本实用新型专利技术公开了一种复合材料压延装置，所述基座的上表面通过螺丝固定有门形框，所述门形框的两侧均安装有千斤顶，所述门形框内设置有第一安装板和第二安装板，所述门形框内开设有供第一安装板和第二安装板纵向滑动的通槽，所述第一安装板内转动连接有上滚动辊，所述第二安装内转动连接有下滚动辊；本实用新型专利技术通过将上安装板的高度调节机构和下安装板的精细调节机构均设置齿轮传动，通设置滑套，将驱动滚动辊的锥齿轮设置为可随安装板移动，使两个滚动辊在调节间距时，不影响转杆驱动转动，从而实现在线调整间距的效果，通过设置千斤顶，可以对下滚动辊的高度粗调节，再经过第二螺杆精细调节，从而提高调节效率。从而提高调节效率。从而提高调节效率。
【技术实现步骤摘要】
一种复合材料压延装置
[0001]本技术涉及复合橡胶生产
，具体为一种复合材料压延装置。
技术介绍
[0002]可陶瓷化硅橡胶复合带是由防火耐火硅橡胶和耐高温玻璃纤维布压延复合而成的新型材料，常温下是柔软的弹性体，450
°
左右开始转变成陶瓷状壳体。在火灾情况下陶瓷状坚硬壳体可以起到很好的耐火、隔火、防火的作用，作为线缆的耐火绝缘材料，可有效保障线路的畅通，在压延过程中会使用到橡胶压延机。
[0003]如专利CN206812321U公开的一种橡胶基复合新材料合成用压延机，提出橡胶基复合新材料对辊压缝隙和压力控制精度较高，目前使用的压延机在辊筒缝隙调节过程中存在以下问题：(1)通过升降上辊的方式调节辊筒缝隙，由于受到辊自身较大重力影响，在调节过程中难以把握设备输出功率，导致需要反复调节和测量才能达到想要的辊筒缝隙；(2)采用气缸方式调节辊筒缝隙，虽然方便快捷，但是在辊筒缝隙精度较高时，难以达到理想的调节精度；该装置通过设置可以横向移动的楔形块提高高度调节的精度，但该方式不能实现在线调节，且上滚动辊不能移动，不便于对橡胶出料位置调节。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种复合材料压延装置，通过设置驱动随动机构使滚动辊在转动过程中也可以实现间距调节，通过对上滚动辊设置高度调节机构，使上滚动辊与下滚动辊间距的中间位置可以在与调节之前相同，不影响橡胶的出料位置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料压延装置，包括基座，所述基座的上表面通过螺丝固定有门形框，所述门形框的两侧均安装有千斤顶，所述门形框内设置有第一安装板和第二安装板，所述门形框内开设有供第一安装板和第二安装板纵向滑动的通槽，所述第一安装板内转动连接有上滚动辊，所述第二安装内转动连接有下滚动辊，所述门形框的两侧均设置有上滚动辊的高度调节机构和下滚动辊的精细调节机构，所述第一安装板和第二安装板的两端均设置有上滚动辊和下滚动辊的驱动随动机构。
[0006]优选的，所述高度调节机构包括第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定连接在第一安装板一端的上表面，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒转动连接在门形框内，所述螺纹套筒的外部设置有螺纹套筒的传动机构，所述第一螺杆顶部的两侧转动连接有支撑轮，所述门形框内开设有第一滑槽。
[0007]优选的，所述传动机构包括蜗杆，所述螺纹套筒的外壁固定有涡轮，所述蜗杆的两端与门形框转动连接，所述蜗杆的一端固定有手轮，所述蜗杆与涡轮啮合。
[0008]优选的，所述精细调节机构包括调节箱，所述调节箱内转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶部固定有调节旋钮，所述第二螺杆贯穿第二安装板且与第二安装板螺纹连接，所述调节箱内设置有第二安装板的导向机构。
[0009]优选的，所述导向机构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设在调节箱的内壁，所述调
节箱固定在千斤顶的顶部，所述第二安装板的一端贯穿调节箱的一侧且与第二滑槽滑动连接。
[0010]优选的，所述驱动随动机构包括转杆，所述转杆的两端转动连接在门形框的两侧，所述转杆的外壁设置有驱动锥齿轮，所述上滚动辊两端的转轴与下滚动辊两端的转轴均固定有从动锥齿轮，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
[0011]优选的，所述驱动随动机构还包括滑套，所述第一安装板和第二安装板的一侧均固定有支撑板，所述滑套转动连接在支撑板的一侧，所述转杆外壁的两侧均开设有凹槽，所述滑套的一端焊接有L形限位板，所述限位板的横置端纵向滑动连接在凹槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将上安装板的高度调节机构和下安装板的精细调节机构均设置齿轮传动，可以通过齿轮的精细传动提高两个滚动辊之间的间距调节，通设置滑套，将驱动滚动辊的锥齿轮设置为可随安装板移动，使两个滚动辊在调节间距时，不影响转杆驱动转动，从而实现在线调整间距的效果，通过设置千斤顶，可以对下滚动辊的高度粗调节，再经过第二螺杆精细调节，从而提高调节效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测图；
[0015]图2是本实用高度调节机构和精细调节机构的结构示意图；
[0016]图3是本技术驱动随动机构的结构示意图。图中：1、基座；2、门形框；3、千斤顶；4、第一安装板；5、第二安装板；6、通槽；7、高度调节机构；8、精细调节机构；9、驱动随动机构；701、第一螺杆；702、螺纹套筒；703、支撑轮；704、第一滑槽；705、蜗杆；706、手轮；707、涡轮；801、调节箱；802、第二螺杆；803、调节旋钮；804、第二滑槽；805、转杆；806、驱动锥齿轮；807、从动锥齿轮；808、滑套；809、支撑板；810、凹槽；811、限位板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种复合材料压延装置，包括基座1，基座1的上表面通过螺丝固定有门形框2，门形框2的两侧均安装有千斤顶3，门形框2内设置有第一安装板4和第二安装板5，门形框2内开设有供第一安装板4和第二安装板5纵向滑动的通槽6，第一安装板4内转动连接有上滚动辊，第二安装内转动连接有下滚动辊，门形框2的两侧均设置有上滚动辊的高度调节机构7和下滚动辊的精细调节机构8，第一安装板4和第二安装板5的两端均设置有上滚动辊和下滚动辊的驱动随动机构9；
[0019]高度调节机构7包括第一螺杆701，第一螺杆701的一端固定连接在第一安装板4一端的上表面，第一螺杆701的外壁螺纹连接有螺纹套筒702，螺纹套筒702转动连接在门形框2内，螺纹套筒702的外部设置有螺纹套筒702的传动机构，第一螺杆701顶部的两侧转动连接有支撑轮703，门形框2内开设有第一滑槽704；
[0020]传动机构包括蜗杆705，螺纹套筒702的外壁固定有涡轮707，蜗杆705的两端与门形框2转动连接，蜗杆705的一端固定有手轮706，蜗杆705与涡轮707啮合；
[0021]精细调节机构8包括调节箱801，调节箱801内转动连接有第二螺杆802，第二螺杆802的顶部固定有调节旋钮803，第二螺杆802贯穿第二安装板5且与第二安装板5螺纹连接，调节箱801内设置有第二安装板5的导向机构；
[0022]导向机构包括第二滑槽804，第二滑槽804开设在调节箱801的内壁，调节箱801固定在千斤顶3的顶部，第二安装板5的一端贯穿调节箱801的一侧且与第二滑槽804滑动连接；
[0023]驱动随动机构9包括转杆805，转杆805的两端转动连接在门形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合材料压延装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上表面通过螺丝固定有门形框（2），所述门形框（2）的两侧均安装有千斤顶（3），所述门形框（2）内设置有第一安装板（4）和第二安装板（5），所述门形框（2）内开设有供第一安装板（4）和第二安装板（5）纵向滑动的通槽（6），所述第一安装板（4）内转动连接有上滚动辊，所述第二安装内转动连接有下滚动辊，所述门形框（2）的两侧均设置有上滚动辊的高度调节机构（7）和下滚动辊的精细调节机构（8），所述第一安装板（4）和第二安装板（5）的两端均设置有上滚动辊和下滚动辊的驱动随动机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种复合材料压延装置，其特征在于：所述高度调节机构（7）包括第一螺杆（701），所述第一螺杆（701）的一端固定连接在第一安装板（4）一端的上表面，所述第一螺杆（701）的外壁螺纹连接有螺纹套筒（702），所述螺纹套筒（702）转动连接在门形框（2）内，所述螺纹套筒（702）的外部设置有螺纹套筒（702）的传动机构，所述第一螺杆（701）顶部的两侧转动连接有支撑轮（703），所述门形框（2）内开设有第一滑槽（704）。3.根据权利要求2所述的一种复合材料压延装置，其特征在于：所述传动机构包括蜗杆（705），所述螺纹套筒（702）的外壁固定有涡轮（707），所述蜗杆（705）的两端与门形框（2）转动连接，所述蜗杆（705）的一端固定有手轮（706），所述蜗杆（705）与涡轮（707）啮合。4.根据权利要求3所述的一种复合材料压...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉，邵奎，
申请(专利权)人：广东安迪新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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