本发明专利技术公开一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法，所述斜铁加工装置包括：底座组件，底座组件的顶部设置有两个朝向相反的夹持组件，底座组件的底部从上至下依次设置有位移组件和转动组件；底座组件用于支撑待加工钢铁；夹持组件用于夹持固定待加工钢铁；位移组件用于调节两个夹持组件的间距；转动组件用于调节夹持组件和位移组件的角度。利用本发明专利技术提供的方法，工作人员可根据不同批次的斜铁加工需求调节夹持组件的间距和角度，无需另备多种规格的夹具，降低了使用成本，且齿板与丝杆、蜗轮与蜗杆分别具有自锁功能，有助于提高该斜铁加工装置调节后的稳定性；操作简单便捷，有效避免多次反复拆装更换夹具，能够有效提高斜铁加工效率。加工效率。加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法
[0001]本专利技术属于斜铁加工
，具体来说，涉及一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法。
技术介绍
[0002]斜铁、斜垫铁、精加工斜铁、锻件斜铁、锻打斜铁、钢制斜铁、防爆斜铁、防爆安全斜铁等；用于各种设备的水平和平行调整，使设备在运转过程中不发生震动、倾斜，保证机器的良好运转，减少机器磨损，保证设备安全；特点是：使用简单、方便、快捷、可根据用户的需要制造，也可按图纸制作。
[0003]目前斜铁采用锯床进行加工过程中，夹具是斜铁加工装置的重要组成部分，用于对待加工的钢铁进行定位，现有夹具的夹板大多固定安装于锯床上，其角度和尺寸固定不变，然而不同批次的斜铁其斜切角度和尺寸均不相同，导致工作人员需另备多种规格的夹具，进而提高了使用成本，且反复拆装更换夹具费时费力，影响了斜铁的加工效率以及夹具的制造成本。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的夹板大多固定安装于锯床上，其角度和尺寸固定不变，然而不同批次的斜铁其斜切角度和尺寸均不相同，导致工作人员需另备多种规格的夹具，进而提高了使用成本，且反复拆装更换夹具费时费力，影响了斜铁的加工效率以及夹具的制造成本的问题，本专利技术提供了一种用于锯床的斜铁加工装置以及加工方法。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种用于锯床的斜铁加工装置，包括：底座组件，所述底座组件的顶部设置有两个朝向相反的用于夹持固定待加工钢铁夹持组件，所述底座组件的底部从上至下依次设置有：位移组件，用于支撑待加工钢铁并调节两个夹持组件的间距；以及转动组件，用于调节夹持组件和位移组件的角度。
[0006]进一步，所述底座组件包括上置放盘，所述上置放盘的顶部水平开设有切割槽。
[0007]进一步，所述夹持组件包括活动设置于上置放盘顶部两个朝向相对的L形夹板，两个所述L形夹板分别位于切割槽的两侧，所述L形夹板的表面开设有螺孔，所述螺孔的内腔螺纹连接有螺柱，所述螺柱的一端固定连接有圆形夹板，所述螺柱的另一端固定连接有手轮。
[0008]进一步，所述位移组件包括活动设置于上置放盘底部的中环形壳，所述上置放盘底部的中心处转动连接有第一活动柱，所述第一活动柱的表面固定连接有齿轮，所述中环形壳的表面活动贯穿设置有两个朝向相对的凵形架，所述凵形架的一端与L形夹板固定连接，所述凵形架的另一端固定连接有与齿轮相啮合的齿板，其中一个所述齿板的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的另一端贯穿至中环形壳的外侧并固定连接有第一把手，另一个所
述齿板的内部滑动连接有导杆，所述导杆的另一端与中环形壳的内壁面固定连接。
[0009]进一步，所述转动组件包括活动设置于中环形壳底部的下支撑壳，所述下支撑壳内腔底部的中心处固定连接有第二活动柱，所述第二活动柱表面的下部固定连接有蜗轮，所述第二活动柱表面的上部固定连接有若干个环形等距分布的斜支杆，所述斜支杆远离第二活动柱的一端与中环形壳的内壁面固定连接，所述下支撑壳的内腔水平设置有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的一端与下支撑壳的内壁面转动连接，所述蜗杆的另一端活动贯穿至下支撑壳的外侧并固定连接有第二把手。
[0010]进一步，所述下支撑壳外表面的底部固定连接有若干个环形等距分布的侧耳，所述侧耳的表面活动贯穿设置有螺栓。
[0011]进一步，所述下支撑壳外表面的顶部固定连接有凸环，所述凸环顶部的前侧设置有角度刻度线，所述中环形壳外表面的底部固定连接有与角度刻度线相适配的三角指针。
[0012]进一步，所述上置放盘与凸环之间竖向固定连接有若干个环形等距分布的连接柱，所述角度刻度线设置于其中两个相邻的连接柱之间。
[0013]进一步，所述中环形壳的顶部与底部均固定连接有环形凸条，所述上置放盘的底部与下支撑壳的顶部均开设有与环形凸条相适配的环形凹槽。
[0014]本专利技术还提供了一种用于锯床的斜铁加工方法，采用上述所述的用于锯床斜铁加工装置对斜铁进行加工，包括以下步骤：步骤一：支撑固定：利用侧耳和螺栓，将该斜铁加工装置安装于锯床上，并使得切割槽与锯带对齐，再将待加工钢铁置于上置放盘的顶部；步骤二：初步夹持定位：手持第一把手并旋动，第一把手带动丝杆转动，丝杆带动位于齿轮前侧的齿板朝第一把手的方向移动，位于齿轮前侧的齿板带动与其相对应的凵形架和L形夹板同步移动，位于齿轮前侧的齿板带动齿轮以第一活动柱为轴心逆时针转动，齿轮带动其后侧的齿板在导杆的表面朝第二把手的方向移动，位于齿轮后侧的齿板带动与其相对应的凵形架和L形夹板同步移动，进而使得两个L形夹板相向移动，直至L形夹板内壁面的橡胶垫与钢铁的两侧抵触即可；步骤三：二次夹持定位：再依次旋动两个手轮，使得手轮带动螺柱在螺孔的内腔转动，螺柱带动圆形夹板朝钢铁的方向移动，直至圆形夹板表面的橡胶垫与钢铁的前侧与后侧抵触即可；步骤四：角度调节：手持第二把手并旋动，第二把手带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮以第二活动柱为轴心转动，蜗轮带动第二活动柱、斜支杆、位移组件以及夹持组件同步转动，即可对夹持的钢铁进行角度调节，与此同时，中环形壳带动三角指针在凸环的顶部滑动，利用角度刻度线观察位移组件和夹持组件转动的角度，以便及时松开第二把手；步骤五：通过锯床上的锯带对钢铁进行锯切成斜铁，待锯好后升起锯带，然后松开两个手轮即可更换待加工钢铁。
[0015]本专利技术相比现有技术，具有如下有益效果：1、本专利技术提出的用于锯床的斜铁加工装置由底座组件、夹持组件、位移组件以及转动组件构成，在使用时，可先利用底座组件对待加工钢铁进行支撑，再利用夹持组件和位移组件对待加工钢铁进行夹持固定；最终利用转动组件对夹持组件和位移组件进行角度调节，工作人员可根据不同批次的斜铁加工需求调节夹持组件的间距和角度，无需另备多种
规格的夹具，降低了使用成本，且齿板与丝杆、蜗轮与蜗杆分别具有自锁功能，有助于提高该斜铁加工装置调节后的稳定性；2、本专利技术提出的用于锯床的斜铁加工方法，操作简单便捷，有效避免多次反复拆装更换夹具，达到了省时省力的效果，有效提高斜铁加工效率，具备良好的应用前景。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的一种用于锯床的斜铁加工装置的结构示意图一；图2为本专利技术的一种用于锯床的斜铁加工装置的结构示意图二；图3为本专利技术的夹持组件与位移组件的连接结构示意图；图4为本专利技术的转动组件的结构示意图；图5为本专利技术的底座组件、位移组件以及转动组件的连接结构爆炸示意图一；图6为本专利技术的底座组件、位移组件以及转动组件的连接结构爆炸示意图二；图7为本专利技术的夹持组件的爆炸结构示意图；图8为本专利技术的一种用于锯床的斜铁加工方法的流程示意图。
[0017]图中标记说明：1、底座组件；101、上置放盘；102、切割槽；2、夹持组件；201、L形夹板；202、螺孔；203、螺柱；204、圆形夹板；205、手轮；206、橡胶垫；3、位移组件；301、中环形壳；302、第一活动柱；303、齿轮；304、凵形架；305、齿板；306、丝杆；307、第一把手；308、导杆；4、转动组件；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，包括：底座组件（1），所述底座组件（1）的顶部设置有两个朝向相反的用于夹持固定待加工钢铁夹持组件（2），所述底座组件（1）的底部从上至下依次设置有：位移组件（3），用于调节两个夹持组件（2）的间距；以及转动组件（4），用于调节夹持组件（2）和位移组件（3）的角度。2.根据权利要求1所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述底座组件（1）包括上置放盘（101），所述上置放盘（101）的顶部水平开设有切割槽（102）。3.根据权利要求2所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述夹持组件（2）包括活动设置于上置放盘（101）顶部两个朝向相对的L形夹板（201），两个所述L形夹板（201）分别位于切割槽（102）的两侧，所述L形夹板（201）的表面开设有螺孔（202），所述螺孔（202）的内腔螺纹连接有螺柱（203），所述螺柱（203）的一端固定连接有圆形夹板（204），所述螺柱（203）的另一端固定连接有手轮（205）。4.根据权利要求3所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述位移组件（3）包括活动设置于上置放盘（101）底部的中环形壳（301），所述上置放盘（101）底部的中心处转动连接有第一活动柱（302），所述第一活动柱（302）的表面固定连接有齿轮（303），所述中环形壳（301）的表面活动贯穿设置有两个朝向相对的凵形架（304），所述凵形架（304）的一端与L形夹板（201）固定连接，所述凵形架（304）的另一端固定连接有与齿轮（303）相啮合的齿板（305），其中一个所述齿板（305）的内部螺纹连接有丝杆（306），所述丝杆（306）的另一端贯穿至中环形壳（301）的外侧并固定连接有第一把手（307），另一个所述齿板（305）的内部滑动连接有导杆（308），所述导杆（308）的另一端与中环形壳（301）的内壁面固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述转动组件（4）包括活动设置于中环形壳（301）底部的下支撑壳（401），所述下支撑壳（401）内腔底部的中心处固定连接有第二活动柱（402），所述第二活动柱（402）表面的下部固定连接有蜗轮（403），所述第二活动柱（402）表面的上部固定连接有若干个环形等距分布的斜支杆（404），所述斜支杆（404）远离第二活动柱（402）的一端与中环形壳（301）的内壁面固定连接，所述下支撑壳（401）的内腔水平设置有与蜗轮（403）相啮合的蜗杆（405），所述蜗杆（405）的一端与下支撑壳（401）的内壁面转动连接，所述蜗杆（405）的另一端活动贯穿至下支撑壳（401）的外侧并固定连接有第二把手（406）。6.根据权利要求5所述的一种用于锯床的斜铁加工装置，其特征在于，所述下支撑壳（401）外表面的底部固定连接有若干个环形等距分布的侧耳（407），所述侧耳（407）的表面活动贯穿设置有螺栓（408）。7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫，
申请(专利权)人：陕西西咸新区圣森机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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