结晶器水口布置结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种结晶器水口布置结构，属于冶金工业技术领域。沿钢水流动方向依次设置中间包、浸入式水口系统、结晶器，所述浸入式水口系统包括至少两个水口，所述水口远离所述中间包的一端插入所述结晶器并沿其延伸方向活动设置在所述结晶器内，每个水口上设有至少两个钢液出口。本实用新型专利技术通过浸入式水口系统的多个水口将中间包内的液态钢水导流进入结晶器，减小了水口位置刚流入结晶器的钢液对结晶器内原有液态钢水的冲击，降低了液面波动，与此同时，应用浸入式水口系统，可减小每个水口的轴向尺寸，平板结晶器即可满足其对结晶器容积的需求，降低了结晶器的成本，并提高了结晶的使用寿命。晶的使用寿命。晶的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
结晶器水口布置结构


[0001]本技术属于冶金工业
，涉及一种结晶器水口布置结构。

技术介绍

[0002]薄板坯连铸连轧具有生产效率高(连铸拉速高)，建设成本低、生产成本低等优点，深受钢铁公司用户的青睐。目前国际上有两种较为成熟的薄板坯连铸连轧生产技术，分别是西马克的CSP技术和阿韦迪的ESP技术。这两种技术在钢液一次冷却时均采用了漏斗形结晶器方案，液态钢水在中间包中，通过一根浸入式水口导流入漏斗形结晶器中，在漏斗形结晶器中完成一次冷却形成初生坯壳。
[0003]采用漏斗形结晶器的目的是扩大结晶器上部区域的内腔容积，便于浸入式水口插入结晶器内，并增加了水口外壁与漏斗形结晶器壁的距离，便于钢液的流动。但与此同时该技术也带来了如下问题：
[0004]1)由于连铸拉速高，钢液通量大，钢液从中包通过浸入式水口导流入结晶器后，对结晶器内液态钢水冲击大，导致结晶器液面波动大；
[0005]2)漏斗形结晶器的铜板壁面为曲面，导致原料成本和加工成本均大幅提高。
[0006]3)漏斗形结晶器受到的荷载(包括热荷载和应力荷载)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.结晶器水口布置结构，其特征在于：沿钢水流动方向依次设置中间包、浸入式水口系统、结晶器，所述浸入式水口系统包括至少两个水口，所述水口远离所述中间包的一端插入所述结晶器并沿其延伸方向活动设置在所述结晶器内，每个水口上设有至少两个钢液出口。2.根据权利要求1所述的结晶器水口布置结构，其特征在于：所述水口数量不大于十个。3.根据权利要求1所述的结晶器水口布置结构，其特征在于：所述结晶器呈矩体，由2块相对布置的宽铜板与2块相对布置的窄铜板围成腔体，用于完成一次冷却以形成初生坯壳。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志伟，刘强，邓比涛，孔意文，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：