一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置制造方法及图纸

技术编号:36483214 阅读:17 留言:0更新日期:2023-01-25 23:39
本实用新型专利技术公开了一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置,具体涉及卷膜领域,包括支撑架,所述支撑架侧壁转动安装有传动机构,所述传动机构一侧转动安装有调节机构,所述支撑架顶部转动安装有限位机构;所述调节机构包括转动设置在传动机构一侧的第一齿轮,所述第一齿轮顶部啮合有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮的同一侧均固定安装有压辊,所述压辊固定安装在第一齿轮和第二齿轮的偏心处,所述压辊外表面固定安装有多个伸缩套筒,多个所述伸缩套筒内部均固定安装有支撑型弹簧件。本实用新型专利技术通过设置了调节机构,使得调节辊对缠绕的薄膜进行适度的拉扯调节,进而便于收卷薄膜,避免了薄膜拉断或薄膜缠绕不紧的情况。膜拉断或薄膜缠绕不紧的情况。膜拉断或薄膜缠绕不紧的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置


[0001]本技术涉及卷膜
,更具体地说,本技术涉及一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置。

技术介绍

[0002]卷膜主要有两层含义,一层是专用词汇,包装行业上对成卷供应的包装膜的统称,这也是卷膜这个词最常用的用法。另一层是通用词汇,指将薄膜卷起来,与“卷纸”“卷布”“卷东西”是一个用法,只是词汇应用上相对罕见一些而已。
[0003]市面上惯有的工业卷膜机在使用时,往往都是通过固定调节辊对薄膜进行缠绕拉力的调节,进而会出现因调节辊拉力太大而拉断薄膜的情况,或者因为调节辊拉力太小而使得薄膜缠绕不紧的情况发生。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置,通过在工业卷膜机中设置调节机构,在使用时,调节辊对缠绕的薄膜进行适度的拉扯调节,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置,包括支撑架,所述支撑架侧壁转动安装有传动机构,所述传动机构一侧转动安装有调节机构,所述支撑架顶部转动安装有限位机构;
[0006]所述调节机构包括转动设置在传动机构一侧的第一齿轮,所述第一齿轮顶部啮合有第二齿轮,所述第一齿轮和第二齿轮的同一侧均固定安装有压辊,所述压辊固定安装在第一齿轮和第二齿轮的偏心处,所述压辊外表面固定安装有多个伸缩套筒,多个所述伸缩套筒内部均固定安装有支撑型弹簧件,所述伸缩套筒顶部固定安装有调节辊,所述调节辊套设在压辊的外侧。
[0007]在一个优选地实施方式中,所述传动机构包括固定安装在支撑架一侧的驱动电机,所述驱动电机靠近支撑架的一侧固定安装有第一转杆,所述第一转杆转动安装在支撑架的内壁,所述第一转杆外表面固定安装有放膜辊,所述第一转杆远离驱动电机的一侧固定安装有第一皮带轮,所述第一皮带轮内壁转动安装有第一皮带,所述第一皮带远离第一皮带轮的一侧转动安装有第二皮带轮,所述第二皮带轮远离第一皮带的一侧转动安装有第二皮带,所述第二皮带远离第二皮带轮的一侧转动安装有第三皮带轮,所述第三皮带轮中部固定安装有第二转杆,所述第二转杆外表面固定安装有卷膜辊,所述第二转杆转动安装在支撑架的内壁。
[0008]在一个优选地实施方式中,所述限位机构包括转动安装在支撑架顶部的调节板,所述调节板一侧铰接有第一直杆,所述第一直杆远离调节板的一侧固定安装有第一限位板,所述调节板另一侧铰接有第二直杆,所述第二直杆远离调节板的一侧固定安装有第二限位板,所述第二直杆远离调节板的一侧固定安装有套接筒,所述套接筒远离第二直杆的
一侧转动安装有螺纹杆,所述螺纹杆与支撑架的侧壁螺纹连接,所述螺纹杆贯穿支撑架的侧壁,所述螺纹杆远离支撑架的一端固定安装有转盘,所述支撑架靠近转盘的位置固定安装有伸缩弹簧件,所述伸缩弹簧件远离支撑架的一侧固定安装有垫圈,所述垫圈与转盘贴合。
[0009]在一个优选地实施方式中,所述放膜辊外表面缠绕有薄膜,所述薄膜依次穿过两个调节辊固定在卷膜辊的外表面。
[0010]在一个优选地实施方式中,所述第一齿轮和第二齿轮的大小相等,所述第一限位板和第二限位板呈对称分布。
[0011]在一个优选地实施方式中,所述第一限位板滑动安装在放膜辊和卷膜辊的同一侧,所述第二限位板滑动安装在放膜辊和卷膜辊的另一侧。
[0012]在一个优选地实施方式中,所述第一限位板和第二限位板表面开设有矩形槽,所述矩形槽的宽度大于其中一个调节辊的横截面宽度,所述第一限位板和第二限位板底部水平高度高于另一个调节辊的水平高度。
[0013]本技术的技术效果和优点:
[0014]1、本技术通过设置了调节机构,使得调节辊对缠绕的薄膜进行适度的拉扯调节,进而使得薄膜在不被拉断的情况下尽可能的展平,进而便于收卷薄膜,避免了收卷薄膜时出现的薄膜拉断或薄膜缠绕不紧的情况发生。
[0015]2、本技术通过设置了限位机构,使得在薄膜缠绕前对薄膜进行夹持,进而对薄膜的宽度进行限制,进而避免薄膜缠绕时出现偏移的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中传动机构的结构示意图。
[0018]图3为本技术中限位机构的结构示意图。
[0019]图4为本技术中调节辊的正剖图。
[0020]附图标记为:1、支撑架;2、传动机构;21、驱动电机;22、第一转杆; 23、放膜辊;24、第一皮带轮;25、第一皮带;26、第二皮带轮;27、第二皮带;28、第三皮带轮;29、第二转杆;210、卷膜辊;3、调节机构;31、第一齿轮;32、第二齿轮;33、压辊;34、伸缩套筒;35、支撑型弹簧件; 36、调节辊;4、薄膜;5、限位机构;51、调节板;52、第一直杆;53、第一限位板;54、第二直杆;55、第二限位板;56、套接筒;57、螺纹杆;58、转盘;59、伸缩弹簧件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1

4,一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置,如图1所示,包括支撑架1,支撑架1侧壁转动安装有传动机构2,传动机构2一侧转动安装有调节机构3,支撑架1顶部转动安装有限位机构5;
[0023]如图2和图4所示,调节机构3包括转动设置在传动机构2一侧的第一齿轮31,第一齿轮31顶部啮合有第二齿轮32,第一齿轮31转动带动第二齿轮32同步转动,第一齿轮31和第二齿轮32的同一侧均固定安装有压辊33,第一齿轮31和第二齿轮32转动带动压辊33同步转动,压辊33固定安装在第一齿轮31和第二齿轮32的偏心处,压辊33围绕第一齿轮31和第二齿轮 32的中心进行环绕转动,压辊33外表面固定安装有多个伸缩套筒34,多个伸缩套筒34内部均固定安装有支撑型弹簧件35,进而使得伸缩套筒34可以自由伸缩和复位,伸缩套筒34顶部固定安装有调节辊36,调节辊36套设在压辊33的外侧,使得压辊33转动时通过多个伸缩套筒34对调节辊36内壁进行施压,进而使得调节辊36对薄膜4进行施压,进而拉紧薄膜4,便于薄膜4更紧致的缠绕。
[0024]如图2所示,在一个优选地实施方式中,传动机构2包括固定安装在支撑架1一侧的驱动电机21,驱动电机21靠近支撑架1的一侧固定安装有第一转杆22,驱动电机21转动带动第一转杆22转动,第一转杆22转动安装在支撑架1的内壁,第一转杆22外表面固定安装有放膜辊23,第一转杆22转动带动放膜辊23同步转动,第一转杆22远离驱动电机21的一侧固定安装有第一皮带轮24,第一转杆22转动带动本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置,包括支撑架(1),其特征在于:所述支撑架(1)侧壁转动安装有传动机构(2),所述传动机构(2)一侧转动安装有调节机构(3),所述支撑架(1)顶部转动安装有限位机构(5);所述调节机构(3)包括转动设置在传动机构(2)一侧的第一齿轮(31),所述第一齿轮(31)顶部啮合有第二齿轮(32),所述第一齿轮(31)和第二齿轮(32)的同一侧均固定安装有压辊(33),所述压辊(33)固定安装在第一齿轮(31)和第二齿轮(32)的偏心处,所述压辊(33)外表面固定安装有多个伸缩套筒(34),多个所述伸缩套筒(34)内部均固定安装有支撑型弹簧件(35),所述伸缩套筒(34)顶部固定安装有调节辊(36),所述调节辊(36)套设在压辊(33)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置,其特征在于:所述传动机构(2)包括固定安装在支撑架(1)一侧的驱动电机(21),所述驱动电机(21)靠近支撑架(1)的一侧固定安装有第一转杆(22),所述第一转杆(22)转动安装在支撑架(1)的内壁,所述第一转杆(22)外表面固定安装有放膜辊(23),所述第一转杆(22)远离驱动电机(21)的一侧固定安装有第一皮带轮(24),所述第一皮带轮(24)内壁转动安装有第一皮带(25),所述第一皮带(25)远离第一皮带轮(24)的一侧转动安装有第二皮带轮(26),所述第二皮带轮(26)远离第一皮带(25)的一侧转动安装有第二皮带(27),所述第二皮带(27)远离第二皮带轮(26)的一侧转动安装有第三皮带轮(28),所述第三皮带轮(28)中部固定安装有第二转杆(29),所述第二转杆(29)外表面固定安装有卷膜辊(210),所述第二转杆(29)转动安装在支撑架(1)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种工业卷膜机用缠绕拉力调节装置,其特征在于:所述限位机构(5)包括转动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭君孙海德程志强李德强
申请(专利权)人:天津市世泓智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:

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