本实用新型专利技术涉及电机技术领域，尤其涉及一种散热装置、双电机和无人机，散热装置包括进风单元和出风单元，进风单元包括第一中心轴，第一中心轴穿设于整个进风单元的中心；若干个进风叶片通过第一中心轴盖设于第一磁钢套的一端；出风单元包括通过第二中心轴盖设于第二磁钢套的端部的若干个出风叶片；第一中心轴与第二中心轴同轴连接。本实用新型专利技术的进风叶片和出风叶片采用翼型设计，结合扭转角和宽度尺寸设计，会产生加压加速的效果。会产生加压加速的效果。会产生加压加速的效果。
【技术实现步骤摘要】
散热装置、双电机和无人机
[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种散热装置、双电机和无人机。
技术介绍
[0002]现有技术中无人机的重量都比较大，其机身的重量本身就是一种负载，因此无人机在飞行过程中对其使用的电机会具有一定的要求，电机的进风单元和出风单元的尺寸不能太大，否则会进一步增加无人机的重量从而影响无人机的飞行效率，尤其是在使用进风单元电机和出风单元电机组合成双电机的情形下，因此有必要设计一款同时兼顾电机的进风效率和出风效率但又不影响无人机飞行效率的电机。另外，由于需要将电机安装在无人机上，对电机的进风速度和出风速度都有一定的要求，而电机进风速度和出风速度会间接影响无人机内部的散热效率。现有技术中电机的进风单元和出风单元由于尺寸原因无法满足无人机上需要快速大面积进风和出风产生的散热效果。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种散热装置、双电机和无人机，集成度高，占用空间好，提高产品质量。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术提供一种散热装置，包括：
[0006]进风单元和出风单元，所述进风单元包括第一中心轴，所述第一中心轴穿设于整个所述进风单元的中心；
[0007]若干个进风叶片通过所述第一中心轴盖设于第一磁钢套的一端；
[0008]所述出风单元包括通过第二中心轴盖设于第二磁钢套的端部的若干个出风叶片；
[0009]所述第一中心轴与所述第二中心轴同轴连接。
[0010]作为优选，所述进风叶片及所述出风叶片，具有呈圆弧状的横截面且互相间隔地圆周排列。
[0011]作为优选，所述进风叶片及所述出风叶片的数量各为15片，所述进风叶片及所述出风叶片的叶片直径范围为258mm
‑
264mm，所述进风叶片的扭转角为57
°‑
59
°
，所述出风叶片的扭转角为76
°‑
78
°
，用于加速所述进风叶片与所述出风叶片之间内部的热交换。
[0012]作为优选，所述进风叶片及所述出风叶片具有翼型设计。
[0013]作为优选，所述进风叶片的进风速度为10
‑
20m/s时，所述出风叶片的出风速度范围为20
‑
30m/s。
[0014]作为优选，所述进风单元还包括：
[0015]第一磁钢，所述第一磁钢固定连接于第一磁钢支架；
[0016]所述第一磁钢套固定连接于所述第一磁钢；
[0017]所述出风单元还包括：
[0018]第二磁钢，所述第二磁钢固定连接于第二磁钢支架；
[0019]所述第二磁钢套固定连接于所述第二磁钢；
[0020]所述出风叶片的远离所述第二磁钢支架的端面设置有安装螺旋桨用螺纹孔。
[0021]作为优选，所述第一磁钢套外表面靠近所述进风叶片的一端圆周分布有所述第一磁钢套用螺纹孔，所述第二磁钢套外表面靠近所述出风叶片的一端圆周分布有所述第二磁钢套用螺纹孔。
[0022]作为优选，所述进风叶片与所述第一磁钢套通过所述第一磁钢套用螺纹孔螺接，所述出风叶片与所述第二磁钢套通过所述第二磁钢套用螺纹孔螺接。
[0023]本技术还提供一种双电机，包括第一电机和第二电机，以及如上所述的散热装置，所述进风单元通过所述中心轴设置于所述第一电机的端部，所述出风单元通过所述中心轴设置于所述第二电机的端部。
[0024]本技术还提供一种无人机，包括如上所述的双电机，所述双电机对称地位于所述无人机的机臂中。
[0025]本技术的有益效果：
[0026]本申请的散热装置的叶片采用翼型设计，结合一定角度的扭转角和扇叶宽度尺寸的设计，会对进出风道产生加压加速的效果，此外，采用了上述散热装置的电机结构，第一电机和第二电机一起组合成双电机结构，以及采用了上述双电机结构的无人机，可以在旋翼飞行时快速输出较大的扭力，以在较短的时间内实现固定翼飞行和旋翼飞行之间的切换，在减少能耗的同时实现快速起飞和降落；同时降低了无人机在飞行模式切换时的高频振动时间，提高了无人机的安全性，且同功率情况下可更有效降低涡流损耗和铁芯损耗，从而提高电机效率，在提高无人机里程的同时让无人机具有更高的安全可靠性。
附图说明
[0027]图1是本技术所提供的进出风单元的爆炸示意图；
[0028]图2是本技术所提供的进风单元的爆炸示意图；
[0029]图3是本技术所提供的出风单元的爆炸示意图；
[0030]图4是本技术所提供的进风单元的结构示意图；
[0031]图5是本技术所提供的出风单元的结构示意图；
[0032]图6是本技术所提供的进风单元的结构示意图；
[0033]图7是本技术所提供的出风单元的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和实施方式进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0038]如图1所示，本实施例提供了一种散热装置，包括进风单元和出风单元，进风单元包括第一中心轴100，第一中心轴100穿设于整个所述进风单元的中心；进风单元还包括若干个进风叶片400，其通过第一中心轴100盖设于第一磁钢套300的一端；与此相对应地，出风单元包括通过第二中心轴500盖设于第二磁钢套700的端部的若干个出风叶片800；值得注意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热装置，其特征在于，包括：进风单元和出风单元，所述进风单元包括第一中心轴，所述第一中心轴穿设于整个所述进风单元的中心；若干个进风叶片通过所述第一中心轴盖设于第一磁钢套的一端；所述出风单元包括通过第二中心轴盖设于第二磁钢套的端部的若干个出风叶片；所述第一中心轴与所述第二中心轴同轴连接。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述进风叶片及所述出风叶片，具有呈圆弧状的横截面且互相间隔地圆周排列。3.根据权利要求2所述的散热装置，其特征在于，所述进风叶片及所述出风叶片的数量各为15片，所述进风叶片及所述出风叶片的叶片直径范围为258mm
‑
264mm，所述进风叶片的扭转角为57
°‑
59
°
，所述出风叶片的扭转角为76
°‑
78
°
，用于加速所述进风叶片与所述出风叶片之间内部的热交换。4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述进风叶片及所述出风叶片具有翼型设计。5.根据权利要求3所述的散热装置，其特征在于，所述进风叶片的进风速度为10
‑
20m/s时，所述出风叶片的出风速度范围为20
【专利技术属性】
技术研发人员：田瑜，席金平，
申请(专利权)人：峰飞航空科技昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
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