二振动给料机、破碎机、斗式提升机以及第三料位计；所述碎料仓设置于所述第三皮带机的出料口的正下方，用于将从所述第三皮带机上接收的粒径小于40mm的所述石灰石原料运输至所述第二振动给料机中；所述第三料位计安装于所述碎料仓上，用于监测所述碎料仓中的石灰石料位；所述第二振动给料机设置于所述碎料仓的出料口的正下方处，用于将从所述碎料仓中接收而来的石灰石输送至所述破碎机中；所述破碎机设置于所述第二振动给料机的出料口的正下方处，用于对接收的石灰石进行破碎处理；所述斗式提升机的进料口设置于所述破碎机的出料口的正下方处，用于将经过破碎的石灰石输送至所述二次筛分机构中。
[0011]作为本申请的一种技术方案，所述碎料仓包括混凝土仓、焊接钢板仓或扣压钢板仓。
[0012]作为本申请的一种技术方案，所述二次筛分机构包括第二振动筛、刮板机、第四料位计、粉料仓以及气力输送泵；所述第二振动筛设置于所述斗式提升机顶部的出料口的正下方处，用于将接收到的破碎后的石灰石输送至所述刮板机上；所述刮板机和所述粉料仓分别间隔地设置于所述第二振动筛的两端处的出料口的正下方处，所述刮板机用于将从所述第二振动筛上接收的粒径大于或等于3mm的石灰石输送至所述碎料仓中，所述粉料仓用于将从所述第二振动筛上接收的粒径小于3mm的石灰石输送至所述粉料仓中；所述气力输送泵设置于所述粉料仓的出料口的正下方处；所述第四料位计安装于所述粉料仓上，用于监测所述粉料仓中的石灰石料位。
[0013]作为本申请的一种技术方案，所述粉料仓包括混凝土仓或焊接钢板仓。
[0014]本申请的有益效果：
[0015]本申请的环保型石灰石原料处理系统中，其操作流程简单，可以实现石灰石原料处理的无人化、智能化以及节能环保，并且其结构简单，操作方便，上料效率高，省时省力，高效安全。同时，该系统所使用的设备均为密闭型设备，可以有效地降低相对应的除尘器风量，还能够降低设备的功率，节能环保。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1为本申请实施例提供的环保型石灰石原料处理系统示意图；
[0018]图2为本申请实施例提供的原料运输储存机构示意图；
[0019]图3为本申请实施例提供的一次筛分机构示意图；
[0020]图4为本申请实施例提供的碎料机构示意图。
[0021]图标：1
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第一皮带机；2
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第一料位计；3
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大容量石灰石储料仓；4
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第一振动给料机；5
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第一振动筛；6
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第二皮带机；7
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第二料位计；8
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窖前仓；9
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第三皮带机；10
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第三料位计；
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碎料仓；12
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第二振动给料机；13
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破碎机；14
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斗式提升机；15
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第二振动筛；16
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刮板机；17
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第四料位计；18
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粉料仓；19
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气力输送泵。
具体实施方式
[0022]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型石灰石原料处理系统，其特征在于，包括原料运输储存机构、一次筛分机构、碎料机构以及二次筛分机构；所述原料运输储存机构设置于所述一次筛分机构的上方，用于将石灰石原料运输至所述一次筛分机构中，以使所述一次筛分机构对所述石灰石原料进行第一次筛选；所述一次筛分机构设置于所述碎料机构上，用于将经过筛选的所述石灰石原料运输至所述碎料机构中，以使所述碎料机构对所述石灰石原料进行破碎，并运输至所述二次筛分机构中；所述二次筛分机构用于对经过破碎的石灰石进行第二次筛选和收集。2.根据权利要求1所述的环保型石灰石原料处理系统，其特征在于，所述原料运输储存机构包括第一皮带机、第一料位计以及大容量石灰石储料仓；所述第一皮带机设置于所述大容量石灰石储料仓的正上方上，用于将所述石灰石原料运输至所述大容量石灰石储料仓中；所述第一料位计安装于所述大容量石灰石储料仓上，用于监测所述大容量石灰石储料仓中的石灰石料位。3.根据权利要求2所述的环保型石灰石原料处理系统，其特征在于，所述大容量石灰石储料仓包括混凝土仓、焊接钢板仓或扣压钢板仓。4.根据权利要求1所述的环保型石灰石原料处理系统，其特征在于，所述一次筛分机构包括第一振动给料机、第一振动筛、第二皮带机、第二料位计、窖前仓以及第三皮带机；所述第一振动给料机设置于所述原料运输储存机构的出料口的正下方，用于将从所述原料运输储存机构中接收的所述石灰石原料运输至所述第一振动筛上；所述第一振动筛设置于所述第一振动给料机的出料口的正下方，用于对接收的所述石灰石原料进行第一次筛选；所述第二皮带机和所述第三皮带机处于同一高度上且平行间隔地设置于所述第一振动筛的两端处的出料口的正下方处，所述第二皮带机用于将从所述第一振动筛上接收的粒径大于或者等于40mm的所述石灰石原料运输至所述窖前仓中，所述第三皮带机用于将从所述第一振动筛上接收的粒径小于40mm的所述石灰石原料运输至所述碎料机构中；所述窖前仓设置于所述第二皮带机的出料口的正下方处...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳霖，闵光辉，
申请(专利权)人：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：