圆盘干燥机的盘片结构及包括该盘片结构的圆盘干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆盘干燥机的盘片结构及包括该盘片结构的圆盘干燥机，该盘片结构包括：大盘片，大盘片中部设置有第一开孔；小盘片，小盘片中部设置有第二开孔；长挡水板，设置在大盘片或小盘片上，长挡水板从其所在的盘片的最外端延伸至设置于其所在的盘片的中部的开孔，长挡水板所在的平面相对于经过长挡水板与长挡水板所在的盘片的连接处且与长挡水板所在的盘片垂直的平面偏转；及短挡水板，短挡水板比长挡水板短并位于长挡水板的下游，短挡水板至少设置在大盘片和小盘片中的一个上，大小盘片结合时，短挡水板和长挡水板形成挡水槽。根据本申请能够防止盘片结构内的水从未焊接的焊缝渗出，进而防止盘片结构内存水而导致换热效果下降的问题。换热效果下降的问题。换热效果下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
圆盘干燥机的盘片结构及包括该盘片结构的圆盘干燥机


[0001]本申请涉及使用蒸汽作为热源的圆盘干燥机行业领域，更具体地，涉及一种圆盘干燥机的盘片结构及包括该盘片结构的圆盘干燥机。

技术介绍

[0002]圆盘干燥机应用于污泥、食品、药品、化工原料等物料的干燥领域，其干燥热源一般为导热油或者饱和蒸汽，其结构如图1所示，该圆盘干燥机包括蒸汽管汇1、驱动系统2、接线箱以及穿线管3、排水管汇4、设备底座5、设备主体6、设备保温7以及载气换热器。
[0003]该圆盘干燥机的工作原理如下：
[0004]湿污泥由进料口
①
进入设备主体6内，驱动系统2由减速电机和链传动将动力传递至中空转子
③
，中空转子
③
进行旋转并将污泥逐步推到设备主体6尾部，干污泥由出料口
⑤
排出。
[0005]蒸汽由蒸汽管汇1通过中空转子
③
两端的旋转接头进入中空转子
③
，通过圆盘轴及附属圆盘较大的换热面积，完成物料的加热，使得湿物料的水分快速蒸发。蒸汽换热后的冷凝水，通过旋转接头排出设备主体6。
[0006]载气经载气换热器8加热由载气口
④
进入设备主体6，载气将湿污泥蒸发的水汽由出气口
②
带出设备主体6。
[0007]保证圆盘干燥机正常运行的核心件为壳体内部带有盘片的中空转子，如图2所示，该图2示出了中空轴结构，如图所示，该中空轴结构包括旋转接头21、虹吸管22、中空轴23和多组盘片结构24。
[0008]如图3A和3B所示，圆盘干燥机的盘片结构为两块形状一致、大小略有不同的圆盘钢板，即，大盘片31及小盘片32对接焊接在一起。大盘片31、小盘片32为环状，中间开孔，通过冲压后成为碟状，扣压起来中间形成空腔，然后套在中空轴23上，中空轴23开有孔，蒸汽可由中空轴23上的开孔进入到大小盘片的空腔内。
[0009]长挡水板33只有一侧可以和大、小盘片之一焊接，另外一侧无法焊接，小挡水板34由于较短，可以将其两面和大小盘片都进行焊接。
[0010]大盘片31和小盘片32中间形成空腔，在运行时，蒸汽会由中空轴23通过排水支管35进入盘片结构24内，盘片结构24内部会充满蒸汽，通过换热之后，蒸汽冷凝为液态，盘片结构24在不停转动，通过焊接在盘片空腔内部的挡水板33、34将盘片结构24内的水汇集到由长挡水板33及短挡水板34形成的集水槽内，然后通过重力作用通过排水支管35流入到中空轴23里，在中空轴23端部通过虹吸管22的虹吸作用，将中空轴23内的水吸走。
[0011]再参考如图2，蒸汽进入中空轴23从而再进入圆盘内部，通过冷凝为冷凝水过程中释放的热量传热给盘片外部的污泥，盘片及中心轴23内冷凝水及不凝气如果不能及时排出，势必会影响盘片的传热，从而影响设备的干燥效果及处理量。
[0012]现在市面常规的圆盘干燥机的排水一般采用盘片内设置挡水板，盘片在旋转过程中，挡水板将盘片中的冷凝水导流汇集到中空轴内，然后通过设置虹吸管将冷凝水排出中
空轴。
[0013]然而，使用虹吸管排水及盘片内常规排水结构容易出现的问题有以下几点：
[0014]圆盘内蒸汽换热后冷凝为液态，液态的冷凝水排出盘片的过程如图4所示，在盘片转动过程中，长挡水板将冷凝水由低点带到高点，再通过排水支管35流入中心轴23内。由于大盘片31与小盘片32之间形成的空腔相对于盘片直径尺寸来说，空腔较窄，属于狭长空间，由于空间限制，空腔内的长挡水板33只能在两个盘片扣压在一起之前与大小盘片中的一个进行完全焊接，扣压在一起后，由于焊枪无法进入，所以通常是不进行焊接的。在盘片转动排水过程中，容易造成水从长挡水板33未和盘片焊接的缝隙处泄露，从而导致盘片内存水，影响传热效果，造成设备处理量低以及耗能大等问题。
[0015]并且，设备刚开始运行时，从外界向盘片内通蒸汽时，蒸汽会从中空轴四个排水支管35同时向盘片内进带有压力的蒸汽，导致从中空轴进入的空气积存在盘片内部，这部分空气有很大的隔热性，影响设备传热，只能通过扩散作用，逐渐将盘片内部的不凝气体置换出来。这会造成运行初期很长一段时间设备的换热效果差的问题，从而设备处理量低以及能耗大等问题。

技术实现思路

[0016]为了解决上述问题，本技术提供一种圆盘干燥机的盘片结构，其能够防止盘片结构内的水从未焊接的焊缝渗出，进而防止盘片结构内存水而导致换热效果下降的问题产生。
[0017]为了实现上述目的，提供一种圆盘干燥机的盘片结构，所述盘片结构包括：大盘片，所述大盘片中部设置有第一开孔；小盘片，所述小盘片中部设置有第二开孔；长挡水板，所述长挡水板设置在所述大盘片或所述小盘片上，并且，所述长挡水板从其所在的盘片的最外端延伸至设置于其所在的盘片的中部的开孔，其中，所述长挡水板所在的平面相对于经过所述长挡水板与所述长挡水板所在的盘片的连接处且与所述长挡水板所在的盘片垂直的平面偏转；以及短挡水板，所述短挡水板比所述长挡水板短并位于所述长挡水板的下游，并且所述短挡水板至少设置在所述大盘片和所述小盘片中的一个上，并且，所述大盘片和所述小盘片结合时，所述短挡水板和所述长挡水板形成挡水槽。
[0018]进一步地，所述长挡水板的主体所在的平面相对于经过所述长挡水板与所述长挡水板所在的盘片的连接处且与所述长挡水板所在的盘片垂直的平面偏转5至10度。
[0019]进一步地，所述盘片结构设置有多个所述长挡水板，所述多个长挡水板沿着所述长挡水板所在的盘片的圆周间隔设置。
[0020]进一步地，所述盘片结构设置有两个长挡水板，所述两个长挡水板隔着设置于所述长挡水板所在的盘片的中部的所述开孔相对设置。
[0021]进一步地，所述长挡水板的主体的侧面焊接在所述长挡水板所在的盘片上。
[0022]进一步地，所述短挡水板沿着所述长挡水板所在的盘片的旋转方向设置在所述长挡水板的下游。
[0023]进一步地，所述盘片结构设置有多个所述短挡水板，所述多个短挡水板沿着所述长挡水板所在的盘片的圆周间隔设置。
[0024]进一步地，所述长挡水板的主体具有三角形的形状。
[0025]根据本申请的另一方面，提供一种包括上述盘片结构的圆盘干燥机。
[0026]根据本申请的结构能够防止盘片结构内的水从未焊接的焊缝渗出，进而防止盘片结构内存水而导致换热效果下降的问题。
附图说明
[0027]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1示出了现有技术的圆盘干燥机的结构示意图；
[0029]图2示出了现有技术的圆盘干燥机的中空轴结构示意图；
[0030]图3A和图3B示出了现有技术的圆盘干燥机的常规盘片排水结构示意图，其中，图3A示出了大盘片和小盘片相互本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆盘干燥机的盘片结构，其特征在于，所述盘片结构包括：大盘片，所述大盘片中部设置有第一开孔；小盘片，所述小盘片中部设置有第二开孔；长挡水板，所述长挡水板设置在所述大盘片或所述小盘片上，并且，所述长挡水板从其所在的盘片的最外端延伸至设置于其所在的盘片的中部的开孔，其中，所述长挡水板所在的平面相对于经过所述长挡水板与所述长挡水板所在的盘片的连接处且与所述长挡水板所在的盘片垂直的平面偏转；以及短挡水板，所述短挡水板比所述长挡水板短并位于所述长挡水板的下游，并且所述短挡水板至少设置在所述大盘片和所述小盘片中的一个上，并且，所述大盘片和所述小盘片结合时，所述短挡水板和所述长挡水板形成挡水槽。2.根据权利要求1所述的圆盘干燥机的盘片结构，其特征在于，所述长挡水板的主体所在的平面相对于经过所述长挡水板与所述长挡水板所在的盘片的连接处且与所述长挡水板所在的盘片垂直的平面偏转5至10度。3.根据权利要求1或2所述的圆盘干燥机的盘片结构，其特征在于，所述盘片结构设置有多个所述长挡水板，所述多个长挡水板沿着所述长挡水板...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫荣杰，郭超，姜秀祥，喻学孔，李孟，牛玉国，
申请(专利权)人：杰瑞环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：