本实用新型专利技术涉及空气炸锅技术领域，公开了一种空气炸锅的加热导风装置，包括顶壳、加热器装置和风机装置；加热器装置包括加热机壳和加热件；风机装置包括安装座、风机电机、第一风叶、风叶支座和第二风叶；风机电机的输出轴穿过顶壳向下延伸至加热机壳内；第一风叶、风叶支座和第二风叶由下至上依次套设在风机电机的输出轴上；第一风叶位于加热机壳内且位于加热件的上方；风叶支座的上端与第二风叶相连接；风叶支座的下端可转动穿过加热机壳与第一风叶相连接。本实用新型专利技术提供的空气炸锅的加热导风装置能够快速加热食物，对加热件、加热机壳的外表面和风机电机进行快速散热，结构稳定性好，起到良好的保护作用，整体使用寿命长。整体使用寿命长。整体使用寿命长。
【技术实现步骤摘要】
一种空气炸锅的加热导风装置
[0001]本技术涉及空气炸锅
，特别是涉及一种空气炸锅的加热导风装置。
技术介绍
[0002]专利号为CN214284589U公开了一种下置加热式空气炸锅，包括锅身及锅盖，所述锅身内从下至上依次设有电机、隔热托盘、发热管、烤盘托架，所述电机的输出轴穿过所述隔热托盘并连接风叶。但是该下置加热式空气炸锅采用电机的输出轴连接风叶，缺乏对电机、发热管和隔热托盘的表面散热设计，散热效果较差，容易导致空气炸锅损坏，使用寿命短。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种空气炸锅的加热导风装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0005]一种空气炸锅的加热导风装置，包括顶壳、加热器装置和风机装置；所述加热器装置包括加热机壳和加热件；所述加热机壳设在所述顶壳内；所述顶壳的顶端面至加热机壳的底端面之间形成有穿过所述加热机壳的内腔的导风道；所述加热件连接在所述加热机壳内；
[0006]所述风机装置包括安装座、风机电机、第一风叶、风叶支座和第二风叶；所述安装座设于所述顶壳上；所述风机设在所述安装座上；所述风机电机的输出轴穿过所述顶壳向下延伸至所述加热机壳内；所述第一风叶、风叶支座和第二风叶由下至上依次套设在所述风机电机的输出轴上；所述第一风叶位于所述加热机壳内且位于所述加热件的上方；所述风叶支座的上端与所述第二风叶相连接；所述风叶支座的下端可转动穿过所述加热机壳与所述第一风叶相连接。所述第一风叶和第二风叶以所述风叶支座为对称中心相对称设置。
[0007]进一步地，所述第一风叶包括风叶轴座、第一叶片和第二叶片；所述风叶轴座套设在所述风机电机的输出轴上；若干片所述第一叶片绕所述风叶轴座的中心轴线均匀布设在所述风叶轴座的周侧上；每片第一叶片远离所述风叶轴座的一端的同一侧上均连接有朝下延伸的第二叶片。
[0008]进一步地，所述第一叶片与第二叶片之间形成的夹角为90
°
。
[0009]进一步地，所述第一叶片包括叶板延伸部和叶板弯折延伸部；所述叶板延伸部的一端与所述风叶轴座的周侧连接；所述叶板弯折延伸部的一端与所述叶板延伸部的另一端呈弯折连接；所述叶板弯折延伸部的一端至另一端的水平方向上的宽度由小渐大设置；每片所述叶板弯折延伸部的一侧上均连接有朝下延伸的第二叶片。
[0010]进一步地，每片所述叶板弯折延伸部的另一侧的侧面为平行侧面；每片第二叶片与其相靠近的所述叶板弯折延伸部的平行侧面相平行设置。
[0011]进一步地，所述第一叶片上设有朝第一叶片的下表面向下凸出的导风槽；所述导
风槽包括第一直槽段和第二直槽段；所述第一直槽段位于所述叶板延伸部上，另一端位于所述叶板弯折延伸部上且与所述直槽段呈夹角弯折连接。
[0012]进一步地，所述顶壳上设有用于安装所述风机电机的安装槽；所述顶壳上设有与所述导风道相通的通风口。
[0013]进一步地，所述加热器装置还包括导风罩和过滤罩；所述导风罩和过滤罩由上至下依次相配合安装在所述加热机壳的下端开口处。
[0014]进一步地，所述加热件为呈圆环状设置的光波管；所述加热机壳内设有若干个用于卡勾所述光波管的定位卡勾结构。
[0015]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]1、本技术将加热器装置和风机装置安装在顶壳上，具体的，将第一风叶、风叶支座和第二风叶由下至上依次套设在风机电机的输出轴上，风叶支座起到良好支撑和定位作用，在风机电机驱动作用下，使第一风叶和第二风叶能够稳定地旋转，进而利用第一风叶旋转产生气流将加热件产生的热量往导风道的下端方向流动以便于快速加热食物，第二风叶将气流旋转向四周发散，对加热件、加热机壳的外表面和风机电机进行快速散热，第一风叶和第二风叶同步旋转稳定性好，对超负荷工作的风机电机和加热件起到良好的保护作用，延长空气炸锅的整体使用寿命。
[0017]2、本技术将第一风叶和第二风叶以所述风叶支座为对称中心相对称设置，结构设计更为简单，有利于提高装配效率，生产效率。
附图说明
[0018]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0019]图1是本技术的空气炸锅的加热导风装置的分解立体结构示意图。
[0020]图2是本技术的风机装置的分解立体结构示意图。
[0021]图3是本技术的空气炸锅的加热导风装置的立体结构示意图。
[0022]图中包括：
[0023]顶壳1、安装槽11、通风口12、加热器装置2、加热机壳21、加热件22、导风罩23、过滤罩24、定位卡勾结构25、风机装置3、安装座31、风机电机32、第一风叶33、风叶轴座331、第一叶片332、叶板延伸部 3321、叶板弯折延伸部3322、平行侧面33221、第二叶片333、风叶支座34、第二风叶35、导风槽4、第一直槽段41、第二直槽段42。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0025]如图1至图3所示，一种空气炸锅的加热导风装置，包括顶壳1、加热器装置2和风机装置3；所述加热器装置2包括加热机壳21、加热件22、导风罩23和过滤罩24；所述加热机壳21设在所述顶壳1内；所述顶壳1的顶端面至加热机壳21的底端面之间形成有穿过所述加热机壳21的内腔的导风道；所述加热件22连接在所述加热机壳21内；所述导风罩23和过滤罩24由上至下依次相配合安装在所述加热机壳 21的下端开口处，起到良好的导流和隔尘作用。所述风机装置3包括安装座31、风机电机32、第一风叶33、风叶支座34和第二风叶35；所
述安装座31设于所述顶壳1上；所述风机设在所述安装座31上；所述风机电机32的输出轴穿过所述顶壳1向下延伸至所述加热机壳21 内；所述第一风叶33、风叶支座34和第二风叶35由下至上依次套设在所述风机电机32的输出轴上；所述第一风叶33位于所述加热机壳 21内且位于所述加热件22的上方；所述风叶支座34的上端与所述第二风叶35相连接；所述风叶支座34的下端可转动穿过所述加热机壳 21与所述第一风叶33相连接。具体的，所述第一风叶33和第二风叶 35以所述风叶支座34为对称中心相对称设置，结构设计更为简单，有利于提高装配效率，生产效率。
[0026]将加热器装置2和风机装置3安装在顶壳1上，具体的，将第一风叶33、风叶支座34和第二风叶35由下至上依次套设在风机电机32 的输出轴上，风叶支座34起到良好支撑和定位作用，在风机电机32 驱动作用下，使第一风叶33和第二风叶35能够稳定地旋转，进而利用第一风叶33旋转产生气流将加热件22产生的热量往导风道的下端方向流动以便于快速加热食物，第二风叶35将气流旋转向四周发散，对加热件22、加热机壳21的外表面和风机电机32进行快速本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种空气炸锅的加热导风装置，其特征在于，包括顶壳、加热器装置和风机装置；所述加热器装置包括加热机壳和加热件；所述加热机壳设在所述顶壳内；所述顶壳的顶端面至加热机壳的底端面之间形成有穿过所述加热机壳的内腔的导风道；所述加热件连接在所述加热机壳内；所述风机装置包括安装座、风机电机、第一风叶、风叶支座和第二风叶；所述安装座设于所述顶壳上；所述风机设在所述安装座上；所述风机电机的输出轴穿过所述顶壳向下延伸至所述加热机壳内；所述第一风叶、风叶支座和第二风叶由下至上依次套设在所述风机电机的输出轴上；所述第一风叶位于所述加热机壳内且位于所述加热件的上方；所述风叶支座的上端与所述第二风叶相连接；所述风叶支座的下端可转动穿过所述加热机壳与所述第一风叶相连接；所述第一风叶和第二风叶以所述风叶支座为对称中心相对称设置。2.根据权利要求1所述的空气炸锅的加热导风装置，其特征在于，所述第一风叶包括风叶轴座、第一叶片和第二叶片；所述风叶轴座套设在所述风机电机的输出轴上；若干片所述第一叶片绕所述风叶轴座的中心轴线均匀布设在所述风叶轴座的周侧上；每片第一叶片远离所述风叶轴座的一端的同一侧上均连接有朝下延伸的第二叶片。3.根据权利要求2所述的空气炸锅的加热导风装置，其特征在于，所述第一叶片与第二叶片之间形成的夹角为90
°
。4.根据权利要求2所述的空气炸锅的加热导风装...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹思雨，
申请(专利权)人：中山市维塔普斯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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