一种散热和防尘兼顾型空气炸锅制造技术

本实用新型专利技术涉及空气炸锅技术领域，公开了一种散热和防尘兼顾型空气炸锅，包括底座、外壳体、内壳体、炸篮体和炸篮面板；内壳体与外壳体之间具有间隔空间；炸篮面板具有沿其左端至右端延伸开设间隔腔；底座与内壳体的底面之间具有与间隔空间和间隔腔均相通的散热腔；底座的底端面上对应间隔空间和间隔腔的位置开设有若干个均匀分布且均与散热腔相通的导通散热孔；底座内在对应每个导通散热孔的位置均设有防尘通风结构。本实用新型专利技术提供的散热和防尘兼顾型空气炸锅具有良好隔热作用,散热效果高效，以及通过设置防尘通风结构，防止灰尘从导通散热孔进入散热腔，起到良好的防尘效果，散热和防尘双兼顾，减少该空气炸锅被拆卸清洁维护的工作。护的工作。护的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种散热和防尘兼顾型空气炸锅


[0001]本技术涉及空气炸锅
，特别是涉及一种散热和防尘兼顾型空气炸锅。

技术介绍

[0002]空气炸锅是一种利用高温空气对食品进行炸制的厨房烹饪家电。
[0003]专利号为CN215016338U一种蒸汽式空气炸锅的蒸汽发生器散热结构，所述的空气炸锅内设置有烹饪腔，所述的烹饪腔由上机芯和下机芯围成，还包括蒸汽发生器，用于产生高温蒸汽通入到烹饪腔中，所述的蒸汽发生器安装在下机芯与空气炸锅的底座之间，所述的底座上设置有第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔。但是在底座上设置第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔，容易积尘，使灰尘容易从第一散热孔、第二散热孔和第三散热孔进入底座内，增加空气炸锅被拆卸清洁维护的工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种散热效果高效且具有良好的防尘效果的散热和防尘兼顾型空气炸锅。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种散热和防尘兼顾型空气炸锅，包括底座、外壳体、内壳体、炸篮体和炸篮面板；
[0007]所述外壳体的下端与所述底座的沿边相配合连接；所述内壳体位于所述外壳体内且与所述底座连接；所述内壳体与所述外壳体之间具有间隔空间；
[0008]所述内壳体的前端面上具有可供所述炸篮体插入的炸篮插口；所述外壳体的前端面上具有与所述炸篮插口相通且与所述炸篮面板相配合盖合的面板卡口；所述炸篮面板具有沿其左端至右端延伸开设间隔腔；
[0009]所述底座与内壳体的底面之间具有与所述间隔空间和间隔腔均相通的散热腔；所述底座的底端面上对应所述间隔空间和间隔腔的位置开设有若干个均匀分布且均与所述散热腔相通的导通散热孔；
[0010]所述底座内在对应每个导通散热孔的位置均设有用于防尘的防尘通风结构。
[0011]进一步地,所述防尘通风结构为槽口朝下开设且与对应的所述导通散热孔相连通的盖槽；至少一个所述防尘通风结构的槽侧面开设有连通所述散热腔的侧面通孔。
[0012]进一步地,所述内壳体的底端面的前端具有与所述炸篮面板的下端相配合且与所述底座的前端相配合卡合连接的面板托撑部。
[0013]进一步地,所述面板托撑部上设有与所述散热腔相通的第一通孔；所述炸篮面板的下端面设有与所述间隔腔相通的第二通孔；在所述炸篮面板的下端与所述面板托撑部相配合时，所述第一通孔与第二通孔相对准相连通。
[0014]进一步地,所述炸篮面板包括内面板、外面板和凸起边框；所述面板的后端面与所述炸篮体的前端面相配合连接；所述内面板的前端面上的四周沿边上具有所述凸起边框；
所述外面板相配合卡嵌在所述凸起边框内；所述间隔腔位于所述内面板和外面板之间；所述第二通孔设于所述凸起边框的下端面上。
[0015]进一步地,所述底座上设有若干个绕所述底座的中心位置均匀布设的扇形散热孔排组；所述扇形通散热孔排组由若干个圆弧散热孔组成；若干个圆弧散热孔相对所述底座的中心位置由内朝外排列形成扇形状；所述底座对应每个所述圆弧散热孔的位置设有圆弧防尘通风结构；所述散热腔通过所述圆弧防尘通风结构与所述圆弧散热孔相连接。
[0016]进一步地,所述扇形散热孔排组的数量为4个。
[0017]进一步地,所述底座与所述内壳体的底端面之间通过支撑柱连接；若干根所述支撑柱绕所述内壳体的底端面的四周均匀分布在底座与所述内壳体的底端面之间。
[0018]进一步地,所述底座的四周呈圆弧设计。
[0019]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：
[0020]1、本技术在内壳体与外壳体之间设置间隔空间,在炸篮面板内设置间隔腔,在底座与内壳体的底面之间设置与间隔空间和间隔腔均相通的散热腔,具有良好隔热空间,利用导通散热孔进行散热,使该空气炸锅整体的外面起到良好隔热作用,散热效果高效。
[0021]2、本技术在每个导通散热孔的位置相应在底座内设置防尘通风结构，防止灰尘从导通散热孔进入散热腔，起到良好的防尘效果，散热和防尘双兼顾，减少该空气炸锅被拆卸清洁维护的工作。
附图说明
[0022]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0023]图1是本技术的散热和防尘兼顾型空气炸锅的分解的立体结构示意图。
[0024]图2是本技术的底座的立体结构示意图。
[0025]图中包括：
[0026]底座1、外壳体2、面板卡口21、内壳体3、炸篮插口31、面板托撑部32、第一通孔321、炸篮体4、炸篮面板5、内面板51、外面板52、凸起边框53、第二通孔531、间隔空间6、间隔腔7、散热腔8、导通散热孔9、防尘通风结构10、侧面通孔101、扇形散热孔排组11、圆弧散热孔111、圆弧防尘通风结构12、支撑柱13。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0028]如图1至图2所示，一种散热和防尘兼顾型空气炸锅，包括底座1、外壳体2、内壳体3、炸篮体4和炸篮面板5；所述外壳体2的下端与所述底座1的沿边相配合连接；所述内壳体3位于所述外壳体2内且与所述底座1连接；所述内壳体3与所述外壳体2之间具有间隔空间6；所述内壳体3的前端面上具有可供所述炸篮体4插入的炸篮插口31；所述外壳体2的前端面上具有与所述炸篮插口31相通且与所述炸篮面板5相配合盖合的面板卡口21；所述炸篮面板5具有沿其左端至右端延伸开设间隔腔7；所述底座1与内壳体3的底面之间具有与所述间隔空间6和间隔腔7均相通的散热腔8；所述底座1的底端面上对应所述间隔空间6和间隔腔7
的位置开设有若干个均匀分布且均与所述散热腔8相通的导通散热孔9；所述底座1内在对应每个导通散热孔9的位置均设有用于防尘的防尘通风结构10。
[0029]该散热和防尘兼顾型空气炸锅在内壳体3与外壳体2之间设置间隔空间6,在炸篮面板5内设置间隔腔7,在底座1与内壳体3的底面之间设置与间隔空间6和间隔腔7均相通的散热腔8,具有良好隔热空间,利用导通散热孔9进行散热,使该空气炸锅整体的外面起到良好隔热作用,散热效果高效。同时，在每个导通散热孔9的位置相应在底座1内设置防尘通风结构10，防止灰尘从导通散热孔9进入散热腔8，起到良好的防尘效果，减少该空气炸锅被拆卸清洁维护的工作，进而使该空气炸锅达到散热和防尘双兼顾的效果。
[0030]其中，所述防尘通风结构10为槽口朝下开设且与对应的所述导通散热孔9相连通的盖槽；至少一个所述防尘通风结构10的槽侧面开设有连通所述散热腔8的侧面通孔101。通过设置盖槽作为防尘通风结构10，结构简单，利用该盖槽的槽口和侧面通孔101，实现导通散热孔9和散热腔8之间的连通，使空气和热量的进出在盖槽的槽口和侧面通孔101之间切换,而防尘通风结构10的槽底则起到良好的挡尘作用，防止灰尘进入散本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热和防尘兼顾型空气炸锅，其特征在于，包括底座、外壳体、内壳体、炸篮体和炸篮面板；所述外壳体的下端与所述底座的沿边相配合连接；所述内壳体位于所述外壳体内且与所述底座连接；所述内壳体与所述外壳体之间具有间隔空间；所述内壳体的前端面上具有可供所述炸篮体插入的炸篮插口；所述外壳体的前端面上具有与所述炸篮插口相通且与所述炸篮面板相配合盖合的面板卡口；所述炸篮面板具有沿其左端至右端延伸开设间隔腔；所述底座与内壳体的底面之间具有与所述间隔空间和间隔腔均相通的散热腔；所述底座的底端面上对应所述间隔空间和间隔腔的位置开设有若干个均匀分布且均与所述散热腔相通的导通散热孔；所述底座内在对应每个导通散热孔的位置均设有用于防尘的防尘通风结构。2.根据权利要求1所述的散热和防尘兼顾型空气炸锅，其特征在于，所述防尘通风结构为槽口朝下开设且与对应的所述导通散热孔相连通的盖槽；至少一个所述防尘通风结构的槽侧面开设有连通所述散热腔的侧面通孔。3.根据权利要求1所述的散热和防尘兼顾型空气炸锅，其特征在于，所述内壳体的底端面的前端具有与所述炸篮面板的下端相配合且与所述底座的前端相配合卡合连接的面板托撑部。4.根据权利要求3所述的散热和防尘兼顾型空气炸锅，其特征在于，所述面板托撑部上设有与所述散热腔相通的第一通孔；所述炸篮面板的下端面设有与所述间隔腔相通的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹思雨，
申请(专利权)人：中山市维塔普斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：