一种含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术具体涉及一种含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置，包括浆化槽，所述浆化槽内设置有筛分网，所述筛分网倾斜设置，所述浆化槽的底部倾斜，所述浆化槽的底部倾斜的方向与筛分网倾斜的方向相反，所述浆化槽的底部设置第一排出口，所述第一排出口位于浆化槽底部较低的一侧，所述浆化槽内设置有搅拌机构。目的在于将颗粒较大的阳极泥以及残极块经过过滤，并在过滤的过程中，通过筛网将阳极液与漏出实现固液分离，并最终通过管道运输，实现机械筛分、洗涤、脱水，从而降低阳极泥含水，有效回收硫酸镍溶液、残极块，降低人工作业强度，改善作业环境。改善作业环境。改善作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置


[0001]本技术属于化工环保领域，具体涉及一种含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置。

技术介绍

[0002]可溶阳极电解过程中产出镍残极，镍残极表面附着电解过程中含硫富集贵金属阳极沉积物，俗称阳极泥，目前阳极泥的处理方式主要靠人工刮除阳极泥至料斗中，经24小时静置，控出阳极泥中所含的部分阳极液(硫酸镍溶液)，再用农用车运至贵金属富集车间料场。这种作业流程存在如下问题：
[0003]1、没有通过洗涤将阳极泥中含镍溶液进一步回收，阳极泥仍然含较高的阳极液，造成镍损失；
[0004]2、阳极泥中存在残极块，阳极泥人工装车过程中不能将全部残极块捡出，部分残极块混杂在阳极泥中，给下游工序处理增加困难；
[0005]3、控水后的阳极泥人工装车劳动强度大；
[0006]4、车辆运输过程中存在溶液洒落现象。

技术实现思路

[0007]本技术为了解决阳极泥中具有较大残极块无法被有效剔除、转运和控液的问题，提供了一种含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置，该装置能够将颗粒较大的阳极泥以及残极块经过过滤，并在过滤的过程中，通过筛网将阳极液与漏出实现固液分离，并最终通过管道运输，实现机械筛分、洗涤、脱水，从而降低阳极泥含水，有效回收硫酸镍溶液、残极块，降低人工作业强度，改善作业环境。
[0008]为实现上述专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置，包括浆化槽，所述浆化槽内设置有筛分网，所述筛分网倾斜设置，所述浆化槽的底部倾斜，所述浆化槽的底部倾斜的方向与筛分网倾斜的方向相反，所述浆化槽的底部设置第一排出口，所述第一排出口位于浆化槽底部较低的一侧，所述浆化槽内设置有搅拌机构。
[0009]优选的，所述浆化槽的入料口处设置振动式筛分网，所述振动式筛分网设置在靠近筛分网较高的一侧。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括搅拌桨和搅拌叶片，所述搅拌桨一端与浆化槽外部的电机连接，所述搅拌叶片设置在筛分网与浆化槽的底部之间。
[0011]优选的，所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均为三斜叶推进式搅拌器。
[0012]优选的，所述第一搅拌叶片为轴流式，所述第二搅拌叶片为径流式。
[0013]优选的，所述搅拌桨上套设有轴套，所述搅拌桨相对于轴套转动，所述筛分网固定连接在轴套上。
[0014]优选的，所述轴套与搅拌桨相配合的面为圆柱形，所述轴套与筛分网连接的周面为三角形，三角形的其中一个角部朝向筛分网较高的一侧。
[0015]本技术具有以下有益效果：本技术能使阳极泥有效筛分，均匀连续输送至过滤设备，振动式筛分网将阳极泥中的杂物及大块与小颗粒有效筛分，避免了大块堵塞后续工序设备，双推进式三斜叶式搅拌、浆化槽内的阳极泥筛分网及底部的斜坡能有效地使阳极泥与水快速形成悬浊液，避免阳极泥地沉积，保证连续均匀地输送至后续的过滤工序；且本技术中的轴流式搅拌桨，能够将液体不断的提供一个向上运送的力，使得浆化槽内的液体不断冲刷筛分网，对筛分网上的物料施加作用力，使得物料进行翻滚，便于进一步筛分。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1
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浆化槽；2
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振动式筛分网；3
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筛分网；4
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第二搅拌叶片；5
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轴套；6
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第二排出口；7
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第一排出口；8
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第一搅拌叶片；9
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电机；10
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底部；11
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搅拌轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1所示，一种含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置，包括浆化槽1，所述浆化槽1内设置有筛分网3，筛分网3用于将物料中的较大颗粒的阳极泥进行筛除，并通过第二排出口6，定期将筛出的阳极泥进行清理，所述筛分网3倾斜设置，从而使得阳极泥可以向一侧堆积，便于后期清理，所述浆化槽1的底部10倾斜设置，倾斜设置的底部10能够有效避免阳极泥在浆化槽1的底部沉积，所述浆化槽1的底部10倾斜的方向与筛分网3倾斜的方向相反，所述浆化槽1的底部设置第一排出口7，所述第一排出口7位于浆化槽1底部较低的一侧，通过第一排出口7可以将浆化槽1内混合后的悬浊液输送至过滤装置进行进一步的过滤处理，所述浆化槽1内设置有搅拌机构，通过搅拌机构能够将细小颗粒与水混合形成浆化悬浊液，减少沉积。
[0021]所述浆化槽1的入料口处设置振动式筛分网2，通过振动式筛分网2将阳极泥中的杂物及大块与小颗粒筛分开来，阳极泥大颗粒及杂物收集，破碎后再进入振动式筛分网2重复筛分，所述振动式筛分网2设置在靠近筛分网3较高的一侧，便于阳极泥在滚落至筛分网3较低处的过程中，可以进一步进行筛分。
[0022]所述搅拌机构包括搅拌轴11和搅拌叶片，所述搅拌桨一端与浆化槽1外部的电机9连接，通过电机9的转动带动搅拌轴11转动，进而带动搅拌叶片转动，使得浆化槽1内形成悬
浊液，所述搅拌叶片设置在筛分网3与浆化槽1的底部10之间。
[0023]所述搅拌叶片包括第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片4，所述第一搅拌叶片8和第二搅拌叶片4均为三斜叶推进式搅拌器。第一搅拌叶片8位于靠近筛分网3的位置，第二搅拌叶片4位于靠近底部10的位置。
[0024]所述第一搅拌叶片8为轴流式，通过第一搅拌叶片8的转动，可以将周围的部分液体带动向上运动至筛分网3，液体流动形成对筛分网3的冲刷，对筛分网3上的物料起到一个冲击和翻滚的作用，使得筛分网3上的物料不断的循环筛分，并将难溶的结块颗粒，利用重力作用沉积在筛分网3下倾斜角区域；所述第二搅拌叶片4为径流式，起到搅拌的作用。
[0025]所述搅拌轴11上套设有轴套5，所述搅拌轴11相对于轴套5转动，所述筛分网3固定连接在轴套5上。所述轴套5与搅拌轴11相配合的面为圆柱形，所述轴套5与筛分网3连接的周面为三角形，三角形的其中一个角部朝向筛分网3较高的一侧。将轴套的外侧面设置为三棱柱体，可以保证物料在从筛分网3上向下侧滚动的过程中，不会再轴套5的附近处进行堆积，避免卡料。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置，包括浆化槽(1)，其特征在于：所述浆化槽(1)内设置有筛分网(3)，所述筛分网(3)倾斜设置，所述浆化槽(1)的底部倾斜，所述浆化槽(1)的底部(10)倾斜的方向与筛分网(3)倾斜的方向相反，所述浆化槽(1)的底部设置第一排出口(7)，所述第一排出口(7)位于浆化槽(1)底部较低的一侧，所述浆化槽(1)内设置有搅拌机构。2.根据权利要求1所述的含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置，其特征在于：所述浆化槽(1)的入料口处设置振动式筛分网(2)，所述振动式筛分网(2)设置在靠近筛分网(3)较高的一侧。3.根据权利要求1所述的含硫富集贵金属阳极沉积物的洗涤装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌桨(11)和搅拌叶片，所述搅拌桨一端与浆化槽(1)外部的电机(9)连接，所述搅拌叶片设置在筛分网(3)与浆化槽(1)的底部(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞基，辛怀达，姚康兵，陈胜利，张军，丁丰荣，曾辉，赵军天，关敬升，吉永亮，董玉坤，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：