一种积料斗用对开式气动双层阀制造技术

本实用新型专利技术提供的一种积料斗用对开式气动双层阀，其通过对开式的阀板构成阀门，与现有的单板阀门相比，阀门高度降低，两个气缸平行的分别设置于壳体外侧，整体上降低了每个单层阀门的高度，进而降低了双层阀的整体安装空间所需高度；同时，将气缸和轴承都安装在壳体外部，降低了设备因为物料温度等原因损坏的可能性，在维修时安装在壳体外部的气缸和轴承座也更容易维修，从整体上降低了设备的安装维修难度。难度。难度。

【技术实现步骤摘要】
一种积料斗用对开式气动双层阀


[0001]本技术涉及积料斗设备
，具体为一种积料斗用对开式气动双层阀。

技术介绍

[0002]在锅炉、除尘器等设备的输送残渣或者物料的装置的积料斗的下部，通常会安装气动阀门。通常会使用双层气缸分别控制一个阀门，在积料斗排料时锁住内外空气，防止外部的湿冷空气窜到烟道或除尘器内部造成结露。因为气动双层阀的阀板开度相对较大，物料的通过性好，遇大块物料也不易堵塞，所以很多积料斗下部都使用启动双层阀门。
[0003]但是，在实际应用中，很多双气缸的阀门是两个气缸上下组合在一起，组合后的安装高度能到一米多，安装到具体的设备时经常发生安装高度空间不够问题，同时在使用中，轴承损坏等问题发生时，更换轴承时的操作也需要较大的设备空间，所以通常需要对安装启动双层阀的设备进行重新设计和改装才能确保双层气动阀门的成功安装，极大的浪费了资源和时间。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的双层气动阀门高度过高，导致安装空间不足，检修困难的问题，本技术提供一种积料斗用对开式气动双层阀，其安装空间高度相对较小，故障率较低，节省了安装空间，降低了安装维修难度。
[0005]本技术的结构是这样的：一种积料斗用对开式气动双层阀，其包括：上下双层设置的气缸和阀门，
[0006]两个所述阀门设置于积料斗壳体内部，位于入口和出口之间；
[0007]其特征在于：
[0008]所述阀门包括两个对开式的阀板，阀板平行于所述入口和出口的水平截面，每个所述阀板通过传动结构连接到一个所述气缸上；
[0009]所述传动结构包括：传动轴和分别固定在所述传动轴上的第一连杆和第二连杆；
[0010]所述传动轴通过轴承座水平设置在所述壳体上；所述气缸的气缸杆铰接所述第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端固定连接所述传动轴，所述第二连杆的一端固定连接所述传动轴，另一端固定连接所述阀板的底端面；
[0011]同一层的所述气缸平行对向设置；
[0012]所述气缸和所述轴承座都设置于所述壳体外部。
[0013]其进一步特征在于：
[0014]所述轴承座、所述传动轴与所述壳体之间设置密封填料层。
[0015]本技术提供的一种积料斗用对开式气动双层阀，其通过对开式的阀板构成阀门，与现有的单板阀门相比，阀门高度降低，两个气缸平行的分别设置于壳体外侧，整体上降低了每个单层阀门的高度，进而降低了双层阀的整体安装空间所需高度；同时，将气缸和轴承都安装在壳体外部，降低了设备因为物料温度等原因损坏的可能性，在维修时安装在
壳体外部的气缸和轴承座也更容易维修，从整体上降低了设备的安装维修难度。
附图说明
[0016]图1为本技术中积料斗用对开式气动双层阀主视的结构示意图；
[0017]图2为图1的A
‑
A向的剖视图；
[0018]图3为图1的B
‑
B向的剖视图。
具体实施方式
[0019]如图1~图3所示，本技术包括一种积料斗用对开式气动双层阀，其包括：上下双层设置的气缸3和阀门，两个阀门设置于积料斗的壳体1内部，位于入口1
‑
1和出口1
‑
2之间；口1
‑
1和出口1
‑
2对应的壳体内部为物料通道2，物料从入口1
‑
1进入积料斗，从出口1
‑
2离开积料斗。
[0020]阀门包括两个对开式的阀板4，阀板4平行于入口1
‑
1和出口1
‑
2的水平截面，具体安装时，两个阀板4构成的平面与物料通道2的水平截面形状相适配，确保阀门关闭状态时封闭物料通道2。
[0021]每个阀板4通过传动结构连接到一个气缸3上；传动结构包括：传动轴5和分别固定在传动轴5上的第一连杆7和第二连杆8。
[0022]气缸3通过安装座3
‑
1安装在壳体1上；每个气缸3通过一个传动轴5控制一个阀板4的翻转；传动轴5通过轴承座6水平设置在壳体1上；气缸3的气缸3杆铰接第一连杆7的一端，第一连杆7的另一端套装固定在传动轴5外圆周，第二连杆8的一端套装在传动轴5外圆周，另一端固定连接阀板4的底端面的中心位置；同一层的气缸3平行对向设置；气缸3和轴承座6都设置于壳体1外部，传动轴5穿过壳体1，安装于设置于外部的轴承座6中。
[0023]如图1所示，气缸3启动，向外推第一连杆7的一端，第一连杆7发生转动，带动与同心的传动轴5转动，传动轴5带动套装在其外圆周的第二连杆8转动，进而带动阀板4向下方以传动轴5为轴心转动。同一层的气缸3平行对向设置，两个阀板4以相反的方向分别向下方转动，则阀门为打开状态。当同一层的两个气缸3反向启动，气缸杆收缩时，两个传动轴5反向转动，阀板4以相反的方向分别向上方转动，直至两个阀板4处于同一个水平线后，气缸3停止，则阀门关闭。
[0024]以QSF400型气缸作为驱动气缸为例，当每层使用一个单开的阀门时，双气缸QSF400气动双层阀整体高度为1350mm，而使用本技术的对开式启动双层阀，组合后的安装高度为850mm，四气缸的双层阀安装高度比又气缸的安装高度低了500mm，节省了很大的安装空间。
[0025]轴承座6、传动轴5与壳体1之间设置密封填料层，通过密封填料9进行密封。
[0026]本技术中，双层阀的上下两层阀门均设在壳体1的内部，传动轴5与壳体间设有填料密封，确保密封性，进而确保物料通道2中通过的物料不会发生泄漏。双层阀的气缸3和轴承座6设置在壳体1外部，当输送的物料为高温灰渣时温度不会转导至轴承，保护轴承不会因为高温而损坏。同时轴承座6与壳体1间也因为有填料密封阻止了灰渣进入轴承，延长了轴承的使用寿命。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种积料斗用对开式气动双层阀，其包括：上下双层设置的气缸和阀门，两个所述阀门设置于积料斗壳体内部，位于入口和出口之间；其特征在于：所述阀门包括两个对开式的阀板，阀板平行于所述入口和出口的水平截面，每个所述阀板通过传动结构连接到一个所述气缸上；所述传动结构包括：传动轴和分别固定在所述传动轴上的第一连杆和第二连杆；所述传动轴通过轴承座水平设置在所述壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智源，陆超杰，
申请(专利权)人：无锡雪浪环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：