一种应用于预埋钢筋施工的钢筋定位模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于预埋钢筋施工的钢筋定位模板，包括用于混凝土浇筑的模板。在模板上开设有穿设预埋钢筋的方形穿腔，以及钢筋锚固装置，其固定设置在所述模板上且将预埋钢筋相对于模板紧固。钢筋锚固装置包括嵌入在模板内表面且与预埋钢筋相对应位置固定的钢板，其上开设有与预埋钢筋对应的锚固孔。在现有的模板上开设预埋钢筋穿设的穿孔并将预埋钢筋伸出，通过模板上设置的钢筋锚固装置对预埋钢筋进行锚固，使得预埋钢筋与模板相对定位，从而克服解决在主体浇筑过程中对预埋钢筋存在偏移的问题。在浇筑完成后模板可再次重复利用，节约了使用成本，解决了预埋法施工中混凝土浇筑不便利的难题。中混凝土浇筑不便利的难题。中混凝土浇筑不便利的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于预埋钢筋施工的钢筋定位模板


[0001]本技术涉及建筑主体预埋钢筋施工
，尤其涉及一种应用于预埋钢筋施工的钢筋定位模板。

技术介绍

[0002]工程建筑为了增加建筑物的整体抗震性能，会在后砌墙与主体结构之间设置钢筋，以提高后期墙体整体刚度与抗震性能。目前，主要的方法有预埋法以及后锚固法，其中后锚固法中植筋法较为常用。但是存在以下问题：
[0003]1、开孔深度不够、清孔不干净导致植筋质量差，不合格率较高；
[0004]2、因构造柱主筋与箍筋在浇筑混凝土后位置发生偏差以致位置不确定性增加，导致多次钻孔使混凝土结构破损。
[0005]因此，规范倡导采用预埋法，而预埋法施工同样存在以下问题：
[0006]1、采用钢筋弯折固定在木模板内侧后对主体进行混凝土浇筑，待混凝土成型后将钢筋捋直，混凝土预埋面粗糙，需要二次修复，且钢筋弯折方式适用范围较窄；
[0007]2、采用在木模板上凿洞的方式固定钢筋，浇筑混凝土，因施工的误差，钢筋位置偏差较大，常导致木模板无法重复利用，造成木材的浪费。

技术实现思路

[0008]针对上述存在的问题，本技术旨在提供一种应用于预埋钢筋施工的钢筋定位模板，通过模板上设置的钢筋锚固装置对预埋钢筋进行锚固，解决目前预埋钢筋对主体浇筑存在的难度，以及造成模板无法重复利用等问题。
[0009]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：一种应用于预埋钢筋施工的钢筋定位模板，包括用于混凝土浇筑的模板，其特征在于：在所述模板上开设有穿设预埋钢筋的方形穿腔，以及钢筋锚固装置，其固定设置在所述模板上且将所述预埋钢筋相对于所述模板紧固。
[0010]优选的，所述钢筋锚固装置包括嵌入在所述模板内表面且与所述预埋钢筋相对应位置固定的钢板，其上开设有与所述预埋钢筋对应的锚固孔，并在所述锚固孔外周设置有将所述预埋钢筋环绕包覆锚固的锚固机构，并且所述锚固机构从所述方形穿腔伸出至所述模板外部。
[0011]优选的，所述锚固机构包括在每个所述锚固孔外周的钢板表面上沿周向间距开设且与所述锚固孔贯穿的锚固限位凹槽，并在每个所述锚固限位凹槽内且朝向锚固孔圆心方向径向滑动的弧形夹板，每个所述弧形夹板上还设置有同步驱动机构。
[0012]优选的，所述同步驱动机构为在每个所述弧形夹板外周面环绕嵌入的驱动钢丝绳，还包括在所述钢板上设置的将所述驱动钢丝绳收放的钢丝绳收放器。
[0013]本技术的有益效果是：在现有的模板上开设预埋钢筋穿设的方形穿腔并将预埋钢筋伸出，通过模板上设置的钢筋锚固装置对预埋钢筋进行锚固，使得预埋钢筋与模板
相对定位，通过模板搭设的紧固性，实现对预埋钢筋的定位紧固，从而克服解决在主体浇筑过程中对预埋钢筋存在偏移的问题。
[0014]同时解决目前需要将预埋钢筋弯折固定在模板内侧而导致的浇筑完成后需要将钢筋恢复至直线状态而存在的难度，及对主体的混凝土表面存在的破损问题；以及解决在模板上开设预埋钢筋的穿孔而存在的施工误差和模板无法重复利用的弊端。
附图说明
[0015]图1为本技术模板结构图。
[0016]图2为本技术钢筋定位模板整体结构图。
[0017]图3为本技术图2后视图。
[0018]图4为本技术图2中钢筋锚固装置结构放大图。
[0019]图5为本技术钢筋锚固装置的锚固孔和锚固限位凹槽结构图。
[0020]图6为本技术弧形夹板在锚固限位凹槽中朝向锚固孔圆心同步滑动状态示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本技术的技术方案做进一步的描述。
[0022]参照附图1～6所示的一种应用于预埋钢筋施工的钢筋定位模板，包括用于混凝土浇筑的模板1，该模板搭设在主体与墙体连接处的主体端，在主体浇筑成型前，需要在其与墙体的连接处伸出与墙体连接的预埋钢筋，因此，如图1所示，在现有的所述模板1上开设有穿设预埋钢筋的方形穿腔101，在搭设模板后，主体内预埋的钢筋通过该方形穿腔101伸出，而在浇筑主体前需要将该预埋的钢筋定位，本技术采用钢筋锚固装置将伸出模板1的预埋钢筋进行锚固定位，如图2所示，其固定设置在所述模板1上且将所述预埋钢筋相对于所述模板1紧固，在进行主体浇筑时，可避免预埋钢筋的移位，解决目前需要将预埋钢筋弯折固定在模板1内侧而导致的浇筑完成后需要将钢筋恢复至直线状态而存在的难度，及对主体的混凝土表面存在的破损问题；以及解决在模板1上开设预埋钢筋的穿孔而存在的施工误差和模板无法重复利用的弊端。
[0023]具体的，如图2、5所示，所述钢筋锚固装置包括嵌入在所述模板1 内表面且与所述预埋钢筋相对应位置固定的钢板2(优选，在所述模板1 内表面开设有嵌入钢板2的凹槽(图中102所示)，其深度与钢板2的厚度相同，以保持钢板2表面与模板1内表面齐平，通过膨胀螺栓6固定)，钢板2上开设有与所述预埋钢筋对应的锚固孔201，并在所述锚固孔201 外周设置有将所述预埋钢筋环绕包覆锚固的锚固机构，并且所述锚固机构从所述方形穿腔101伸出至所述模板1外部。装配时，将锚固机构从方形穿腔101内侧伸出至模板1外侧，并使得钢板2齐平嵌入至模板1内表面的凹槽中，并通过通过膨胀螺栓6将钢板2以及锚固机构与模板1装配固定。
[0024]搭设模板1时，将预埋钢筋从锚固孔201穿出至模板1外侧，通过锚固机构将锚固孔201中穿出的预埋钢筋的外周面环绕包覆，实现预埋钢筋与模板1相对定位，通过模板1搭设的紧固性，实现对预埋钢筋的定位紧固，从而克服解决在主体浇筑过程中对预埋钢筋存在
偏移的问题。
[0025]具体的，如图5所示，所述锚固机构包括在每个所述锚固孔201外周的钢板2表面上沿周向间距开设且与所述锚固孔201贯穿的锚固限位凹槽202，并在每个所述锚固限位凹槽202内且朝向锚固孔201圆心方向径向滑动的弧形夹板3，每个所述弧形夹板3上还设置有同步驱动机构。通过同步驱动机构的驱动作用，使得每个弧形夹板3均在各自的锚固限位凹槽 202中共同朝向锚固孔201的圆心滑动，并实现与穿设过的预埋钢筋圆周面的紧贴，最终实现对预埋钢筋的锚固作用。而通过同步驱动机构的反向驱动，可实现弧形夹板3与预埋钢筋的脱离，进而可实现在主体浇筑完成后模板1的整体拆卸。
[0026]具体的，如图3所示，所述同步驱动机构为在每个所述弧形夹板3外周面环绕嵌入的驱动钢丝绳4，还包括在所述钢板2上设置的将所述驱动钢丝绳4收放的钢丝绳收放器5。在钢丝绳收放器5驱动驱动钢丝绳4收紧过程中，沿周向的多个弧形夹板3受力而朝向锚固孔201的圆心同步限位滑动，实现与预埋钢筋外周面的紧贴锚固作用。
[0027]本技术的原理是：在现有的模板1上开设有穿设预埋钢筋的方形穿腔101，在搭设模板后，建筑主体内预埋的钢筋通过该方形穿腔101从锚固孔201中穿出，在钢丝绳收放器5驱动所述驱动钢丝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于预埋钢筋施工的钢筋定位模板，包括用于混凝土浇筑的模板(1)，其特征在于：在所述模板(1)上开设有穿设预埋钢筋的方形穿腔(101)，以及钢筋锚固装置，其固定设置在所述模板(1)上且将所述预埋钢筋相对于所述模板(1)紧固；所述钢筋锚固装置包括嵌入在所述模板(1)内表面且与所述预埋钢筋相对应位置固定的钢板(2)，其上开设有与所述预埋钢筋对应的锚固孔(201)，并在所述锚固孔(201)外周设置有将所述预埋钢筋环绕包覆锚固的锚固机构，并且所述锚固机构从所述方形穿腔(101)伸出至所述模板(1)外部；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婷，丁健，党建华，刘哲，
申请(专利权)人：陕西建工第十四建设有限公司，
类型：新型
国别省市：