分料机构及自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分料机构及自动包装机，属于自动化技术领域。分料机构包括包括储料斗、可旋转地设置在储料斗下方的料盘以及量筒，储料斗上开设有出料口，料盘上开设有落料孔，量筒安装于料盘的底部，量筒包括固定安装于料盘上并且与落料孔相对位的外筒、收容于外筒内的内筒、安装于外筒的内底壁并支撑于内筒下方的称重传感器、遮板以及第二驱动器，内筒上设置有用于排出内筒内盛放物料的出料斗，第二驱动器用于驱动遮板打开或关闭出料斗，称重传感器用于检测内筒的重量，分料机构还包括控制器，称重传感器和第二驱动器受控于控制器。本实用新型专利技术的分料机构及自动包装机，能够避免在进行定量分配时出现量不足的情况。避免在进行定量分配时出现量不足的情况。避免在进行定量分配时出现量不足的情况。

【技术实现步骤摘要】
分料机构及自动包装机


[0001]本技术涉及自动化
，具体涉及一种分料机构及自动包装机。

技术介绍

[0002]现有的自动包装机中，为实现物料的定量分配，其分料机构中，料盘底部安装有固定容量的多个量筒，料盘可旋转，在当料盘旋转的过程中，使得量筒内被盛放满物料，在当量筒被料盘带动旋转并移动到所需放料的位置时，量筒中的物料被排放出，完成物料的分配；但是这种设计存在一些缺陷，倘若量筒内并被盛满，则排放处的物料并非是设定的量，从而会出现量不足的情况。
[0003]因此，有必要提供新的一种分料机构及自动包装机。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于提供一种分料机构，能够避免在进行定量分配时出现量不足的情况。另外，本技术实施例还提供了一种自动包装机。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种分料机构，包括用于存储适量物料的储料斗、可旋转地设置在储料斗下方的料盘以及量筒，所述储料斗上开设有供持续排出物料的出料口，所述料盘上开设有落料孔，所述量筒安装于料盘的底部，所述量筒包括固定安装于料盘上并且与落料孔相对位的外筒、收容于外筒内的内筒、安装于外筒的内底壁并支撑于内筒下方的称重传感器、遮板以及第二驱动器，所述内筒上设置有用于排出内筒内盛放物料的出料斗，所述第二驱动器用于驱动遮板打开或关闭出料斗，所述称重传感器用于检测内筒的重量，所述分料机构还包括控制器，所述称重传感器和所述第二驱动器受控于所述控制器，并在所述称重传感器检测到重量符合设定值时，所述控制器控制所述第二驱动器驱动所述遮板打开所述出料斗。
[0006]进一步的，所述遮板可转动地设置于内筒中，遮板的顶部倾斜形成斜面，出料斗设置于内筒的侧壁上并延伸至外筒外部，第二驱动器安装于内筒上并与遮板相连接，第二驱动器为输出圆周运动动力的驱动装置，第二驱动器驱使遮板绕内筒的轴心线转动。
[0007]进一步的，所述外筒上对应于内筒上的出料斗开设有适于出料斗伸出至外筒外部的窗口。
[0008]进一步的，所述内筒的内部并位于出料斗的下方位置固定安装有底座，第二驱动器固定连接在底座上，并且第二驱动器的输出端与遮板固定相连。
[0009]进一步的，所述料盘上的落料孔设置有多个，料盘上的量筒也设置有多个，多个落料孔和多个量筒沿料盘的周向间隔分布于料盘上。
[0010]进一步的，所述分料机构还包括位于料盘内的挡料板。
[0011]进一步的，所述储料斗的底部间隔设置有底斗，储料斗上的出料斗靠近底斗。
[0012]进一步的，所述底斗的底部安装有振动器。
[0013]进一步的，所述分料机构还包括设于料盘下方的落料斗。
[0014]本技术还提供了一种自动包装机，所述自动包装机包括上述的分料机构。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提供的分料机构，包括用于存储适量物料的储料斗、可旋转地设置在储料斗下方的料盘以及量筒，储料斗上开设有供持续排出物料的出料口，料盘上开设有落料孔，量筒安装于料盘的底部，量筒包括固定安装于料盘上并且与落料孔相对位的外筒、收容于外筒内的内筒、安装于外筒的内底壁并支撑于内筒下方的称重传感器、遮板以及第二驱动器，内筒上设置有用于排出内筒内盛放物料的出料斗，第二驱动器用于驱动遮板打开或关闭出料斗，称重传感器用于检测内筒的重量，分料机构还包括控制器，称重传感器和第二驱动器受控于控制器，并在称重传感器检测到重量符合设定值时，才控制第二驱动器驱动遮板打开出料斗，从而本技术提供的分料机构，能够避免在进行定量分配时出现量不足的情况。由于上述分料机构具有上述技术效果，具有上述分料机构的自动包装机也应具有同样的技术效果。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0017]图中：图1为本技术实施例提供的分料机构的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的储料斗的结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例提供的料盘与量筒的位置关系示意图。
[0020]图4为本技术实施例提供的量筒的主视图。
[0021]图5为本技术实施例提供的量筒的分解图。
[0022]图6为沿图4中E
‑
E方向的剖视图。
[0023]其中，图中各附图标记：100、储料斗；110、出料口；120、底斗；130、振动器；200、料盘；210、落料孔；220、转轴；230、第一驱动器；300、量筒；310、外筒；311、窗口；320、内筒；321、出料斗；330、称重传感器；340、遮板；341、斜面；350、第二驱动器；360、底座；400、挡料板；500、机架；600、落料斗。
具体实施方式
[0024]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、
“
水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]在整个说明书中参考“一个实施例”或“实施例”意味着结合实施例描述的特定特征，结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，“在一个实施例中”、“在一些实施例中”或“在其中一些实施例中”的短语出现在整个说明书的各个地方，并非所有的指代都是相同的实施例。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征，结构或特性。
[0029]请参考图1所示，现对本技术实施例提供的一种分料机构进行说明。分料机构包括用于存储适量物料的储料斗100、可旋转地设置在储料斗100下方的料盘200以及量筒300，储料斗100上开设有供持续排出物料的出料口110，料盘200上开设有落料孔210，量筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分料机构，其特征在于：包括用于存储适量物料的储料斗、可旋转地设置在储料斗下方的料盘以及量筒，所述储料斗上开设有供持续排出物料的出料口，所述料盘上开设有落料孔，所述量筒安装于料盘的底部，所述量筒包括固定安装于料盘上并且与落料孔相对位的外筒、收容于外筒内的内筒、安装于外筒的内底壁并支撑于内筒下方的称重传感器、遮板以及第二驱动器，所述内筒上设置有用于排出内筒内盛放物料的出料斗，所述第二驱动器用于驱动遮板打开或关闭出料斗，所述称重传感器用于检测内筒的重量，所述分料机构还包括控制器，所述称重传感器和所述第二驱动器受控于所述控制器，并在所述称重传感器检测到重量符合设定值时，所述控制器控制所述第二驱动器驱动所述遮板打开所述出料斗。2.根据权利要求1所述的分料机构，其特征在于：所述遮板可转动地设置于内筒中，遮板的顶部倾斜形成斜面，出料斗设置于内筒的侧壁上并延伸至外筒外部，第二驱动器安装于内筒上并与遮板相连接，第二驱动器为输出圆周运动动力的驱动装置，第二驱动器驱使遮板绕内筒的轴心线转动。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘圣霞，王晶，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：新型
国别省市：