一种用于铝单板加工的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝单板加工的技术领域，特别是涉及一种用于铝单板加工的冲压设备，其通过设置此设备，只需人工推动一次铝单板后就可以自动对铝单板进行连续冲压成型，节省人力，提高其冲压效率；包括四组支腿、工作台、下模、上模、四组导向柱、移动板、四组拉力弹簧、顶板、固定板、第一转轴、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、电机和偏心块，四组支腿顶端与工作台底端连接，下模底端与工作台顶端连接，工作台中部连通设置有掉落槽，掉落槽与下模位置对应，上模与下模位置对应，上模顶端与移动板底端连接，四组导向柱底端与工作台顶端连接，偏心块与移动板接触，工作台上设置有导料装置，导料装置与第一转轴连接。导料装置与第一转轴连接。导料装置与第一转轴连接。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板加工的冲压设备


[0001]本技术涉及铝单板加工的
，特别是涉及一种用于铝单板加工的冲压设备。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]铝单板在加工时需要进行冲压，现有对铝单板进行冲压的方法是，人工将铝单板放置在冲压下模上，然后打开冲压装置，冲压装置则带动上模向下运动，上模和下模配合则对铝单板进行冲压，之后人工通过移动铝单板的位置来使冲压装置对铝单板进行连续的冲压，其耗费人力，冲压效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种只需人工推动一次铝单板后就可以自动对铝单板进行连续冲压成型，节省人力，提高其冲压效率的用于铝单板加工的冲压设备。
[0005]本技术的一种用于铝单板加工的冲压设备，包括四组支腿、工作台、下模、上模、四组导向柱、移动板、四组拉力弹簧、顶板、固定板、第一转轴、第一皮带轮、第一皮带、第二皮带轮、电机和偏心块，四组支腿顶端与工作台底端连接，下模底端与工作台顶端连接，工作台中部连通设置有掉落槽，掉落槽与下模位置对应，上模与下模位置对应，上模顶端与移动板底端连接，四组导向柱底端与工作台顶端连接，移动板与四组导向柱滑动连接，四组拉力弹簧套设在四组导向柱外侧，四组拉力弹簧顶端与顶板底端连接，四组拉力弹簧底端与移动板顶端连接，四组导向柱顶端与顶板底端连接，固定板顶端与顶板底端连接，第一转轴转动安装在固定板上，第一皮带轮安装在第一转轴后部，顶板后部连通设置有开口，第一皮带轮和第二皮带轮通过第一皮带同步转动，第二皮带轮安装在电机输出端，电机底端与顶板顶端连接，偏心块安装在第一转轴前端，偏心块与移动板接触，工作台上设置有导料装置，导料装置与第一转轴连接。
[0006]本技术的一种用于铝单板加工的冲压设备，导料装置包括第三皮带轮、第二皮带、第四皮带轮、第二转轴和拨杆，第三皮带轮安装在第一转轴后端，移动板后部连通设置有开口，工作台后部连通设置有安装槽，工作台右部连通设置有活动槽，第二转轴转动安装在安装槽和活动槽内，第四皮带轮安装在第二转轴上位于安装槽内，第四皮带轮和第三皮带轮通过第二皮带同步转动，拨杆安装在第二转轴上位于活动槽内，拨杆与下模位置对应。
[0007]本技术的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括多组第三转轴和多组输送辊，多组第三转轴转动安装在下模顶端前侧和后侧，多组输送辊分别安装在多组第三转轴顶端，每组输送辊上均设置有限位槽。
[0008]本技术的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括收集箱，收集箱位于工作
台掉落槽下方。
[0009]本技术的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括两组推把，两组推把分别安装在收集箱左端和右端。
[0010]本技术的一种用于铝单板加工的冲压设备，还包括四组万向轮，四组万向轮安装在收集箱底端。
[0011]本技术的一种用于铝单板加工的冲压设备，所述推把上设置有把套。
[0012]本技术的一种用于铝单板加工的冲压设备，所述电机底端设置有减震垫。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将铝单板放置在下模上，然后打开电机，第二皮带轮则通过第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮则带动第一转轴转动，第一转轴则带动偏心块转动，偏心块则推动移动板在四组导向柱上向下运动，四组拉力弹簧则发生弹力变形，上模则对下模上的铝单板进行冲压成型，冲压成型后的板材则通过工作台掉落槽导下，而当偏心块与移动板分离时，四组拉力弹簧则回弹带动移动板向上运动，然后人工推动铝单板，当铝单板的下一冲压位置与上模位置对应时，偏心块则推动移动板在四组导向柱上向下运动，四组拉力弹簧则发生弹力变形，上模则对铝单板进行冲压成型，当偏心块与移动板分离，四组拉力弹簧回弹带动移动板向上运动时，同时第一转轴转动则带动导料装置运动，导料装置则伸至铝单板冲压后的孔内并带动铝单板向右运动，当铝单板的下一冲压位置与上模对应后，偏心块则再次推动移动板向下运动，上模则对铝单板进行冲压成型，从而对铝单板进行自动连续的冲压成型，通过设置此设备，只需人工推动一次铝单板后就可以自动对铝单板进行连续冲压成型，节省人力，提高其冲压效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1的左视结构示意图；
[0016]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0017]图4是图2中B的放大结构示意图；
[0018]附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、下模；4、上模；5、导向柱；6、移动板；7、拉力弹簧；8、顶板；9、固定板；10、第一转轴；11、第一皮带轮；12、第一皮带；13、第二皮带轮；14、电机；15、偏心块；16、第三皮带轮；17、第二皮带；18、第四皮带轮；19、安装槽；20、第二转轴；21、活动槽；22、拨杆；23、第三转轴；24、输送辊；25、限位槽；26、收集箱；27、推把；28、万向轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种用于铝单板加工的冲压设备，包括四组支腿1、工作台2、下模3、上模4、四组导向柱5、移动板6、四组拉力弹簧7、顶板8、固定板9、第一转轴10、第一皮带轮11、第一皮带12、第二皮带轮13、电机14和偏心块15，四组支腿1顶端与工作台2底端连接，下模3底端与工作台2顶端连接，工作台2中部连通设置有掉落槽，掉落槽与下模3位置对应，上模4与下模3位置对应，上模4顶端与移动板6底端连接，四组导向柱5底端
与工作台2顶端连接，移动板6与四组导向柱5滑动连接，四组拉力弹簧7套设在四组导向柱5外侧，四组拉力弹簧7顶端与顶板8底端连接，四组拉力弹簧7底端与移动板6顶端连接，四组导向柱5顶端与顶板8底端连接，固定板9顶端与顶板8底端连接，第一转轴10转动安装在固定板9上，第一皮带轮11安装在第一转轴10后部，顶板8后部连通设置有开口，第一皮带轮11和第二皮带轮13通过第一皮带12同步转动，第二皮带轮13安装在电机14输出端，电机14底端与顶板8顶端连接，偏心块15安装在第一转轴10前端，偏心块15与移动板6接触，工作台2上设置有导料装置，导料装置与第一转轴10连接；将铝单板放置在下模3上，然后打开电机14，第二皮带轮13则通过第一皮带12带动第一皮带轮11转动，第一皮带轮11则带动第一转轴10转动，第一转轴10则带动偏心块15转动，偏心块15则推动移动板6在四组导向柱5上向下运动，四组拉力弹簧7则发生弹力变形，上模4则对下模3上的铝单板进行冲压成型，冲压成型后的板材则通过工作台2掉落槽导下，而当偏心块15与移动板6分离时，四组拉力弹簧7则回弹带动移动板6向上运动，然后人工推动铝单板，当铝单板的下一冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，包括四组支腿(1)、工作台(2)、下模(3)、上模(4)、四组导向柱(5)、移动板(6)、四组拉力弹簧(7)、顶板(8)、固定板(9)、第一转轴(10)、第一皮带轮(11)、第一皮带(12)、第二皮带轮(13)、电机(14)和偏心块(15)，四组支腿(1)顶端与工作台(2)底端连接，下模(3)底端与工作台(2)顶端连接，工作台(2)中部连通设置有掉落槽，掉落槽与下模(3)位置对应，上模(4)与下模(3)位置对应，上模(4)顶端与移动板(6)底端连接，四组导向柱(5)底端与工作台(2)顶端连接，移动板(6)与四组导向柱(5)滑动连接，四组拉力弹簧(7)套设在四组导向柱(5)外侧，四组拉力弹簧(7)顶端与顶板(8)底端连接，四组拉力弹簧(7)底端与移动板(6)顶端连接，四组导向柱(5)顶端与顶板(8)底端连接，固定板(9)顶端与顶板(8)底端连接，第一转轴(10)转动安装在固定板(9)上，第一皮带轮(11)安装在第一转轴(10)后部，顶板(8)后部连通设置有开口，第一皮带轮(11)和第二皮带轮(13)通过第一皮带(12)同步转动，第二皮带轮(13)安装在电机(14)输出端，电机(14)底端与顶板(8)顶端连接，偏心块(15)安装在第一转轴(10)前端，偏心块(15)与移动板(6)接触，工作台(2)上设置有导料装置，导料装置与第一转轴(10)连接。2.如权利要求1所述的一种用于铝单板加工的冲压设备，其特征在于，导料装置包括第三皮带轮(16)、第二皮带(17)、第四皮带轮(18)、第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：古祥生，
申请(专利权)人：河北祥达建科铝材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：