本实用新型专利技术公开了一种用于贴片夹具的暂存装置，包括方形的机架，机架顶部的中间设置有沿机架长度方向的支撑杆，支撑杆的上方设置有若干间隔一定距离的分隔条，分隔条的两端与机架相连，机架的底部设置有万向轮；贴片夹具以机架和支撑杆作为底部的支撑点，以分隔条作为侧面的支撑点；同时若干分隔条将相邻的贴片夹具分隔开，保证气流的畅通，加速贴片夹具的散热，提高贴片夹具的流通效率。需要转运贴片夹具时，操作人员只需推动机架，机架通过万向轮在地面滚动，便于了贴片夹具的转运；相比于传统的堆叠和人工搬运的方式而言，本实用新型专利技术大大提高了贴片夹具的流通效率，可减少贴片夹具的投入量，降低了生产成本，同时也提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
用于贴片夹具的暂存装置
[0001]本技术涉及手机制造
，尤其是一种用于贴片夹具的暂存装置。
技术介绍
[0002]贴片机又称贴装机，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。
[0003]手机生产过程中，通过贴片机将众多芯片焊接到手机主板上。参照图1，在焊接的过程中，需要使用到贴片夹具，贴片夹具用于安装手机主板，待手机主板安装好后将贴片夹具输入到贴片机内，贴片机再将芯片焊接在主板上。焊接完成后，贴片夹具通过贴片机出口输出，操作人员将其层叠堆放在工位旁，待其冷却到达一定数量后再循环利用。传统的存放方式存在以下缺陷：一、层叠堆放的方式较为凌乱，容易倾倒伤及操作人员或损伤贴片夹具；二、由于贴片机内温度非常高，因此贴片机夹具的温度也非常高，为避免贴片夹具烫伤工作人员，因此需要贴片夹具冷却后操作，然而传统层叠的堆放方式使得贴片夹具散热慢，导致贴片夹具的流通效率低。
技术实现思路
[0004]针对传统贴片夹具堆叠方式散热慢、流通效率低以及容易伤及操作人员的技术问题，本技术提供一种用于贴片夹具的暂存装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：用于贴片夹具的暂存装置，包括方形的机架，机架顶部的中间设置有沿机架长度方向的支撑杆，支撑杆的上方设置有若干间隔一定距离的分隔条，分隔条的两端与机架相连，机架的底部设置有万向轮。贴片夹具使用后，操作人员将贴片夹具立方在暂存装置上，具体为：贴片夹具以机架和支撑杆作为底部的支撑点，以分隔条作为侧面的支撑点；同时若干分隔条将相邻的贴片夹具分隔开，保证气流的畅通，加速贴片夹具的散热，提高贴片夹具的流通效率。需要转运贴片夹具时，操作人员只需推动机架，机架通过万向轮在地面滚动，便于了贴片夹具的转运。相比于传统的堆叠和人工搬运的方式而言，本技术大大提高了贴片夹具的流通效率，可减少贴片夹具的投入量，降低了生产成本，同时也提高了生产效率。
[0006]进一步的是，分隔条下方的机架内设置有风道，风道的底部为进风口，风道的顶部为出风口，进风口上设置有风机。风机可加速气流的流通，提高贴片夹具的散热效率，缩短贴片夹具的冷却时间，进而提高贴片夹具的流通效率。
[0007]进一步的是，风道为锥形结构，便于气流的扩散，加速气流的流通。
[0008]进一步的是，分隔条为倒V形。将暂存装置放置在两个工位之间，使得相邻两个工位的操作人员均可将贴片夹具放置到机架上，减少设备的投入。倒V形的分隔条可减少材料的使用，降低生产成本；同时也降低其遮挡面积，便于气流的畅通，提高贴片夹具的散热效率。
[0009]进一步的是，相邻分隔条之间间隔6mm～10mm。贴片夹具的厚度为5mm，将分隔条的间距设置为6mm～10mm，保证相邻贴片夹具之间具有一定的间隙，便于气流的畅通。
[0010]进一步的是，分隔条由不锈钢管制成，具有质量轻、硬度高、防腐蚀、防锈蚀、使用寿命长等优点。
[0011]进一步的是，机架包括顶架、底架和连接在顶架与底架之间的立柱；顶架和底架为方形结构。也就是说，机架为长方体结构，且为镂空结构、减少材料的使用、降低其重量，便于转运。
[0012]进一步的是，机架由不锈钢焊接而成，具有质量轻、硬度高、防腐蚀、防锈蚀、使用寿命长等优点。
[0013]进一步的是，支撑杆由不锈钢管制成，具有质量轻、硬度高、防腐蚀、防锈蚀、使用寿命长等优点。
[0014]进一步的是，风机为轴流风机，具有体积小巧、风量大、噪音小等优点。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、相比于传统的堆叠和人工搬运的方式而言，本技术大大提高了贴片夹具的流通效率，可减少贴片夹具的投入量，降低了生产成本，同时也提高了生产效率。
[0017]2、本技术的风机可加速气流的流通，提高贴片夹具的散热效率，缩短贴片夹具的冷却时间，进而提高贴片夹具的流通效率。
附图说明
[0018]图1是现有技术贴片夹具的结构示意图。
[0019]图2是本技术的主视图。
[0020]图3是图2的右视图。
[0021]图4是图2的俯视图。
[0022]图中标记为：
[0023]1、机架；2、支撑杆；3、分隔条；4、万向轮；5、风道；6、风机；7、贴片机夹具；
[0024]101、顶架；102、底架；103、立柱。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“正面”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0028]实施例一
[0029]参照图2、图3和图4，本技术的用于贴片夹具的暂存装置，包括方形的机架1，
机架1顶部的中间设置有沿机架1长度方向的支撑杆2，支撑杆2的上方设置有若干间隔一定距离的分隔条3，分隔条3的两端与机架1相连，机架1的底部设置有万向轮4。贴片夹具使用后，操作人员将贴片夹具立方在暂存装置上，具体为：贴片夹具以机架和支撑杆作为底部的支撑点，以分隔条作为侧面的支撑点；同时若干分隔条将相邻的贴片夹具分隔开，保证气流的畅通，加速贴片夹具的散热，提高贴片夹具的流通效率。需要转运贴片夹具时，操作人员只需推动机架，机架通过万向轮在地面滚动，便于了贴片夹具的转运。相比于传统的堆叠和人工搬运的方式而言，本技术大大提高了贴片夹具的流通效率，可减少贴片夹具的投入量，降低了生产成本，同时也提高了生产效率。
[0030]参照图3，本实施例的分隔条3为倒V形。将暂存装置放置在两个工位之间，使得相邻两个工位的操作人员均可将贴片夹具放置到机架上，减少设备的投入。倒V形的分隔条可减少材料的使用，降低生产成本；同时也降低其遮挡面积，便于气流的畅通，提高贴片夹具的散热效率。
[0031]本实施例相邻分隔条3之间间隔6mm～10mm。贴片夹具的厚度为5mm，将分隔条的间距设置为6mm～10mm，保证相邻贴片夹具之间具有一定的间隙，便于气流的畅通。
[0032]本实施例的分隔条3由不锈钢管制成，具有质量轻、硬度高、防腐蚀、防锈蚀、使用寿命长等优点。
[0033]参照图3，本实施例的机架1包括顶架101、底架10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于贴片夹具的暂存装置，其特征在于，包括方形的机架(1)，机架(1)顶部的中间设置有沿机架(1)长度方向的支撑杆(2)，支撑杆(2)的上方设置有若干间隔一定距离的分隔条(3)，分隔条(3)的两端与机架(1)相连，机架(1)的底部设置有万向轮(4)。2.如权利要求1所述的用于贴片夹具的暂存装置，其特征在于，所述分隔条(3)下方的机架(1)内设置有风道(5)，风道(5)的底部为进风口，风道(5)的顶部为出风口，进风口上设置有风机(6)。3.如权利要求2所述的用于贴片夹具的暂存装置，其特征在于，所述风道(5)为锥形结构。4.如权利要求1所述的用于贴片夹具的暂存装置，其特征在于，所述分隔条(3)为倒V形。5.如权利要求1所述的用于贴片夹具...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱波，童培，
申请(专利权)人：泸州麦穗智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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