本实用新型专利技术涉及钢帘线生产辅助设备技术领域，具体涉及一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置。该风机过滤设备的箱体的内部具有容纳过滤网的过滤腔。过滤腔的侧壁上设置有供过滤网进出过滤腔的开口。开口处设置有对过滤腔形成封闭的门板。支架位于过滤腔内。过滤网通过支架与箱体的内壁相连。支架上设置有供过滤网滑动的滑槽。滑槽的延伸方向垂直于开口。过滤网呈W形折叠状。过滤网的两个外侧面上均设置有连接杆。连接杆的端部设置有滚轮。滚轮嵌入在滑槽中。该风机过滤设备利用箱体的出风口经通风管道与鼓风机的输入端相连，便于风机过滤装置的装配，过滤网沿着滑槽的延伸方向在过滤腔中滑动，降低了维护保养的难度，提升了对新风的过滤效果。风的过滤效果。风的过滤效果。
【技术实现步骤摘要】
用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置
[0001]本技术涉及钢帘线生产辅助设备
，具体涉及一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤设备。
技术介绍
[0002]钢帘线通常用于提升橡胶轮胎制品的支撑强度，为了进一步提升钢帘线自身的结构强度以及使用寿命，在钢帘线生产加工的过程中，往往对钢丝进行淬火工艺。实施淬火工艺时，先将钢丝置于淬火炉中进行加热，利用淬火炉迅速将钢丝的温度加热至淬火温度的临界值之上，并对达到淬火温度的钢丝保温一段时间；随后，从淬火炉中取出钢丝，并立即将钢丝浸没在淬液中进行淬火。如此一来，生产得到的钢帘线具有更高的拉伸极限，提升了钢帘线的综合性能。
[0003]其中，淬火炉包括电加热式淬火炉、燃油加热式淬火炉和燃气加热式淬火炉。在钢帘线生产过程中，通常使用上述后两种加热形式的淬火炉。为了保证燃烧介质的充分燃烧，淬火炉利用风机通过管路向燃烧室中鼓入新风，用以提高淬火炉的加热效率。然而，风机的进风管路容易堵塞，导致淬火炉出现供风不足的现象，影响淬火炉燃烧及生产，进而影响了钢帘线的淬火效果。
[0004]目前，为了改善上述问题，在通风管路上设置有过滤器，用以对鼓入的新风实施过滤。然而，一方面过滤器受空间布置限制，结构短小，过滤面积小，容易造成过滤棉的过滤效果不好；另一方面过滤器难以拆卸，大大提升了维护保养成本高。在过滤器使用一段时间后，若不进行及时清洗，仍然会导致淬火炉出现供风不足的现象，进而影响了钢帘线的淬火效果。
[0005]综上所述，在钢帘线实施淬火工艺的过程中，如何针对淬火炉的风机设计一种过滤装置，用以便于与通风管路的装配，降低维护保养的难度，提升对新风的过滤效果，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于，为钢帘线实施淬火工艺的过程中，提供一种风机过滤装置，用以便于与通风管路的装配，降低维护保养的难度，提升对新风的过滤效果。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下方案：提出一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置，包括箱体、支架和过滤网；
[0008]所述箱体的首端设置有出风口，所述箱体的尾端设置有进风口，所述箱体的内部具有容纳过滤网的过滤腔，所述过滤腔的侧壁上设置有供过滤网进出过滤腔的开口，所述开口处设置有对过滤腔形成封闭的门板；
[0009]所述支架位于过滤腔内，所述过滤网通过支架与箱体的内壁相连，所述支架上设置有供过滤网滑动的滑槽，所述滑槽的延伸方向垂直于开口；
[0010]所述过滤网呈W形折叠状，所述过滤网的两个外侧面上均设置有连接杆，所述连接
杆的端部设置有滚轮，所述滚轮嵌入在滑槽中。
[0011]作为优选，出风口处设置有与通风管道相连的第一法兰盘，进风口处设置有第二法兰盘。如此设置，第一法兰盘便于箱体的出风口与通风管道装配，第二法兰盘用以便于箱体的进风口连接进风管道，有利于保证新风的质量，进而有利于提升钢帘线的淬火效果。
[0012]作为优选，门板的一端通过合页与箱体相连，门板的另一端通过弹簧搭扣与箱体相连。如此设置，门板通过合页与箱体相连，且能够套合页的转轴转动，便于门板的打开和关闭，有利于在过滤腔中放置过滤网或者把过滤网从过滤腔中取出，大大降低了过滤网维护保养的难度，进一步保证了风机过滤装置对新风的过滤效果，弹簧搭扣便于将门板与箱体锁固在一起，有利于保证箱体的密闭性。
[0013]作为优选，过滤网由4个网面构成W形折叠状，相邻网面之间通过铰链相连，网面为金属网面。如此设置，通过铰链连接的网面便于过滤网沿着W形向两侧展开或者向内侧折叠，有利于过滤网适配于不同结构尺寸的箱体结构，进而提升了过滤网的通用性，金属网面构成的过滤网，便于清洗，有利于清洗后反复使用，进一步提升了过滤网的使用寿命。
[0014]作为优选，过滤网的靠近开口的一端设置有把手，把手与过滤网的端部相连。如此设置，把手便于操作人员手持过滤网的端部，有利于操作人员向过滤网施加沿滑槽延伸方向的牵引力，进一步降低了拆卸过滤网的难度。
[0015]作为优选，支架与过滤网之间设置有挡风条，挡风条位于靠近出风口的一侧，挡风条的一端与过滤网的外侧面相连，挡风条的另一端与支架的侧壁相接触。如此设置，挡风条用于阻隔新风，避免新风从支架与过滤网之间的缝隙中溢出，进而进一步提升了风机过滤装置对新风的过滤效果。
[0016]作为优选，箱体的尾端设置有安装架，安装架与箱体的底部相连。如此设置，安装架对箱体形成底部支撑，有利于减小通风管道承受的载荷，进而进一步提高了鼓风机向淬火炉输送新风过程的稳定性。
[0017]作为优选，门板与箱体之间设置有环形密封条，环形密封条嵌入在门板的边沿上。如此设置，环形密封条用于填充门板与箱体之间的缝隙，进而进一步提升了箱体的密封性，保证了风机过滤装置对新风的过滤效果。
[0018]本技术提供的一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置与现有技术相比，具有如下实质性特点和进步：该用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置利用箱体的出风口经通风管道与鼓风机的输入端相连，便于风机过滤装置的装配，在箱体的侧壁上设置有供过滤网进出过滤腔的开口，并利用门板对开口处形成封闭，便于箱体结构的打开和关闭，降低了在过滤腔中装配过滤网的难度，W形折叠状的过滤网通过支架与箱体的内壁相连，过滤网侧面上设置的滚轮嵌入在支架上的滑槽中，有利于维护保养时，过滤网沿着滑槽的延伸方向在过滤腔中滑动，大大降低了维护保养的难度，进而提升了对新风的过滤效果。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例中一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置的立体结构示意图；
[0020]图2是图1的主视图；
[0021]图3是图1中一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置打开门板的结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例中一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置的内部结构示意图；
[0023]图5是图4中A处的局部放大示意图；
[0024]图6是过滤网的立体结构示意图；
[0025]图7是本技术实施例中一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置的使用状态参考图。
[0026]附图标记：1、箱体；2、支架；3、过滤网；4、出风口；5、进风口；6、过滤腔；7、开口；8、门板；9、滑槽；10、连接杆；11、滚轮；12、第一法兰盘；13、第二法兰盘；14、合页；15、弹簧搭扣；16、把手；17、挡风条；18、安装架；19、通风管道；20、鼓风机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。
[0028]如图1
‑
7所示的一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置，降低维护保养的难度，提升对新风的过滤效果。该风机过滤装置利用箱体的出风口经通风管道与鼓风机的输入端相连，便于风机过滤装置的装配。在箱体的侧壁上设置有供过滤网进出过滤腔的开口，并利用门板对开口处形成封闭，便于箱体结构的打开和关闭，降低了在过滤腔中装配过滤网的难度。W本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置，其特征在于，包括箱体（1）、支架（2）和过滤网（3）；所述箱体（1）的首端设置有出风口（4），所述箱体（1）的尾端设置有进风口（5），所述箱体（1）的内部具有容纳过滤网（3）的过滤腔（6），所述过滤腔（6）的侧壁上设置有供过滤网（3）进出过滤腔（6）的开口（7），所述开口（7）处设置有对过滤腔（6）形成封闭的门板（8）；所述支架（2）位于过滤腔（6）内，所述过滤网（3）通过支架（2）与箱体（1）的内壁相连，所述支架（2）上设置有供过滤网（3）滑动的滑槽（9），所述滑槽（9）的延伸方向垂直于开口（7）；所述过滤网（3）呈W形折叠状，所述过滤网（3）的两个外侧面上均设置有连接杆（10），所述连接杆（10）的端部设置有滚轮（11），所述滚轮（11）嵌入在滑槽（9）中。2.根据权利要求1所述的用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置，其特征在于，所述出风口（4）处设置有与通风管道（19）相连的第一法兰盘（12），所述进风口（5）处设置有第二法兰盘（13）。3.根据权利要求1所述的用于钢帘线淬火炉的风机过滤装置，其特征在于，所述门板（8）的一端通过合页（14）...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈琴芬，
申请(专利权)人：张家港市骏马钢帘线有限公司，
类型：新型
国别省市：
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