本实用新型专利技术提供了一种含镂空栅片的短路保护装置，包括：气体发生装置、开断栅片、绝缘外壳，开断铜排、电弧通道以及灭弧室；所述气体发生装置用于收外部的触发信号，在被触发后产生能量，并推动开断栅片向开断铜排运动并切断开断铜排；所述开断栅片切断所述铜排产生的电弧受挤压进入所述电弧通道；所述电弧经由电弧通道进入灭弧室；所述灭弧室内放置有灭弧材料；所述开断栅片顶面上设置有与气体发生装置输出能量的端部相配合的安装槽；所述气体发生装置输出能量的端部设置于安装槽内；所述开断栅片顶面上还设置有向气体发生装置开口的泄气槽；所述泄气槽分布于安装槽的外侧。本实用新型专利技术效减小开断栅片的运动速度。新型效减小开断栅片的运动速度。新型效减小开断栅片的运动速度。
【技术实现步骤摘要】
一种含镂空栅片的短路保护装置
[0001]本技术属于电路保护
，具体涉及一种含镂空栅片的短路保护装置。
技术介绍
[0002]熔断器是利用金属导体作为熔体串联于电路中，当过载或短路电流通过熔体时，因其自身发热而熔断，从而分断电路的一种电器。熔断器结构简单，使用方便，在配电系统中是起安全保护作用的一种电器，熔断器广泛应用于电网保护和用电设备保护，当电网或用电设备发生短路故障或过载时，可自动切断电路，避免电器设备损坏，防止事故蔓延。
[0003]目前开始出现各类新型熔断器，其中应用最为广泛的是火工品开断器。其工作原理为：
[0004]当正常通流时，电流会从通流铜排上流过。当发生短路时，火工品会接收到点火信号，随之被点爆，通过火工品点爆时产生的高温高压，推动绝缘栅片运动，并打断通流铜排，将通流铜排分为两部分并绝缘隔离开。在打断过程中，产生的电弧会进入到放有吸能物质的灭弧室内，吸能降温，最终完成分断。
[0005]绝缘栅片打断铜排是分断过程中最为关键的一个环节。而绝缘栅片的下行速度对铜排分断的效果影响明显，如果绝缘栅片的下行速度过快容易对产品本体造成冲击，影响产品的稳定性。目前市场上存在的熔断器，大多在切断导电铜排实现电路保护的过程中，由于无法减小开断栅片的运动速度，导致熔断器内部存在由于开断栅片高速运动带来的不稳定性。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就是为了解决上述
技术介绍
存在的不足，提供一种含镂空栅片的短路保护装置，有效减小开断栅片的运动速度。
[0007]本技术采用的技术方案是：一种含镂空栅片的短路保护装置，包括：气体发生装置、开断栅片、绝缘外壳，开断铜排、电弧通道以及灭弧室；所述气体发生装置、开断栅片、开断铜排、电弧通道和灭弧室由上至下依次同轴设置于绝缘外壳内部；所述气体发生装置用于接收外部的触发信号，在被触发后产生能量，并推动开断栅片向电弧通道运动并切断开断铜排；所述开断栅片切断开断铜排产生的电弧受开断栅片挤压进入所述电弧通道；所述电弧经由电弧通道进入灭弧室；所述灭弧室内放置有灭弧材料；所述开断栅片顶面上设置有与气体发生装置输出能量的端部相配合的安装槽；气体发生装置被触发前，所述气体发生装置输出能量的端部设置于安装槽内；所述开断栅片顶面上还设置有向气体发生装置开口的泄气槽；所述泄气槽分布于安装槽的外侧。
[0008]上述技术方案中，所述气体发生装置被触发前，气体发生装置输出能量的端部与安装槽的底面相贴合。
[0009]上述技术方案中，所述气体发生装置被触发前，所述开断栅片靠近气体发生装置的端部外表面与绝缘外壳的内壁相贴合。
[0010]上述技术方案中，所述泄气槽为环状结构，以安装槽的中心为圆心分布。
[0011]上述技术方案中，所述泄气槽内部周向均匀分布有支撑筋；所述支撑筋的两端分别与安装槽和开断栅片的边缘的固定连接。
[0012]上述技术方案中，泄气槽的外侧壁体厚度在3mm以上。
[0013]上述技术方案中，开断栅片的刀片顶端距离泄气槽的底面距离在4mm以上。
[0014]本技术的有益效果是：可以通过调整泄气槽大小，从而控制气体发生装置对开断栅片的作用力，以控制其运行速度，避免其因速度过快产生撞击导致破裂。同时在开断栅片顶面设置泄气槽有利于在模具注塑过程中的质量问题，原有结构由于顶部太过厚实，在注塑过程中容易出现内部气孔，缩水等问题，泄气槽形成的镂空结构在保证结构强度的基础上同时也可以避免现有技术的上述问题。通过在泄气槽内设置支撑筋，可以较好的应对从中心向外传递的气体发生装置产生的压力，提高开断器的整体安全性。通过合理设置泄气槽的壁体厚度，保证气体发生装置作用时不对开断栅片本体产生破坏。通过合理设置泄气槽与刀片的距离，避免开断栅片刀片在切断铜排时，在力的传递下将开断栅片顶裂。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的局部示意图；
[0017]图3为本技术的局部剖视爆炸图。
[0018]其中，1
‑
绝缘外壳，2
‑
第一铜排，3
‑
电弧通道，4
‑
灭弧室，5
‑
切断件，6
‑
第二铜排，7
‑
开断栅片，8
‑
气体发生装置，9
‑
安装槽，10
‑
限位板，11
‑
刀片，12
‑
泄气槽，13
‑
支撑筋，14
‑
开断铜排，15
‑
避让槽，16
‑
薄弱槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明，便于清楚地了解本技术，但它们不对本技术构成限定。
[0020]如图1所示，本技术采用的技术方案是：一种含镂空栅片的短路保护装置，包括：气体发生装置8、开断栅片7、绝缘外壳1，开断铜排14、电弧通道3以及灭弧室4；所述气体发生装置的能量源为可以为火工品。所述气体发生装置8、开断栅片7、开断铜排14、电弧通道3和灭弧室4由上至下依次同轴设置于绝缘外壳1内部；所述气体发生装置8用于收外部的触发信号，在被触发后产生能量，并推动开断栅片7向开断铜排14运动并切断开断铜排14；所述开断栅片7切断所述开断铜排产生的电弧受挤压进入所述电弧通道3；所述电弧经由电弧通道3进入灭弧室4；所述灭弧室4内放置有灭弧材料；
[0021]所述开断栅片7顶面上设置有与气体发生装置8输出能量的端部相配合的安装槽9；所述气体发生装置8输出能量的端部设置于安装槽9内；所述开断栅片7顶面上还设置有向气体发生装置8开口的泄气槽12；所述泄气槽12分布于安装槽9的外侧。
[0022]具体地，所述气体发生装置8被触发前，气体发生装置8输出能量的端部与安装槽9的底面相贴合。所述气体发生装置8被触发前，开断栅片7靠近气体发生装置8的端部外表面与绝缘外壳1的内壁相贴合。开断栅片7的刀片端部与开断铜排14相接触。
[0023]在气体发生装置8被触发后，产生的能量会推动开断栅片7向下运行，其刀片尖端
会切断开断铜排14。
[0024]传统的开断器在气体发生装置8被触发的初始时刻，气体发生装置8与开断栅片7以及开断栅片7与绝缘外壳1的接触面间隙极小，导致气体发生装置8作用于开断栅片7的能量巨大，容易造成开断栅片7运行速度过大，对开断器本体造成冲击。
[0025]本技术通过设置安装槽9和泄气槽12，使得开断栅片7被推动的初始时刻，利用泄气槽12扩大开断栅片7与绝缘外壳1的之间的空间，有效减小气体发生装置8在初始时刻的输出的能量产生的压强，避免对开断器本体造成过大的冲击，同时降低开断栅片7的下行速度。
[0026]本技术在设计生产过程中可以调整泄气槽12大小，从而控制气体发生装置8对开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含镂空栅片的短路保护装置，其特征在于，包括：气体发生装置、开断栅片、绝缘外壳，开断铜排、电弧通道以及灭弧室；所述气体发生装置、开断栅片、开断铜排、电弧通道和灭弧室由上至下依次同轴设置于绝缘外壳内部；所述气体发生装置用于接收外部的触发信号，在被触发后产生能量，并推动开断栅片向电弧通道运动并切断开断铜排；所述开断栅片切断开断铜排产生的电弧受开断栅片挤压进入所述电弧通道；所述电弧经由电弧通道进入灭弧室；所述灭弧室内放置有灭弧材料；所述开断栅片顶面上设置有与气体发生装置输出能量的端部相配合的安装槽；气体发生装置被触发前，气体发生装置输出能量的端部设置于安装槽内；所述开断栅片顶面上还设置有向气体发生装置开口的泄气槽；所述泄气槽分布于安装槽的外侧。2.根据权利要求1所述的一种含镂空栅片的短路保护装置，其特征在于：所述气体...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄逸尘，
申请(专利权)人：庄逸尘，
类型：新型
国别省市：
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