一种混凝土梁支座处抬钢柱构造制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土梁支座处抬钢柱构造，包括混凝土梁、钢柱、框架柱，所述混凝土梁架设在所述框架柱之间，所述钢柱对称设置在靠近所述框架柱的所述混凝土梁两端，所述钢柱与所述框架柱通过多个均匀间隔设置的系杆固定连接，所述系杆一端通过锚板与所述框架柱固定连接，另一端焊接在所述钢柱上，所述钢柱与所述混凝土梁通过柱脚连接。本实用新型专利技术采用沿被抬的钢柱竖向均匀间隔设置的系杆连接能有效传递掉大部分柱内轴力，避免被抬钢柱对混凝土梁的直接剪切破坏。混凝土梁的直接剪切破坏。混凝土梁的直接剪切破坏。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土梁支座处抬钢柱构造


[0001]本技术涉及建筑设计领域，特别涉及一种混凝土梁支座处抬钢柱构造。

技术介绍

[0002]因建筑功能的需要，如夹层的设置、加盖屋顶等，在原有楼层处抬柱搭建新增的楼层平台。传统混凝土梁两端靠近框架柱的支座位置抬钢柱时，因柱底力绝大部分通过梁截面传至最近的框架柱，导致被抬钢柱与框架柱之间的梁截面抗剪严重不足，为提高支座处此范围的梁截面抗剪承载力，需要增加支座处梁高，从而影响室内使用净高，从而影响该梁下室内使用功能。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种混凝土梁支座处抬钢柱构造。
[0004]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种混凝土梁支座处抬钢柱构造，包括混凝土梁、钢柱、框架柱，所述混凝土梁架设在所述框架柱之间，所述钢柱对称设置在靠近所述框架柱的所述混凝土梁两端，所述钢柱与所述框架柱通过多个均匀间隔设置的系杆固定连接，所述系杆一端通过锚板与所述框架柱固定连接，另一端焊接在所述钢柱上，所述钢柱与所述混凝土梁通过柱脚连接。
[0006]进一步地，所述锚板通过锚筋固定在所述框架柱上，所述系杆的一端焊接在所述锚板上。
[0007]进一步地，所述锚筋与所述锚板通过穿孔塞焊固定连接。
[0008]进一步地，所述锚筋的锚入深度不小于150mm，所述锚板的厚度为16
‑
30mm。
[0009]进一步地，所述锚筋围绕所述系杆均匀矩阵设置，包括至少9个锚筋。<br/>[0010]进一步地，所述柱脚包括锚栓和夹紧螺母，所述钢柱焊接在垫板上，所述锚栓一端位于加固混凝土梁内，所述加固混凝土梁位于所述混凝土梁截面两侧对称设置，另一端伸出所述加固混凝土梁并穿过所述垫板，通过所述夹紧螺母固定连接所述锚栓与所述垫板。
[0011]进一步地，所述钢柱与所述垫板之间均匀间隔设置多个加劲肋，所述加劲肋的厚度为10
‑
25mm。
[0012]进一步地，多个所述锚栓围绕所述钢柱均匀矩阵设置，其直径为16
‑
24mm，锚栓位于所述加固混凝土梁内的长度为其直径的25倍。
[0013]进一步地，所述垫板与所述加固混凝土梁之间还设有一层无收缩细石混凝土。
[0014]有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本技术的技术方案中，混凝土梁可不增加梁高即能满足此梁抗剪承载力，大部分钢柱轴力直接通过间隔设置的与框架柱牢固连接的系杆传递掉，仅有较少轴力传递给混凝土梁，这样能保证混凝土梁下净高和建筑功能，且此配套连接锚固件简易方便安装，能保证混凝土梁和
框架柱在新增夹层满载下也安全可靠，对依附的混凝土梁和框架柱不产生脆性剪切破坏效应，对抬钢柱的混凝土梁的正常受力有保护作用。
附图说明
[0016]图1是本技术混凝土梁支座处抬钢柱构造的示意图。
[0017]图2是图1的A局部放大图。
[0018]图3是图2的a
‑
a截面图。
[0019]图4是图1的B截面放大图。
[0020]图5是图4的b
‑
b截面图。
[0021]图中附图标记的含义：
[0022]1‑
混凝土梁；2
‑
钢柱；3
‑
框架柱；4
‑
系杆；5
‑
锚板；6
‑
锚筋；7
‑
锚栓；8
‑
夹紧螺母；9
‑
垫板；10
‑
加劲肋；11
‑
加固混凝土梁； 13
‑
支座；14
‑
无收缩细石混凝土。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]结合图1和图2，本技术公开了一种混凝土梁支座处抬钢柱构造，包括混凝土梁1、钢柱2、框架柱3，所述混凝土梁1架设在所述框架柱3之间，所述钢柱2对称设置在靠近所述框架柱3的所述混凝土梁2的两端，所述钢柱2与所述框架柱3通过多个均匀间隔设置的系杆4固定连接，所述系杆4一端通过锚板5与所述框架柱3固定连接，另一端焊接在所述钢柱2上，所述钢柱2与所述混凝土梁1通过柱脚连接。本技术采用沿被抬的钢柱竖向均匀间隔设置的系杆连接能有效传递掉大部分柱内轴力，避免被抬钢柱对混凝土梁的直接剪切破坏。
[0026]在一个实施例中，所述锚板5通过锚筋6固定在所述框架柱3上，所述系杆4的一端焊接在所述锚板5上。所述锚筋6与所述锚板5采用穿孔塞焊的方式固定连接。如图3所示，所述锚筋6围绕所述系杆4均匀矩阵设置，包括至少9个锚筋，锚筋的数量根据竖向抗剪承载力计算确定。所述锚筋6的锚入深度不小于150。既有混凝土框架柱内植入均匀矩阵布置的锚筋，该锚筋可仅承受竖向剪力，不承受水平拉压力，这样锚筋深度可构造最浅设置，降低施工难度。所述锚板5的厚度为16
‑
25，通过计算可知在该厚度范围内，可有效固定系杆而不随使用时间的延长而发生形变。此配套连接锚固件简易方便安装，能保证楼层梁和框架柱在新增夹层满载下也安全可靠，对依附的混凝土梁和框架柱不产生脆性剪切破坏效应，对抬柱的混凝土梁的正常受力有保护作用。
[0027]结合图4和图5，所述柱脚包括锚栓7和夹紧螺母8，所述钢柱2焊接在垫板9上，多个所述锚栓7围绕所述钢柱2均匀矩阵设置，锚栓7一端位于加固混凝土梁11内，所述加固混凝
土梁11位于所述混凝土梁1截面两侧对称设置，便于锚栓7埋入，同时加固混凝土梁如此设置可不增加原有混凝土梁的梁高即能满足此梁抗剪承载力，大部分柱轴力直接通过间隔设置的与框架柱牢固连接的系杆传递掉，仅有较少轴力传递给混凝土梁，这样能保证混凝土梁下净高和建筑功能。锚栓7的另一端伸出所述加固混凝土梁11并穿过所述垫板9，通过所述夹紧螺母7固定连接所述锚栓7与所述垫板9。夹紧螺母7包括上夹紧螺母和下夹紧螺母，提升固定强度。所述钢柱2与所述垫板9之间均匀间隔设置多个加劲肋10，所述加劲肋10的厚度与被抬钢柱的壁厚相同，一般为10
‑
25mm，优选16mm。加劲肋10起到锚栓支撑作用。所述锚栓7的直径为16
‑
24mm，优选20mm ，位于所述加固混凝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土梁支座处抬钢柱构造，其特征在于，包括混凝土梁、钢柱、框架柱，所述混凝土梁架设在所述框架柱之间，所述钢柱对称设置在靠近所述框架柱的所述混凝土梁两端，所述钢柱与所述框架柱通过多个均匀间隔设置的系杆固定连接，所述系杆一端通过锚板与所述框架柱固定连接，另一端焊接在所述钢柱上，所述钢柱与所述混凝土梁通过柱脚连接。2.根据权利要求1所述的混凝土梁支座处抬钢柱构造，其特征在于，所述锚板通过锚筋固定在所述框架柱上，所述系杆的一端焊接在所述锚板上。3.根据权利要求2所述的混凝土梁支座处抬钢柱构造，其特征在于，所述锚筋与所述锚板通过穿孔塞焊固定连接。4.根据权利要求2所述的混凝土梁支座处抬钢柱构造，其特征在于，所述锚筋的锚入深度不小于150mm，所述锚板的厚度为16
‑
30mm。5.根据权利要求2所述的混凝土梁支座处抬钢柱构造，其特征在于，所述锚筋围绕所述系杆均匀矩阵设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：章传胜，沈伟，
申请(专利权)人：南京长江都市建筑设计股份有限公司，
类型：新型
国别省市：