一种新型裁板锯制造技术

一种新型裁板锯，包括工作台、第一电机和锯片，工作台上开设有通槽，工作台的底端设置有支撑脚，工作台的底端还固定有U型支架，U型支架包括滑动座和两块固定板，滑动座的顶端开设有滑槽，滑槽中转动连接有丝杆，U型支架的外侧壁上安装有第二电机，丝杆的外部套设有螺母座，螺母座的顶端固定有滑动板，滑动板的一侧固定有第一延伸板，第一延伸板的另一端固定有第二延伸板，第二延伸板的另一端安装有气缸，气缸的活塞杆上固定有安装板，第一电机安装于安装板的顶端，锯片安装于第一电机的输出轴上。本实用新型专利技术拆卸安装锯片时工作人员无需俯身将手伸至工作台下方，使锯片的拆卸安装过程更加的方便。更加的方便。更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型裁板锯


[0001]本技术涉及裁板锯设备
，具体为一种新型裁板锯。

技术介绍

[0002]裁板锯可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用于板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。裁板锯一般包括工作台、电机和锯片，电机安装于工作台的下方，锯片与电机的输出轴连接，锯片的顶端向上穿过工作台。当需要拆卸和安装锯片时，需要工作人员俯身将手伸至工作台的下方进行操作，操作过程不便。
[0003]因此，本技术提出一种技术方案来解决上述的拆卸和安装锯片时，需要工作人员俯身将手伸至工作台的下方进行操作，操作过程不便的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种新型裁板锯，旨在达到将电机和锯片自动从工作台的下方伸出，从而使锯片的拆卸和安装更将的方便的技术效果。
[0005]一种新型裁板锯，包括工作台、第一电机和锯片，所述工作台上纵向贯穿开设有通槽，所述工作台的底端各边角位置均设置有支撑脚，所述工作台的底端还固定有U型支架，所述U型支架包括两块对称设置的固定板和固定连接于两块固定板之间的滑动座，所述滑动座的顶端开设有滑槽，所述滑槽中转动连接有丝杆，所述U型支架的外侧壁上安装有用于驱动丝杆旋转的第二电机，所述丝杆的外部套设有沿着滑槽移动的螺母座，所述螺母座的外侧壁与滑槽的槽贴合，所述螺母座的顶端穿出滑槽且固定有滑动板，所述滑动板的一侧固定有第一延伸板，所述第一延伸板的另一端位于U型支架外且固定有第二延伸板，所述第二延伸板的另一端向工作台外延伸且安装有气缸，所述气缸的活塞杆竖直向上且固定有安装板，所述第一电机安装于安装板的顶端，所述锯片安装于第一电机的输出轴上。
[0006]通过采用上述技术方案，当需要更换锯片时，先启动气缸，气缸的活塞杆收缩带动安装板向下移动，安装板带动第一电机和锯片向下移动，将锯片完全从通槽中移出。接着启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动套设在其外部的螺母座旋转并沿着丝杆移动，同时，由于螺母座的外侧壁与滑槽的槽贴合，螺母座无法在滑槽内旋转，即滑槽对螺母座起到了周向限位作用，因此，螺母座仅沿着丝杆在滑槽内移动。螺母座带动与其固定连接的滑动板移动，滑动板带动与其固定连接的第一延伸板移动，第一延伸板带动与其固定连接的第二延伸板移动，第二延伸板带动气缸移动，气缸带动安装板移动，安装板带动第一电机和锯片移动。当螺母座与滑槽的槽壁接触后，螺母座无法继续移动，此时，第一电机和锯片刚好从工作台的下方移出。工作人员拆卸安装锯片时无需俯身将手伸至工作台下方，使锯片的拆卸安装过程更加的方便。当安装好锯片后，启动第二电机，第二电机的输出轴反向旋转，带动第一电机和锯片向工作台下方移动复位，当螺母座与滑槽的
另一侧槽壁接触时，螺母座无法继续移动，此时，锯片的位置刚好与通槽的位置对应，接着启动气缸，气缸的活塞杆伸长，即可重新将锯片的顶端穿过工作台。
[0007]本技术的进一步设置：所述滑动座的两侧均设置有滑轨，所述滑动板的两侧均固定有套设于滑轨外部并沿着滑轨移动的滑块。
[0008]通过采用上述技术方案，滑动板在移动时带动滑块沿着滑轨移动，提升了滑动板的稳定性。
[0009]本技术的进一步设置：所述滑槽的槽口处设置有风琴式防尘折叠布。
[0010]通过采用上述技术方案，风琴式防尘折叠布伴随着螺母座的移动折叠或展开，风琴式防尘折叠布始终遮盖在滑槽的槽口处，避免木屑、灰尘等杂质进入滑槽内。
[0011]本技术的进一步设置：所述第一电机上设置有转速传感器，所述转速传感器通过PLC控制器控制外部的气泵与气缸之间的气路以及外部的电源与第二电机之间的电路。
[0012]通过采用上述技术方案，转速传感器感应第一电机的输出轴的转速，当其转速为零时，转速传感器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制打开外部的气泵与气缸之间的气路以及外部的电源与第二电机之间的电路，此时，启动气缸和第二电机，气缸和第二电机才可以运转。当第一电机的输出轴的转速不为零时，转速传感器将信号传递至PLC控制器，PLC控制器控制关闭外部的气泵与气缸之间的气路以及外部的电源与第二电机之间的电路，此时，即使启动气缸和第二电机，气缸和第二电机也无法运转。避免使用人员操作失误，在锯片还在旋转时就将锯片从工作台下方移出，从而避免产生安全隐患。
[0013]本技术的进一步设置：所述第二电机上设置有倒顺开关。
[0014]通过采用上述技术方案，倒顺开关的设置实现了第二电机的正反旋转。
[0015]本技术的进一步设置：所述第二电机上连接有减速机，所述第二电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与丝杆连接。
[0016]通过采用上述技术方案，减速机的设置，使螺母座在匀速缓速的状态下移动，避免螺母座移动速度过快撞击滑槽的槽壁而造成损坏。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]一种新型裁板锯，当需要更换锯片时，先启动气缸，气缸的活塞杆收缩带动安装板向下移动，安装板带动第一电机和锯片向下移动，将锯片完全从通槽中移出。接着启动第二电机，第二电机的输出轴带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动套设在其外部的螺母座旋转并沿着丝杆移动，同时，由于螺母座的外侧壁与滑槽的槽贴合，螺母座无法在滑槽内旋转，即滑槽对螺母座起到了周向限位作用，因此，螺母座仅沿着丝杆在滑槽内移动。螺母座带动与其固定连接的滑动板移动，滑动板带动与其固定连接的第一延伸板移动，第一延伸板带动与其固定连接的第二延伸板移动，第二延伸板带动气缸移动，气缸带动安装板移动，安装板带动第一电机和锯片移动。当螺母座与滑槽的槽壁接触后，螺母座无法继续移动，此时，第一电机和锯片刚好从工作台的下方移出。工作人员拆卸安装锯片时无需俯身将手伸至工作台下方，使锯片的拆卸安装过程更加的方便。当安装好锯片后，启动第二电机，第二电机的输出轴反向旋转，带动第一电机和锯片向工作台下方移动复位，当螺母座与滑槽的另一侧槽壁接触时，螺母座无法继续移动，此时，锯片的位置刚好与通槽的位置对应，接着启动气缸，气缸的活塞杆伸长，即可重新将锯片的顶端穿过工作台。
附图说明
[0019]图1为本技术一种新型裁板锯的结构示意图；
[0020]图2为本技术一种新型裁板锯的U型支架、第一电机和锯片的结构示意图。
[0021]附图标记：1、工作台；2、第一电机；3、锯片；4、通槽；5、支撑脚；6、U型支架；7、固定板；8、滑动座；9、滑槽；10、丝杆；11、第二电机；12、螺母座；13、滑动板；14、第一延伸板；15、第二延伸板；16、气缸；17、安装板；18、滑轨；19、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型裁板锯，包括工作台(1)、第一电机(2)和锯片(3)，所述工作台(1)上纵向贯穿开设有通槽(4)，所述工作台(1)的底端各边角位置均设置有支撑脚(5)，其特征在于：所述工作台(1)的底端还固定有U型支架(6)，所述U型支架(6)包括两块对称设置的固定板(7)和固定连接于两块固定板(7)之间的滑动座(8)，所述滑动座(8)的顶端开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)中转动连接有丝杆(10)，所述U型支架(6)的外侧壁上安装有用于驱动丝杆(10)旋转的第二电机(11)，所述丝杆(10)的外部套设有沿着滑槽(9)移动的螺母座(12)，所述螺母座(12)的外侧壁与滑槽(9)的槽贴合，所述螺母座(12)的顶端穿出滑槽(9)且固定有滑动板(13)，所述滑动板(13)的一侧固定有第一延伸板(14)，所述第一延伸板(14)的另一端位于U型支架(6)外且固定有第二延伸板(15)，所述第二延伸板(15)的另一端向工作台(1)外延伸且安装有气缸(16)，所述气缸(16)的活塞杆竖直向上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进军，
申请(专利权)人：金华市鑫科家居有限公司，
类型：新型
国别省市：