一种厚板的加工定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种厚板的加工定位工装，其包括：底座，所述底座的前后侧壁上均设置有T形槽，所述T形槽的内壁上转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆位于底座外侧的一端固定连接有第三旋钮，所述第三旋钮的圆周面上螺纹连接有T形块，所述T形块的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有收纳筒，所述收纳筒的侧壁上通过轴承转动连接有第一螺纹杆。通过设置T形槽、T形块、立柱、收纳筒、第一螺纹杆、第一旋钮、滑杆、限位块、定位板、第二螺纹杆、第二旋钮、压块、第三螺纹杆和第三旋钮，便于根据厚板的型号进行定位，避免了气缸或液压缸的使用，减小了生产成本。减小了生产成本。减小了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种厚板的加工定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，特别涉及一种厚板的加工定位工装。

技术介绍

[0002]厚板是一种厚度为20
‑
60mm的钢板，通常厚板在加工的过程中需要定位机构将厚板进行定位，避免厚板在加工的过程中方发生移动，现有的定位机构都是采用气缸、液压缸进行厚板的定位，但是气缸、液压缸的使用容易增加生产成本，因为气缸、液压缸在使用时，需要配备特定的气压系统或者液压系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种厚板的加工定位工装，便于根据厚板的型号进行定位，避免了气缸或液压缸的使用，减小了生产成本。
[0004]为实现上述目的，提供一种厚板的加工定位工装，包括：底座，所述底座的前后侧壁上均设置有T形槽，所述T形槽的内壁上转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆位于底座外侧的一端固定连接有第三旋钮，所述第三旋钮的圆周面上螺纹连接有T形块，所述T形块的顶部固定连接有立柱，所述立柱的顶端固定连接有收纳筒，所述收纳筒的侧壁上通过轴承转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于收纳筒外侧的一端固定连接有第一旋钮，所述收纳筒的内部滑动连接有滑杆，并且滑杆与第一螺纹杆螺纹连接，所述滑杆的底部固定连接有定位板，并且定位板位于收纳筒的外侧，所述滑杆的内部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接有第二旋钮，所述第二螺纹杆的底端转动连接有压块，并且压块位于定位板的内侧。
[0005]根据所述的一种厚板的加工定位工装，所述底座的顶部设置有滑腔，所述滑腔的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有弹簧，所述支撑板的顶部设置有滚珠，并且滚珠位于底座的上方。
[0006]根据所述的一种厚板的加工定位工装，所述滑腔与支撑板的侧面形状均为凸形，所述弹簧与滚珠的数量均设置有多个。
[0007]根据所述的一种厚板的加工定位工装，所述底座的前后侧壁上均固定连接有多个安装块，并且安装块位于T形槽的下方，所述安装块的内部设置有安装孔。
[0008]根据所述的一种厚板的加工定位工装，每个所述第三螺纹杆的圆周面均设置有两个T形块，并且两个T形块对称设置在底座的左右两侧，所述第三螺纹杆两侧的外螺纹方向相反，并且第三螺纹杆上两个T形块的内螺纹方向相反。
[0009]根据所述的一种厚板的加工定位工装，所述定位板的俯面形状为L形，所述压块的底部设置有橡胶垫。
[0010]根据所述的一种厚板的加工定位工装，所述滑杆位于收纳筒内部的一端固定连接有限位块，所述限位块与收纳筒内壁滑动连接，所述限位块与第一螺纹杆螺纹连接。
[0011]上述方案具有的有益效果：通过设置T形槽、T形块、立柱、收纳筒、第一螺纹杆、第
一旋钮、滑杆、限位块、定位板、第二螺纹杆、第二旋钮、压块、第三螺纹杆和第三旋钮，便于根据厚板的型号进行定位，避免了气缸或液压缸的使用，减小了生产成本；通过设置滑腔、弹簧、支撑板和滚珠，方便厚板的移动。
[0012]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0014]图1为本技术一种厚板的加工定位工装的俯视图；
[0015]图2为本技术一种厚板的加工定位工装的侧面剖视图；
[0016]图3为本技术一种厚板的加工定位工装的收纳筒侧面剖视图；
[0017]图4为本技术一种厚板的加工定位工装的部分结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、底座；2、T形槽；3、T形块；4、立柱；5、收纳筒；6、第一螺纹杆；7、第一旋钮；8、滑杆；9、限位块；10、定位板；11、第二螺纹杆；12、第二旋钮；13、压块；14、滑腔；15、弹簧；16、支撑板；17、滚珠；18、第三螺纹杆；19、第三旋钮。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]参照图1
‑
4，本技术实施例一种厚板的加工定位工装，其包括：底座1，底座1的前后侧壁上均设置有T形槽2，T形槽2的内壁上转动连接有第三螺纹杆18，第三螺纹杆18位于底座1外侧的一端固定连接有第三旋钮19，第三旋钮19用于控制第三螺纹杆18转动，进而控制定位板10进行横向移动，第三旋钮19的圆周面上螺纹连接有T形块3，T形块3的顶部固定连接有立柱4，立柱4的顶端固定连接有收纳筒5，收纳筒5用于滑杆8的收纳，收纳筒5的侧壁上通过轴承转动连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6位于收纳筒5外侧的一端固定连接有第一旋钮7，第一旋钮7用于控制第一螺纹杆6转动进而控制定位板10进行纵向移动，收纳筒5的内部滑动连接有滑杆8，并且滑杆8与第一螺纹杆6螺纹连接，滑杆8的底部固定连接有定位板10，并且定位板10位于收纳筒5的外侧，滑杆8的内部螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11的顶端固定连接有第二旋钮12，第二旋钮12用于控制第二螺纹杆11转动，进而控制压块13进行上下移动，第二螺纹杆11的底端转动连接有压块13，并且压块13位于定位板10的内侧。
[0022]底座1的顶部设置有滑腔14，滑腔14的内部滑动连接有支撑板16，支撑板16的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的弹力非常大，当厚板放置在滚珠17上时，滚珠17不会被压入滑腔14的内部，当压块13对厚板压紧时，滚珠17才会被压入滑腔14的内部，支撑板16的顶部设置有滚珠17，并且滚珠17位于底座1的上方，滚珠17的设置，方便厚板的移动，滑腔14与支撑板16的侧面形状均为凸形，避免支撑板16被弹簧15从滑腔14的内部弹出，弹簧15与滚珠17
的数量均设置有多个，底座1的前后侧壁上均固定连接有多个安装块，并且安装块位于T形槽2的下方，安装块的内部设置有安装孔，通过设置安装块、安装孔，便于使用紧固螺栓将底座1固定在工作台上，每个第三螺纹杆18的圆周面均设置有两个T形块3，并且两个T形块3对称设置在底座1的左右两侧，第三螺纹杆18两侧的外螺纹方向相反，并且第三螺纹杆18上两个T形块3的内螺纹方向相反，便于第三螺纹杆18控制两个T形块3同时靠近或同时远离，定位板10的俯面形状为L形，压块13的底部设置有橡胶垫，滑杆8位于收纳筒5内部的一端固定连接有限位块9，限位块9的设置，避免滑杆8从收纳筒5的内部脱落，限位块9与收纳筒5内壁滑动连接，限位块9与第一螺纹杆6螺纹连。
[0023]工作原理：使用时，首先使用紧固螺栓将底座1固定在工作台上，然后将厚板放置在滚珠17上，并将厚板移动到合适的位置，之后顺时针转动第一旋钮7，并控制定位板10进行纵向移动，使L形定位板10的一侧与厚板贴合，之后顺时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板的加工定位工装，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)的前后侧壁上均设置有T形槽(2)，所述T形槽(2)的内壁上转动连接有第三螺纹杆(18)，所述第三螺纹杆(18)位于底座(1)外侧的一端固定连接有第三旋钮(19)，所述第三旋钮(19)的圆周面上螺纹连接有T形块(3)，所述T形块(3)的顶部固定连接有立柱(4)，所述立柱(4)的顶端固定连接有收纳筒(5)，所述收纳筒(5)的侧壁上通过轴承转动连接有第一螺纹杆(6)，所述第一螺纹杆(6)位于收纳筒(5)外侧的一端固定连接有第一旋钮(7)，所述收纳筒(5)的内部滑动连接有滑杆(8)，并且滑杆(8)与第一螺纹杆(6)螺纹连接，所述滑杆(8)的底部固定连接有定位板(10)，并且定位板(10)位于收纳筒(5)的外侧，所述滑杆(8)的内部螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)的顶端固定连接有第二旋钮(12)，所述第二螺纹杆(11)的底端转动连接有压块(13)，并且压块(13)位于定位板(10)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种厚板的加工定位工装，其特征在于，所述底座(1)的顶部设置有滑腔(14)，所述滑腔(14)的内部滑动连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的底部固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新刚，
申请(专利权)人：陕西西咸新区圣森机械有限公司，
类型：新型
国别省市：